一种模具修复工作台及金属模具自动化焊接修复设备的制作方法

本实用新型涉及金属模具焊接修复技术领域，尤其是一种模具修复工作台及金属模具自动化焊接修复设备。

背景技术：

长时间使用模具后，金属模具零部件表面会存在缺损、开裂失效等现象，采用更换零部件的方式，需要重新制作新的零部件，加工时间长，制作成本高，且若在后期修模后而没有在图纸上做相应的更改，会出现新做的零部件和原来对不上的问题。

采用人工对缺损、开裂处进行焊接增材的方法，虽然不用新做零件，但是人工焊接效率低、易存在焊接缺陷且难以控制焊接尺寸，若采取焊接机器人焊接，则如何高效、可靠的夹紧待修复模具，是一个要考虑的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的是提供一种模具修复工作台模具修复工作台结构简单，适应多种规格模具的快速拆装，第二目的是提供一种金属模具自动化焊接修复设备，能够实现模具焊接修补的自动化，减轻劳动强度并提高焊接质量。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具修复工作台，包括工作台和设在所述工作台底部的若干支脚组件，所述工作台的侧面设有减重孔，所述工作台相对的两个侧面分别设有两个吊耳孔，位于同一侧面的两个吊耳孔设在该侧面的两端，所述工作台的上表面设有限位槽，所述限位槽包括若干间隔设置的横向凹槽和若干间隔设置的纵向凹槽，所述横向凹槽和纵向凹槽相互交错，所述限位槽中设有若干限位机构，所述限位机构包括限位板和限位螺丝，所述限位板的下部插设到所述限位槽中，所述限位板的上部伸出到工作台的上表面，所述限位板的上部侧面设有一个以上的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的头部设在限位板的外侧，所述限位螺丝远离头部一端形成限位部，位于两横向凹槽中的限位机构的限位部之间形成横向夹紧部，位于两纵向凹槽中的限位机构的限位部之间形成纵向夹紧部。

进一步的，所述支脚组件包括设在底部的基板和设在所述基板上的调整板，所述调整板上设有调整螺纹孔和第一通孔，所述基板的上表面对应所述调整螺纹孔设有沉孔，所述基板对应第一通孔设有第二通孔，所述调整螺纹孔中设有调整螺丝，所述调整螺丝的螺纹端支撑在所述沉孔中，所述第一通孔中设有地脚螺丝，所述地脚螺丝的螺纹段穿过所述第二通孔并与地面连接。

进一步的，所述调整板上设有四个调整螺纹孔和两个第一通孔，四个调整螺纹孔分别设在调整板的四个边角处，两个所述第一通孔分别设在调整板位于模具修复工作台外侧的两侧侧边的中间位置。

进一步的，所述支脚组件还包括焊接在所述调整板上表面的立柱以及焊接在立柱顶部的安装板，所述安装板通过固定螺丝固定在工作台的底部。

进一步的，所述限位槽包括三条纵向凹槽和五条横向凹槽。

一种金属模具自动化焊接修复设备，包括对带修补金属模具进行承载并装夹的模具修复工作台、处理焊接数据的中央控制器、接收焊接数据并对金属模具进行焊接修复的焊接机器人、对焊枪进行清理的清枪站以及清理焊接过程中产生烟尘的吸尘器。模具修复工作台包括工作台和设在所述工作台底部的若干支脚组件，所述工作台的侧面设有减重孔，所述工作台相对的两个侧面分别设有两个吊耳孔，位于同一侧面的两个吊耳孔设在该侧面的两端，所述工作台的上表面设有限位槽，所述限位槽包括若干间隔设置的横向凹槽和若干间隔设置的纵向凹槽，所述横向凹槽和纵向凹槽相互交错，所述限位槽中设有若干限位机构，所述限位机构包括限位板和限位螺丝，所述限位板的下部插设到所述限位槽中，所述限位板的上部伸出到工作台的上表面，所述限位板的上部侧面设有一个以上的螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有限位螺丝，所述限位螺丝的头部设在限位板的外侧，所述限位螺丝远离头部一端形成限位部，位于两横向凹槽中的限位机构的限位部之间形成横向夹紧部，位于两纵向凹槽中的限位机构的限位部之间形成纵向夹紧部。

进一步的，所述金属模具自动化焊接修复设备外侧设有围栏安全装置。

采用上述技术方案，可达到如下有益效果：

第一，将带修补模具放置在工作台上，旋转限位螺丝，各个方向上的限位螺丝的限位部抵在模具的侧面，即完成模具的夹紧，此时，限位板在限位螺丝反作用力的作用下，憋在限位槽中，利用限位槽与限位板之间的摩擦力避免限位板的移动，模具高度方向上的限位靠模具本身的重力和限位部对模具的摩擦力来实现。因此该模具修复工作台通过简单的结构，即实现模具的夹紧，限位板可在限位槽中移动调节，满足各种规格模具的装夹。

第二，通过调整螺丝，可以实现工作台平衡度的调节。

第三，采用上述的金属模具自动化焊接修复设备，具有模具装夹稳定可靠、机器人自动焊接修补、吸尘除烟以及操作安全的特点，能够实现金属模具焊接增材修复的自动化，提高修复质量，降低人工强度，提高工作环境。

附图说明

图1为属模具自动化焊接修复设备的示意图。

图2为模具修复工作台的立体示意图。

图3为模具修复工作台的俯面示意图。

图4为模具修复工作台的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种金属模具自动化焊接修复设备，包括对带修补金属模具进行承载并装夹的模具修复工作台1、处理焊接数据的中央控制器2、接收焊接数据并对金属模具进行焊接修复的焊接机器人3、对焊枪进行清理的清枪站4以及清理焊接过程中产生烟尘的吸尘器5。

如图2、3、4所示，模具修复工作台1包括工作台6和设在工作台6底部的若干支脚组件13，工作台6的侧面设有减重孔23，工作台6相对的两个侧面分别设有两个吊耳孔7，位于同一侧面的两个吊耳孔7设在该侧面的两端，工作台6的上表面设有限位槽，限位槽包括若干间隔设置的横向凹槽8和若干间隔设置的纵向凹槽9，横向凹槽8和纵向凹槽9相互交错，在本实施例中，限位槽包括三条纵向凹槽9和五条横向凹槽8，各纵向凹槽9之间以及各横向凹槽8之间等距间隔设置，限位槽中设有若干限位机构，限位机构包括限位板10和限位螺丝11，限位板10的下部插设到限位槽中，限位板10的上部伸出到工作台6的上表面，限位板10的上部侧面设有一个以上的螺纹孔12，螺纹孔12中螺纹连接有限位螺丝11，限位螺丝11的头部设在限位板10的外侧，限位螺丝11远离头部一端形成限位部，位于两横向凹槽8中的限位机构的限位部之间形成横向夹紧部，位于两纵向凹槽9中的限位机构的限位部之间形成纵向夹紧部。

如图4所示，支脚组件13包括设在底部的基板14、设在基板14上的调整板15、焊接在调整板15上表面的立柱16以及焊接在立柱16顶部的安装板17，调整板15上设有调整螺纹孔和第一通孔，基板14的上表面对应调整螺纹孔设有沉孔18，基板14对应第一通孔设有第二通孔，调整螺纹孔中设有调整螺丝19，调整螺丝19的螺纹端支撑在沉孔18中，第一通孔中设有地脚螺丝20，地脚螺丝20的螺纹段穿过第二通孔并与地面连接，安装板17通过固定螺丝固定在工作台6的底部。

具体的，如图3、4所示，调整板15上设有四个调整螺纹孔和两个第一通孔，四个调整螺纹孔分别设在调整板15的四个边角处，两个第一通孔分别设在调整板15位于模具修复工作台外侧的两侧侧边的中间位置，因此每个支脚组件13由四个调整螺丝19来进行调整，由两个地脚螺丝20与地面固定，

作为一个优选的方案，为了提高设备运行的安全性，在金属模具自动化焊接修复设备外侧设置围栏安全装置21。

采用上述技术方案，可达到如下有益效果：

第一，将带修补模具放置在工作台6上，旋转限位螺丝11，各个方向上的限位螺丝11的限位部抵在模具的侧面，即完成模具的夹紧，此时，限位板10在限位螺丝11反作用力的作用下，憋在限位槽中，利用限位槽与限位板10之间的摩擦力避免限位板10的移动，模具高度方向上的限位靠模具本身的重力和限位部对模具的摩擦力来实现。因此该模具修复工作台1通过简单的结构，即实现模具的夹紧，限位板10可在限位槽中移动调节，满足各种规格模具的装夹。

第二，旋转调整螺丝19，调节调整板15的平衡度，进而调节工作台6平衡度的调节。

第三，采用上述的金属模具自动化焊接修复设备，具有模具装夹稳定可靠、机器人自动焊接修补、吸尘除烟以及操作安全的特点，能够实现金属模具焊接增材修复的自动化，提高修复质量，降低人工强度，提高工作环境。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。