一种八点环状工件冲槽模具的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，具体涉及一种八点环状工件冲槽模具。

背景技术：

汽车零件种类繁多，其中有一种环状工件在加工过程中需要将其外壁均匀的冲压八个冲槽，即打八点。目前，常规的加工方式是分多次工序进行冲压，生产成本高，生产效率低，而且分多次工序进行冲压，导致零件尺寸不稳定，影响产品合格率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种八点环状工件冲槽模具，采用四个冲头同时冲压，冲压两次即可完成八个冲槽，冲槽效率高，产品质量较佳，产品合格率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种八点环状工件冲槽模具，包括上模座、下模座、上压料块、下压料块以及用于定位环状工件的定位芯棒，所述下压料块通过定位件与所述下模座滑动连接并定位，其位于所述下模座的上方；所述定位芯棒水平架设在所述下压料块的上方，所述环状工件滑动套设在所述定位芯棒上；所述上压料块上下滑动可定位的安装在所述定位芯棒的上方，所述上模座上下滑动可定位的安装在所述上压料块的上方，并通过所述定位件与所述上压料块滑动连接；所述上压料块和所述下压料块的相对侧上相对设有与所述环状工件外形匹配的上弧形槽和下弧形槽，所述上弧形槽和所述下弧形槽内分别安装有两个冲头，所述上弧形槽内的两个所述冲头和所述下弧形槽内的两个所述冲头两两同轴设置。

本实用新型的有益效果是：实际生产过程中，上模座与机床上的液压缸固定连接，通常采用螺栓固定连接；环状工件加工过程中，第一，将环状工件套设在定位芯棒上；第二，液压缸驱动上模座并带动上压料块下移，至上压料块和下压料块相抵，同时四个冲头对环状工件外壁的对应位置进行冲槽；第三，液压缸驱动上模座并带动上压料块上移，至上压料块和下压料块分离以松开环状工件；第四，将环状工件旋转设定角度；第五，液压缸驱动上模座并带动上压料块下移，至上压料块和下压料块相抵，同时四个冲头对环状工件外壁的对应位置进行冲槽。本实用新型采用四个冲头同时冲压，冲压两次即可完成八个冲槽，冲槽效率高，产品质量较佳，产品合格率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述上压料块上和所述下压料块上分别倾斜设有与对应的两个所述冲头同轴设置的两个通道，每个所述通道的两端均敞口，且其一端与对应的所述弧形槽连通，每个所述冲头可滑动的安装在对应的所述通道内，所且其两端分别延伸出对应的所述通道外。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，冲头在对应的通道内滑动，实现冲头与环状工件的弹性冲压，冲压效果较佳，保证产品质量。

进一步，所述定位芯棒包括同轴设置的粗部和细部，所述粗部的一端和所述细部的一端固定连接，所述细部上沿周向均匀间隔设有四个方形槽，每个所述方形槽沿所述细部的轴向设置，所述环状工件滑动套设在所述细部上，且其一端与所述粗部的一端相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，定位效果较佳，同时方形槽便于环状工件冲槽。

进一步，所述下模座的一端上固定安装有固定座，所述固定座上水平设有与所述粗部匹配的通孔一，所述粗部的另一端穿过所述通孔一后固定连接有限位板。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，定位芯棒拆装方便，省时省力。

进一步，所述固定座上设有与所述通孔一连通的凹槽，所述凹槽位于所述通孔一的下方，所述凹槽内竖直安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述凹槽的底部和所述粗部固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是环状工件套设在细部之前，定位芯棒在伸缩弹簧的弹力作用下上移，至其与下压料块分离，便于将环状工件套设在细部上。

进一步，所述上模座的下表面上固定安装有上固定板，所述上固定板上设有与所述上压料块匹配的上限位槽，所述上压料块内的所述冲头的上端与所述上限位槽的内壁相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是冲压时，通过上固定板对对应冲头的上端进行限位，确保环状工件冲槽的效果。

进一步，所述下模座的上表面上固定安装有下固定板，所述下固定板上设有与所述下压料块匹配的下限位槽，所述下压料块内的所述冲头的下端与所述下限位槽的内壁相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是冲压时，通过下固定板对对应冲头的下端进行限位，确保环状工件冲槽的效果。

进一步，所述上压料块和所述下压料块分别通过至少一个复位弹簧与所述上模座和所述下模座连接，所述上固定板上和所述下固定板上分别设有供对应的所述复位弹簧穿过的通孔二。

采用上述进一步方案的有益效果是冲压完成后，上压料块和下压料块分别在对应的复位弹簧的作用下进行复位，使得上压料块和下压料块快速与环状工件分离，便于卸料。

进一步，所述下模座的边缘上均匀间隔固定安装有多个竖直设置的导向柱，所述上模座的边缘上竖直设有多个与所述导向柱一一对应的导向筒，每个所述导向筒可滑动的套设在对应的所述导向柱的上部。

采用上述进一步方案的有益效果是通过导向柱和导向筒的配合增加上模座上下移动的稳定性，确保环状工件冲槽的质量，提高产品合格率。

进一步，还包括等高座和下模底座，所述等高座固定安装在所述下模底座上，所述下模座固定安装在所述等高座上。

采用上述进一步方案的有益效果是通过等高座调节下模座的位置，以便适用于不同型号的机床。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型中定位芯棒的主视图；

图4为本实用新型中定位芯棒的右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模座，2、下模座，3、上压料块，4、下压料块，5、环状工件，6、冲头，7、粗部，8、细部，9、方形槽，10、固定座，11、限位板，12、伸缩弹簧，13、上固定板，14、下固定板，15、复位弹簧，16、导向柱，17、导向筒，18、等高座，19、下模底座，20、定位件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种八点环状工件冲槽模具，包括上模座1、下模座2、上压料块3、下压料块4以及用于定位环状工件5的定位芯棒，下压料块4通过定位件20与下模座2滑动连接并定位，其位于下模座2的上方；上述定位件20采用卸料螺钉，下模座2上设有与卸料螺钉配合的通道，卸料螺钉滑动设置在上述通道内，通道从上至下包括相互连通的上通道和下通道，上通道的直径小于下通道的直径，下压料块4上设有与卸料螺钉配合的螺孔，卸料螺钉远离螺帽的一端依次穿过下通道和上通道后与下压料块4螺纹连接；上述卸料螺钉的数量根据实际需求进行设计，优先采用两个卸料螺钉，增加下压料块4的稳定性。定位芯棒水平架设在下压料块4的上方，环状工件5滑动套设在定位芯棒上；上压料块3上下滑动可定位的安装在定位芯棒的上方，上模座1上下滑动可定位的安装在上压料块3的上方，并通过定位件20与上压料块3滑动连接，具体连接方式为：上述定位件20优先采用卸料螺钉，上模座1上设有与卸料螺钉配合的通道，卸料螺钉滑动设置在上述通道内，通道从上至下包括相互连通的上通道和下通道，上通道的直径大于下通道的直径，上压料块3上设有与卸料螺钉配合的螺孔，卸料螺钉远离螺帽的一端依次穿过上通道和下通道后与上压料块3螺纹连接；上述卸料螺钉的数量根据实际需求进行设计，优先采用两个卸料螺钉，增加上压料块3的稳定性。

另外，上压料块3和下压料块4的相对侧上相对设有与环状工件5外形匹配的上弧形槽和下弧形槽，上弧形槽和下弧形槽对接形成一个圆形，上弧形槽和下弧形槽内分别安装有两个冲头6，上弧形槽内的两个冲头6和下弧形槽内的两个冲头6两两同轴设置。实际生产过程中，上模座1与机床上的液压缸固定连接，通常采用螺栓固定连接；环状工件5加工过程中，第一，将环状工件5套设在定位芯棒上；第二，液压缸驱动上模座1并带动上压料块3下移，至上压料块3和下压料块4相抵，同时四个冲头6对环状工件5外壁的对应位置进行冲槽；第三，液压缸驱动上模座1并带动上压料块3上移，至上压料块3和下压料块4分离以松开环状工件5；第四，将环状工件5旋转设定角度；第五，液压缸驱动上模座1并带动上压料块3下移，至上压料块3和下压料块4相抵，同时四个冲头6对环状工件5外壁的对应位置进行冲槽。本实用新型采用四个冲头6同时冲压，冲压两次即可完成八个冲槽，冲槽效率高，产品质量较佳，产品合格率高。

而且，本实用新型还包括控制器，液压缸通过线路与控制器连接，控制器控制液压缸的启闭和伸缩。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，还包括等高座18和下模底座19，等高座18通过螺栓固定安装在下模底座19上，下模座2通过螺栓固定安装在等高座18上，等高座18上、下模座2上和下模底座19上分别设有与螺栓配合的螺孔，结构简单，拆装方便。此处通过等高座18调节下模座2的位置，以便适用于不同型号的机床。

需要说明的是，实际生产中，可根据不同机床的型号选择不同尺寸的等高座18，以便使得下模座2设置在合适的高度，便于生产。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，上压料块3上和下压料块4上分别倾斜设有与对应的两个冲头6同轴设置的两个通道，每个通道的两端均敞口，且其一端与对应的弧形槽连通，每个冲头6可滑动的安装在对应的通道内，所且其两端分别延伸出对应的通道外，结构简单，冲头6在对应的通道内滑动，实现冲头6与环状工件5的弹性冲压，冲压效果较佳，保证产品质量。

需要说明的是，本实施例中，每个冲头6远离上弧形槽或下弧形槽分别与上模座1的下表面或下模座2的上表面相抵，此时上模座1的下表面和下模座2的上表面优先采用弧形的，以便与冲头6很好的配合，提高冲压质量。

实施例3

在实施例一的基础上，本实施例中，定位芯棒包括同轴设置的粗部7和细部8，粗部7的一端和细部8的一端固定连接，二者一体成型，结构简单；细部8上沿周向均匀间隔设有四个方形槽9，方形槽9由细部8的表面内凹形成；每个方形槽9沿细部8的轴向设置，环状工件5滑动套设在细部8上，且其一端与粗部7的一端相抵。定位芯棒结构简单，定位效果较佳，同时方形槽9便于环状工件5冲槽。

实施例4

在实施例三的基础上，本实施例中，下模座2的一端上固定安装有固定座10，固定座10通过本领域技术人员所能想到的方式固定安装在下模座2上，例如一体成型或螺栓连接，采用螺栓连接时固定座10的底部和下模座2上分别设有与螺栓配合的螺孔；固定座10上水平设有与粗部7匹配的通孔一，粗部7的另一端穿过通孔一后通过螺栓固定连接有限位板11，限位板11上和粗部7的另一端上分别设有与螺栓配合的螺孔，结构简单，定位芯棒拆装方便，省时省力。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例中，固定座10上设有与通孔一连通的凹槽，凹槽位于通孔一的下方，凹槽内竖直安装有伸缩弹簧12，伸缩弹簧12的两端分别与凹槽的底部和粗部7固定连接，具体连接方式为：伸缩弹簧12的两端分别缠绕在螺栓上，两个螺栓分别与凹槽的底部和粗部7螺栓连接，粗部7上和凹槽的底部上分别设有与螺栓配合的螺孔。环状工件5滑动套设在细部8上之前，定位芯棒在伸缩弹簧12的弹力作用下上移，至其与下压料块4分离，便于将环状工件5套设在细部8上。

实施例6

在上述结构的基础上，本实施例中，上模座1的下表面上通过螺栓固定安装有上固定板13，上模座1上和上固定板13上分别设有与螺栓配合的螺孔；上固定板13上设有与上压料块3匹配的上限位槽，上限位槽的纵向切面呈梯形，此时上压料块3为与上限位槽匹配的梯形块；上压料块3内的冲头6的上端与上限位槽的内壁相抵。冲压时，通过上固定板13对对应冲头6的上端进行限位，确保环状工件5冲槽的效果。

实施例7

在实施例六的基础上，本实施例中，下模座2的上表面上通过螺栓固定安装有下固定板14，下模座2上和下固定板14上分别设有与螺栓配合的螺孔；下固定板14上设有与下压料块4匹配的下限位槽，下限位槽的纵向切面呈梯形，此时上压料块4为与下限位槽匹配的梯形块；下压料块4内的冲头6的下端与下限位槽的内壁相抵。冲压时，通过下固定板14对对应冲头6的下端进行限位，确保环状工件5冲槽的效果。

实施例8

在实施例七的基础上，本实施例中，上压料块3和下压料块4分别通过至少一个复位弹簧15与上模座1和下模座2连接，上压料块3和下压料块4分别优先通过两个复位弹簧15与上模座1和下模座2连接，增加上压料块3和下压料块4的稳定性，上固定板13上和下固定板14上分别设有供对应的复位弹簧15穿过的通孔二，通孔的数量与复位弹簧15的数量相同。每个复位弹簧15的两端分别缠绕在螺栓上，两个螺栓分别与上模座1和上压料块3螺纹连接或分别与下模座2和下压料块3螺纹连接，以将复位弹簧15的两端紧紧压住。冲压完成后，上压料块3和下压料块4分别在对应的复位弹簧15的作用下进行复位，使得上压料块3和下压料块4快速与环状工件5分离，便于卸料。

本实用新型中，下模座2的边缘上均匀间隔固定安装有多个竖直设置的导向柱16，每个导向柱16的下端通过螺栓与下模座2固定连接，导向柱16的下端上和下模座2上分别设有与螺栓配合的螺孔；上模座1的边缘上竖直设有多个与导向柱16一一对应的导向筒17，每个导向筒17的上端通过螺栓与上模座1固定连接，上模座1上和导向筒17的上端上分别设有与螺栓配合的螺孔，每个导向筒17可滑动的套设在对应的导向柱16的上部。上模座1上下滑动的过程中，通过导向柱16和导向套17的配合增加上模座1上下移动的稳定性，确保环状工件5冲槽的质量，提高产品合格率。

本实用新型的工作原理如下：

第一，机床上的液压缸驱动上模座1和上压料块3上移至设定位置，同时将环状工件5套设在定位芯棒的细部8上；第二，机床上的液压缸驱动上模座1并带动上压料块3下移，至上压料块3和下压料块4相抵，同时四个冲头6在上固定板13和下固定板14的阻挡下对环状工件5外壁的对应位置进行冲槽；第三，液压缸驱动上模座1并带动上压料块3上移，至上压料块3和下压料块4分离以松开环状工件5；第四，将环状工件5旋转设定角度；第五，液压缸驱动上模座1并带动上压料块3下移，至上压料块3和下压料块4相抵，同时四个冲头6在上固定板13和下固定板14的阻挡下对环状工件5外壁的对应位置进行冲槽，完成环状工件5的八个冲槽，重复上述操作，完成批量环状工件5打八点(即冲压八个凹槽)的工艺。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的液压缸(型号mob)采用现有技术，并且上述液压缸与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与液压缸之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。