一种结构稳定的激光光闸的制作方法

本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种结构稳定的激光光闸。

背景技术：

激光切割是一种高能量、高密度可控性好的无接触加工，激光切割的切缝窄，工件变形小，具有广泛的适应性和灵活性，因而激光切割在机械加工领域被广泛使用。光闸是激光加工设备中控制激光通断的重要部件，在不需要使用时阻断光路，不让激光泄露到外部空间，防止对人和物造成伤害。光闸一般是通过一个挡光板来反射激光，改变激光的方向，使得激光不能从出光孔出光，从而阻断到达激光加工面的光路。挡光板一般通过气缸等常见的驱动机构驱动，在挡光板通过气缸多次驱动以后，挡光板容易松动，导致挡光板对激光的反射角度反生偏移，不利于光闸对激光反射方向的控制和激光的吸收；而且需要经常调节挡光板在气缸上的固定角度，操作不方便，也影响正常的生产。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的激光光闸。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种结构稳定的激光光闸，包括机架、驱动机构、挡光板和吸光机构，所述机架为一个封闭的壳体结构，所述机架上设置有入光孔和出光孔，所述入光孔与出光孔处于同一直线上，所述挡光板和吸光机构分别设置在入光孔与出光孔所处直线的两侧位置，所述挡光板与入光孔和出光孔所处直线呈45°；所述驱动机构包括双杆气缸和u形安装块，所述挡光板固定在u形安装块上，所述u形安装块的u形槽卡在双杆气缸的活动端。

进一步地，所述挡光板通过多个固定件固定在u形安装块上。

进一步地，所述双杆气缸固定在机架内侧，所述双杆气缸的气管接头穿出到机架外部。

进一步地，所述吸光机构为筒状结构，所述筒状结构的内部空间与机架内部连通，所述挡光板可以将激光反射到筒状结构内部。

进一步地，所述吸光机构为锥形筒，所述筒状结构内部空间为圆锥状。

进一步地，所述机架至少设置有一个可拆卸的侧板。

本实用新型实现的有益效果主要有以下几点：激光光闸的挡光板通过驱动机构驱动，驱动机构包括双杆气缸和u形安装块，u形安装块的u形槽卡在双杆气缸的活动端上，活动端恰好可以容纳在u形安装块的u形槽内；所述挡光板固定在u形安装块上与u形槽相对的侧面上。从而挡光板通过u形安装块稳定的固定在双杆气缸上，不易在双杆气缸上发生偏转，使得挡光板始终可以移动至入光孔正下方，将从入光孔入射的激光完全反射到吸光机构内，避免了挡光板偏转导致的激光反射不彻底，使得部分激光从出光孔射出，此时挡光板无法起到完全阻挡激光的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中激光光闸一个角度的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中激光光闸又一个角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中激光光闸的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例一中激光光闸的纵向剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例一中激光光闸的u形安装块的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1~5，一种结构稳定的激光光闸，用于激光切割设备中的激光光路阻断，并对阻断的激光光能进行吸收，避免激光外泄损伤周围的操作人员或物品。激光光闸包括机架1、驱动机构2、挡光板3和吸光机构4，所述机架1为一个封闭的壳体结构，驱动机构2、挡光板3和吸光机构4均安装在机架1内，机架1一般采用金属壳体结构。驱动机构2驱动挡光板3，以阻断激光光路或退出使得入光孔至出光孔间的激光光路连通。吸光机构4在挡光板3挡光时，将激光反射至吸光机构4内，激光通过吸光机构4吸收，避免激光外泄。

参阅图1~4，所述机架1上设置有入光孔11和出光孔12，所述入光孔11与出光孔12处于同一直线（图4中的直线a）上，使得在激光切割设备工作时，激光可以从入光孔11与出光孔12之间的光路穿过激光光闸；入光孔11和出光孔12的具体位置可以根据实际需要设置，本实施例中将入光孔11设置在机架1的上方，将出光孔12设置在机架1的下方。所述挡光板3和吸光机构4分别设置在入光孔11与出光孔12所处直线的两侧位置，例如本实施例中，挡光板3设置在入光孔11与出光孔12连线的左侧，吸光机构4设置在入光孔11与出光孔12连线的右侧。所述挡光板3与入光孔11和出光孔12所处直线呈45°，因而当挡光板3通过驱动机构2驱动至入光孔11正下方时，可以将入光孔11入射的激光反射至设置在挡光板3正右侧的吸光机构4内，起到将激光阻断的作用，同时将激光反射至吸光机构4内被吸光机构4吸收。

参阅图3和图5，所述驱动机构2包括双杆气缸21和u形安装块22，双杆气缸21可以采用现有市售的双杆气缸，双杆气缸21的活动端为一个长方体的块状结构，u形安装块22的u形槽221卡在双杆气缸21的活动端上，活动端恰好可以容纳在u形安装块22的u形槽221内；所述挡光板3固定在u形安装块22上与u形槽221相对的侧面222上。从而挡光板3通过u形安装块22稳定的固定在双杆气缸21上，不易在双杆气缸21上发生偏转，使得挡光板3始终可以移动至入光孔11正下方，将从入光孔11入射的激光完全反射到吸光机构4内，避免了挡光板3偏转导致的激光反射不彻底，使得部分激光从出光孔12射出，此时挡光板3无法起到完全阻挡激光的作用。

参阅图3和图5，所述挡光板3通过多个固定件31固定在u形安装块22上，固定件31可以采用螺丝等常用的固定件，将挡光板3螺接固定在侧面222上；设置多个固定件31，使得挡光板3可以更好的固定在u形安装块22上，不易发生偏转。最好在侧面222上设置定位柱，在挡光板3上设置定位孔，在挡光板3与u形安装块22固定安装前，先通过定位柱与定位孔定位，从而使得挡光板3与u形安装块22间安装的更准确。

参阅图1、2和4，所述双杆气缸21固定在机架1内侧，所述双杆气缸21的气管接头211穿出到机架1外部；可以在机架1的中间框架14上设置安装孔16，将气管接头211从安装孔16穿出到机架1外部。将气管接头211设置在机架1外部，方便激光光闸与激光切割设备的组装和维护。

参阅图4，所述吸光机构4为筒状结构，所述筒状结构的内部空间与机架1内部连通，所述挡光板3可以将激光反射到筒状结构内部，通过筒状结构的内壁将激光吸收。所述吸光机构4最好设置为锥形筒，所述筒状结构内部空间为圆锥状，从而激光射入锥形筒内部后可以在锥形筒内发生多次反射，直至激光被全部吸收。吸光机构4最好采用散热性能较好的金属筒，金属筒在吸收激光后将热量散发到空气中。

参阅图1~3，所述机架1包括中间框架14、上盖板15和侧板13，上盖板15和侧板13中，至少有一个可拆卸设置，从而方便拆卸后对机架1内部的驱动机构2和挡光板3进行维护；本实施例中将侧板13可拆卸设置，可以通过螺丝、卡扣等机构实现拆卸。

本实施例的激光光闸工作过程如下：将激光光闸的入光孔和出光孔连接在激光切割设备的光路上，需要进行激光切割时，驱动机构2驱动挡光板缩回，激光从入光孔进入机架、从出光孔射出机架，不受阻断，从而可以到达激光切割设备的终端进行激光切割；不需要进行激光切割时，驱动机构2驱动挡光板阻挡在入光孔与出光孔间的光路上，将激光反射到吸光机构4内进行吸收，激光切割设备的终端没有激光到达，便无法进行激光切割。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。