具有滑枕维持机构的铣床的制作方法

本实用新型与铣床有关，特别是指一种具有滑枕维持机构的铣床。

背景技术：

铣床是一种主要用于金属切削的工具机，铣床用来切削平面，或者用特殊形状的铣刀铣出成型表面、螺旋槽或齿轮的齿形等。铣削时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀作旋转的切削运动，辅以工作台作进给运动。然而，其于实际加工过程中仍具有下述需改善的缺陷。

如图1a、图1b所示，所述铣床的拖板11具有拖板导轨111，所述铣床的滑枕12具有滑设在拖板导轨111的滑枕导引部121，让滑枕12可以沿着拖板导轨111作y方向的往复位移，然而，如图1c所示，由于滑枕12上都配置有加工主轴13，且滑枕12仅由一侧的滑枕导引部121滑设在拖板导轨111，而滑枕12位于拖板导轨111之外的滑枕侧部122则是呈悬空状态，因此滑枕12在静止或前后往复位移的过程中容易受地心引力以及本身重心的影响，使得滑枕12对拖板11造成极大的压力，而滑枕12在如此大压力下往复位移，势必会造成拖板导轨111的变形，其变形状态如图1b的假想线所示，显示拖板导轨111在两端因磨耗而受损，进而造成滑枕12相对于拖板11滑动不顺畅，同时如图1c及图1d所示，滑枕12带动加工主轴13在前后位移后，更会因为重力问题、拖板导轨111磨损等因素，造成加工主轴13上刀盘14面垂直度的变化，导致被加工物15形成锯齿状的加工面151，不符实际所需。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有滑枕维持机构的铣床，其主要由维持机构拉持或顶持住滑枕，避免滑枕对拖板造成极大的压力，降低拖板导轨的变形，保持加工精度。

为达前述目的，本实用新型提供一种具有滑枕维持机构的铣床，包含：拖板，具有拖板顶面及拖板导轨；滑枕，能够往复位移地设在所述拖板，并具有滑设在所述拖板导轨的滑枕导引部及位于所述拖板导轨之外的滑枕侧部；维持机构，包括连接件及维持模块，所述连接件具有滑设在所述拖板顶面的滑动部、及连接所述滑动部的连接部，所述维持模块固接在所述连接部与所述滑枕侧部之间，用以拉持所述滑枕。

本实用新型的功效在于：由一端能够滑动地设在所述拖板的连接件搭配设在所述连接件与滑枕之间的维持模块设计，使得滑枕在静止或滑动都受到所述维持模块的拉持，进而克服滑枕受地心引力以及本身重心的影响，以避免滑枕对拖板造成极大的压力，降低拖板导轨的变形，保持加工精度。

较佳地，其中所述拖板还具有设在所述拖板顶面的二滑轨部，所述维持机构还具有二固设在所述连接件滑动部的滑块，且二所述滑块对应滑设在二所述滑轨部。

较佳地，其中所述维持模块具有第一拉持件、第二拉持件及拉持单元，所述第一拉持件具有固设所述滑枕侧部的第一固定部及远离所述滑枕侧部的第一限位部，所述第二拉持件具有固设所述连接件的连接部的第二固定部及面对所述第一限位部的第二限位部，所述拉持单元设在所述第一限位部及第二限位部之间。

较佳地，其中所述拉持单元为氮气弹簧而具有缸体、及能够活动地安装在所述缸体内且部份凸出所述缸体顶部的活塞杆，所述缸体固设在所述第一限位部，所述活塞杆固设在所述第二限位部。

较佳地，其中所述拉持单元为拉伸弹簧、液压弹簧、或气体弹簧。

另外，同样为达前述目的，本实用新型提供一种具有滑枕维持机构的铣床，包含：拖板，具有拖板底面及拖板导轨；滑枕，能够往复位移地设在所述拖板，并具有滑设在所述拖板导轨的滑枕导引部及位于所述拖板导轨之外的滑枕侧部；维持机构，包括连接件及维持模块，所述连接件具有滑设在所述拖板底面的滑动部、及连接所述滑动部的连接部，所述维持模块固接在所述连接部与所述滑枕侧部之间，用以顶持所述滑枕。

本实用新型的功效在于：由一端能够滑动地设在所述拖板的连接件搭配设在所述连接件与滑枕之间的维持模块设计，使得滑枕在静止或滑动都受到所述维持模块的顶持，进而克服滑枕受地心引力以及本身重心的影响，以避免滑枕对拖板造成极大的压力，降低拖板导轨的变形，保持加工精度。

较佳地，其中所述拖板还具有设在所述拖板底面的二滑轨部，所述维持机构还具有二固设在所述连接件滑动部的滑块，且二所述滑块对应滑设在二所述滑轨部。

较佳地，其中所述维持模块具有顶持单元，所述顶持单元固接在所述连接部与所述滑枕侧部之间。

较佳地，其中所述顶持单元为氮气弹簧而具有缸体、及能够活动地安装在所述缸体内且部份凸出所述缸体顶部的活塞杆，所述缸体固设在所述连接部，所述活塞杆固接在所述滑枕侧部。

较佳地，其中所述顶持单元为拉伸弹簧、液压弹簧、或气体弹簧。

附图说明

图1a是现有技术铣床的拖板与滑枕结合的侧视图；

图1b是现有技术拖板的拖板导轨受损状态示意图；

图1c是现有技术铣床加工示意图(一)，显示滑枕带动加工主轴在第一位置加工时，被加工物形成锯齿状加工面的状态；

图1d是现有技术铣床加工示意图(二)，显示滑枕带动加工主轴在第二位置加工时，被加工物形成锯齿状加工面的状态；

图2是本实用新型第一实施例局部立体分解图；

图3是本实用新型第一实施例局部立体组合图；

图4是本实用新型第一实施例局部侧视图；

图5是图4线段5-5的剖面图；

图6是图4线段6-6的剖面图；

图7是本实用新型第二实施例组合侧视图；

图8是本实用新型第三实施例组合侧视图。

附图中符号标记说明：

现有技术：

拖板11拖板导轨111

滑枕12滑枕导引部121

滑枕侧部122y方向

加工主轴13刀盘14

被加工物15加工面151

本实用新型：

拖板20拖板顶面21

拖板导轨22y方向

滑轨部23、25拖板底面24

滑枕30滑枕导引部31

滑枕侧部32维持机构a

连接件40滑动部41

连接部42维持模块50

第一拉持件51第一固定部511

第一限位部512第二拉持件52

第二固定部521第二限位部522

拉持单元53缸体531

活塞杆532顶持单元54

缸体541活塞杆542

滑块60加工主轴91

螺丝92

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在以下的说明中，类似的组件以相同的编号表示。

如图2至图6所示，本实用新型第一实施例提供一种具有滑枕维持机构的铣床，其主要是由拖板20、滑枕30及维持机构a所组成，由于铣床更包含了其他构件，而由于其他构件的结构及组态并非本案主要技术重点，且为一般铣床的通常装置，因此本案不再对此进一步说明。其中：

拖板20，具有拖板顶面21及拖板导轨22；本实施例中，拖板20是延y方向设置，另外，拖板顶面21延y方向具有两相互平行的滑轨部23。

滑枕30，能够往复位移地设在拖板20，并具有滑设在拖板导轨22的滑枕导引部31及位于拖板导轨22之外的滑枕侧部32，使得滑枕侧部32呈悬空状态；本实施例中，滑枕30内部更设置有加工主轴91。

维持机构a，包括连接件40及维持模块50，连接件40具有滑设在拖板顶面21的滑动部41、及连接滑动部41的连接部42，维持模块50固接在连接部42与滑枕侧部32之间，用以拉持滑枕30；本实施例中，维持机构a还具有二固设在连接件40滑动部41的滑块60，且二滑块60对应滑设在二滑轨部23，而维持模块50具有第一拉持件51、第二拉持件52及拉持单元53，第一拉持件51概呈ㄇ形件，并具有由螺丝92固设在滑枕侧部32的第一固定部511及远离滑枕侧部32的第一限位部512，第二拉持件52概呈ㄩ形件，并具有由螺丝92固设在连接件40的连接部42的第二固定部521及面对第一限位部512的第二限位部522，拉持单元53设在第一限位部512及第二限位部522之间；本实施例中，拉持单元53为氮气弹簧而具有缸体531、及能够活动地安装在缸体531内且部份凸出缸体531顶部的活塞杆532，缸体531固设在第一限位部512，活塞杆532固设在第二限位部522，据此，拉持单元53具有初压力，且当活塞杆532下压时，氮气弹簧的力量也随之增加；同样的所述氮气弹簧的结构及作动方式并非本案主要技术重点，因此本案不再对此进一步说明。

值得说明的是，本实施例中拉持单元53是举氮气弹簧为例，但不以此为限，可为拉伸弹簧、液压弹簧、或气体弹簧等皆可，只要能提供一外力，使得维持机构a的连接件40能产生拉持滑枕30的作用即可。另外，当滑枕30相对于拖板20往复位移时，维持机构a会同时相对于拖板20往复位移。

以上所述即为本实用新型第一实施例各主要构件的组态说明。至于本实用新型的作动方式及功效说明如下。

如图3及图5所示，由于维持结构a的连接件40的滑动部41是能够滑动地设在拖板顶面21，而连接件40的连接部42与呈悬空状的滑枕侧部32之间设有维持模块50，且维持模块50提供了连接件40拉持滑枕侧部32所需的力量，使得滑枕30在静止或滑动都受到维持模块50的拉持，进而克服滑枕30受地心引力以及本身重心的影响，以避免滑枕30对拖板20造成极大的压力，降低拖板20导轨的变形，保持加工精度。

更详而言之，维持模块50的第一拉持件51固设在滑枕侧部32，使得第一拉持件51与滑枕30可视为一体，而第二拉持件52固设在连接件40的连接部42，使得第二拉持件52与连接件40可视为一体，又在第一拉持件51与第二拉持件52之间设有为氮气弹簧的拉持单元53，由拉持单元53具有初压力，且当活塞杆532下压时，氮气弹簧的力量也随之增加，据此，提供了连接件40拉持呈悬空状滑枕侧部32所需的力量，最终得以保持加工精度。

如图7所示，本实用新型第二实施例提供一种具有滑枕维持机构的铣床，其同样是由拖板20、滑枕30及维持机构b所组成，由于其组态及功效同于第一实施例，故不再赘述，至于第二实施例与第一实施例不同处在于：

拖板20，具有拖板底面24，拖板底面24延y方向具有两相互平行的滑轨部25。

维持机构b，包括连接件40及维持模块50，连接件40具有由滑块60而滑设在拖板底面24的滑动部41、及连接滑动部41的连接部42；维持模块50固接在连接部42与滑枕侧部32之间，用以顶持滑枕30。本实施例中，维持模块50为顶持单元54而固接在连接部42与滑枕侧部32之间，也就是顶持单元54为氮气弹簧而具有缸体541、及能够活动地安装在缸体541内且部份凸出缸体541顶部的活塞杆542，缸体541固设在连接部42，活塞杆542固接在滑枕侧部32。

据此，本实用新型第二实施例中，将维持机构b设在拖板20及滑枕30的下方，而由为氮气弹簧的顶持单元54使得滑枕30得以被支撑顶持住，特别是悬空的滑枕侧部32得以被顶持单元54有效的支撑住，因此得以克服滑枕30受地心引力以及本身重心的影响，有效避免滑枕30对拖板20造成极大的压力，降低拖板导轨25的变形，保持加工精度。

如图8所示，本实用新型第三实施例提供一种具有滑枕维持机构的铣床，其同样是由拖板20、滑枕30及维持机构a、b所组成，由于其组态及功效同于第一、二实施例，故不再赘述，至于第三实施例与第一、二实施例不同处在于：

维持机构a、b为两组，其中一组的维持机构a同于第一实施例，包括连接件40及维持模块50，将维持机构50设在拖板20及滑枕30的上方，而另一组的维持机构b同于第二实施例，包括连接件40及另一种型态的维持模块50，将维持机构b设在拖板20及滑枕30的下方，据此，使得滑枕30得以由其中一组的维持机构a而被拉持住之外，滑枕30更得以由另一组的维持机构b而被有效的支撑顶持住，以更能克服滑枕30受地心引力以及本身重心的影响，有效避免滑枕30对拖板20造成极大的压力，降低拖板导轨22的变形，保持加工精度。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。