一种用于机械配件加工的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械配件加工技术领域，体来说，涉及一种用于机械配件加工的钻孔装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，而对配件进行生产时需要使用到相应的加工台，机械配件在加工的过程中，许多的机械配件需要进行钻孔。

然而现有的机械加工的钻孔装置在对机械配件进行钻孔加工时，由于对机械配件进行钻孔时震动较大，机械配件在钻孔过程中容易移动，机械配件钻孔的位置偏移，使得机械配件钻孔的质量不合格，从而造成浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于机械配件加工的钻孔装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于机械配件加工的钻孔装置，包括底座和位于所述底座顶端对称设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和所述立柱二的顶端均设有横梁，所述底座的顶端且位于所述立柱一和所述立柱二之间设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有平台，所述平台的两侧分别均设有套设于所述立柱一和所述立柱二上的套筒，所述平台的顶端设有定位板，所述定位板的顶端两侧均设有固定机构，所述固定机构包括位于所述定位板顶端的连接块，所述连接块内相互远离的一侧设有微型电机，所述微型电机的输出端设有传动轴，所述传动轴的外壁开设有环形转动槽，所述环形转动槽内设有与所述连接块内壁相连接的限位板，所述传动轴远离所述微型电机的一侧延伸至位于所述连接块内的活动杆内，所述活动杆内设有内攻螺纹槽，且所述传动轴的外壁上设有与所述内攻螺纹槽相匹配的外攻螺纹，所述活动杆的外壁上设有限位滑块，所述限位滑块的顶端延伸至所述连接块内的滑槽中，所述活动杆远离所述传动轴的一侧延伸至所述连接块外设有压紧板，所述横梁的底端设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有钻头。

作为优选的，所述横梁的底端且位于所述伺服电机的两侧对称设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有压板。

作为优选的，所述立柱一和所述立柱二上且位于所述套筒的上方设有限位块，所述限位块为橡胶材质。

作为优选的，所述平台内设有横向设置的丝杆，所述丝杆的一侧与位于所述平台内壁一侧的旋转电机输出端相连接。

作为优选的，所述丝杆上设有与其相匹配的滑动块，所述滑动块延伸至所述平台的顶端并与所述定位板相连接。

作为优选的，所述平台的顶端开设有与所述滑动块相匹配的滑槽，且所述平台内设有贯穿所述滑动块的导杆。

作为优选的，所述压紧板相互靠近的一侧均设有防滑橡胶垫，且所述底座的底端设有缓冲橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：在使用钻头对机械配件进钻孔时，通过固定机构的设计，从而使得机械配件固定效果好，避免了现有的机械加工的钻孔装置，从两侧对机械配件进行固定，且能够对不同尺寸的机械配件进行固定，从而提高了本装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于机械配件加工的钻孔装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于机械配件加工的钻孔装置中固定机构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、立柱一；3、立柱二；4、横梁；5、伸缩气缸；6、平台；7、套筒；8、定位板；9、固定机构；10、连接块；11、微型电机；12、传动轴；13、环形转动槽；14、限位板；15、活动杆；16、外攻螺纹；17、限位滑块；18、滑槽；19、压紧板；20、伺服电机；21、钻头；22、电动伸缩杆；23、丝杆；24、旋转电机；25、滑动块。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于机械配件加工的钻孔装置。

实施例一；

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的用于机械配件加工的钻孔装置，包括底座1和位于所述底座1顶端对称设置的立柱一2和立柱二3，所述立柱一2和所述立柱二3的顶端均设有横梁4，所述底座1的顶端且位于所述立柱一2和所述立柱二3之间设有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的顶端设有平台6，所述平台6的两侧分别均设有套设于所述立柱一2和所述立柱二3上的套筒7，所述平台6的顶端设有定位板8，所述定位板8的顶端两侧均设有固定机构9，所述固定机构9包括位于所述定位板8顶端的连接块10，所述连接块10内相互远离的一侧设有微型电机11，所述微型电机11的输出端设有传动轴12，所述传动轴12的外壁开设有环形转动槽13，所述环形转动槽13内设有与所述连接块10内壁相连接的限位板14，所述传动轴12远离所述微型电机11的一侧延伸至位于所述连接块10内的活动杆15内，所述活动杆15内设有内攻螺纹槽，且所述传动轴12的外壁上设有与所述内攻螺纹槽相匹配的外攻螺纹16，所述活动杆15的外壁上设有限位滑块17，所述限位滑块17的顶端延伸至所述连接块10内的滑槽18中，所述活动杆15远离所述传动轴12的一侧延伸至所述连接块10外设有压紧板19，所述横梁4的底端设有伺服电机20，所述伺服电机20的输出端设有钻头21。

实施例二；

如图1-2所示，所述横梁4的底端且位于所述伺服电机20的两侧对称设有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的底端设有压板，所述立柱一2和所述立柱二3上且位于所述套筒7的上方设有限位块，所述限位块为橡胶材质，所述平台6内设有横向设置的丝杆23，所述丝杆23的一侧与位于所述平台6内壁一侧的旋转电机24输出端相连接。从上述的设计不难看出，电动伸缩杆22与压板的配合设计，利用压板压住机械配件钻孔处的顶部，从而使得机械配件固定效果好。

如图1-2所示，所述丝杆23上设有与其相匹配的滑动块25，所述滑动块25延伸至所述平台6的顶端并与所述定位板8相连接，所述平台6的顶端开设有与所述滑动块25相匹配的滑槽，且所述平台6内设有贯穿所述滑动块25的导杆，所述压紧板19相互靠近的一侧均设有防滑橡胶垫，且所述底座1的底端设有缓冲橡胶垫。从上述的设计不难看出，丝杆23与滑动块25的配合设计，使得定位板8具有位移的功能。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将待钻孔的机械配件放到定位板8上且位于两组压紧板19之间，，然后启动微型电机11带动传动轴12旋转，传动轴12通过环形转动槽13在限位板14上转动，实现平稳转动，传动轴12通过外攻螺纹16在内攻螺纹槽内部转动，与内攻螺纹槽的内壁交错，限位滑块17在滑槽18内移动防止活动杆15旋转，将扭力转化为动力，推动活动杆15移动，使压紧板19向中间位移夹紧机械配件。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用钻头对机械配件进钻孔时，通过固定机构9的设计，从而使得机械配件固定效果好，避免了现有的机械加工的钻孔装置，从两侧对机械配件进行固定，且能够对不同尺寸的机械配件进行固定，从而提高了本装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。