平板材料加工设备的刀库及刀具安装释放装置的制作方法

本申请涉及一种平板材料加工设备的刀库及刀具安装释放装置，主要适用于平板材料加工设备的刀库设计及磨轮安装和释放。

背景技术：

现有技术的平板材料加工设备在刀库的换刀取刀、磨轮冷却、cnc主轴防水等方面存在不足，影响了加工效率和使用寿命。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简洁，使用方便，加工效率高、使用寿命长的平板材料加工设备的刀库及刀具安装释放装置。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案包括：一种平板材料加工设备的刀库，其特征是所述刀库包括刀具托盘、磨轮安装轴、换刀夹、减速机、电机、刀柄装配、磨轮、钻头定位母头、钻头定位公头、刀库安装架、气缸、轴承、法兰轴、联轴器、直线轴承、直线轴承转接法兰、刀库外套、刀库底架装配、磨轮检测装置、检测块支架、压盖，刀库底架装配上设置刀库安装架，轴承安装在刀库安装架上，刀具托盘通过压盖与轴承固定连接，换刀夹安装在刀具托盘上，换刀夹与刀柄装配配合，刀柄装配通过磨轮安装轴连接磨轮，钻头定位母头安装在刀具托盘上，法兰轴安装在刀具托盘上，减速机、电机安装在刀库安装架上，电机、减速机、联轴器、法兰轴依次连接，直线轴承、直线轴承转接法兰安装在刀库安装架上，钻头定位公头与气缸连接，气缸安装在直线轴承转接法兰上，钻头定位公头与直线轴承滑动配合，刀库外套安装在刀库安装架上，检测块支架安装在刀库安装架上，磨轮检测装置安装在刀库安装架上。

本申请通过轴承压盖和轴承安装法兰夹紧轴承，将其安装在刀库安装架上。定位准确，可靠性高。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案还包括：一种平板材料加工设备的刀具安装释放装置，包括上述刀库和cnc主轴装配，所述cnc主轴装配通过移动装置（现有技术的三轴移动或者两轴移动装置）安装在平板材料加工设备上，cnc主轴装配与刀柄装配配合进行换刀取刀。

所述cnc主轴装配包括cnc主轴、cnc主轴防水罩、气管接头、cnc磨轮冷却水分水器、可调锥形喷嘴、冷却水进水接头，cnc主轴防水罩、cnc主轴、cnc磨轮冷却水分水器均安装在在移动装置上，cnc主轴防水罩套装在cnc主轴上，cnc磨轮冷却水分水器套装在cnc主轴下部，cnc磨轮冷却水分水器上设置有可调锥形喷嘴、冷却水进水接头，冷却水进水接头与外接水管、可调锥形喷嘴均连通，通过外接水管引入冷却水进入cnc磨轮冷却水分水器，由cnc磨轮冷却水分水器根据需要输出至可调锥形喷嘴，对可调锥形喷嘴下方的磨轮进行冷却。

本申请所述cnc主轴防水罩上设置有气管接头，气管接头通过通孔连通至cnc主轴与刀柄装配连接接口，通过吹气方式防止cnc主轴与刀柄装配连接接口处进水。

本申请所述cnc主轴装配还设置有堵头，所述cnc磨轮冷却水分水器周边（本实施例为四周，其余形态的周边也适用）均设置有接头连接孔，其中位置合适的接头连接孔上安装冷却水进水接头，对本平板材料加工设备不合适的接头连接孔用堵头堵塞，方便根据实际需要选择进水位置。

本申请与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简洁，使用方便，加工效率高、使用寿命长。

附图说明

图1是本申请实施例刀具安装释放装置的结构示意图。

图2是图1的俯视示意图。

图3是图2中刀库的结构示意图。

图4是图3的a-a剖视示意图。

图5是本申请实施例刀库的立体示意图。

图6是本申请实施例cnc主轴装配的结构示意图。

图7是图6的c-c剖视示意图。

图8是本申请实施例cnc主轴装配的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1～图8，本实施例刀具安装释放装置包括刀库ⅰ和cnc主轴装配两部分，其中刀库ⅰ包括：刀具托盘1、磨轮安装轴2、换刀夹3、减速机4、电机5、刀柄装配6、磨轮7、轴承安装法兰8、钻头定位母头9、钻头定位公头10、刀库安装架11、气缸12、轴承13、法兰轴14、联轴器15、直线轴承16、直线轴承转接法兰17、刀库外套18、刀库底架装配19、磨轮检测装置20、检测块支架21、轴承压盖22、压盖23。

cnc主轴装配ⅱ包括：cnc主轴24、cnc主轴防水罩25、气管接头26、cnc磨轮冷却水分水器27、可调锥形喷嘴28、堵头29、冷却水进水接头30。

刀库装配流程：

1.以刀库底架装配19为底座，刀库安装架11安装在上面。

2.通过轴承压盖22和轴承安装法兰8夹紧轴承13安装在刀库安装架11上。

3.将刀具托盘1通过压盖23和已固定的轴承13紧固连接。

4.将换刀夹3安装在刀具托盘1上，换刀夹3扣住刀柄装配6，刀柄装配6通过磨轮安装轴2连接磨轮7。

5.将钻头定位母头9安装在刀具托盘1上。

6.将法兰轴14安装在刀具托盘1上，通过联轴器15连接安装在刀库安装架11上的减速机4和电机5

7.将直线轴承16和直线轴承转接法兰17安装在刀库安装架11上，钻头定位公头10与气缸12连接，气缸12安装在直线轴承转接法兰17上，钻头定位公头10与直线轴承16滑动配合。

8.将刀库外套18安装在刀库安装架11上。

9.将检测块支架21安装在刀库安装架11上。

10.将磨轮检测装置20安装在刀库安装架11上。

cnc主轴装配流程：

1.将cnc主轴防水罩25与cnc主轴24连接固定在移动装置上，cnc主轴防水罩25上安装有气管接头26。

2.将cnc磨轮冷却水分水器27固定在移动装置上，位置与cnc主轴24套合，cnc磨轮冷却水分水器27上安装有可调锥形喷嘴28、堵头29、冷却水进水接头30。

本申请cnc主轴24与刀柄装配6配合卡接，通过水平和上下移动来卡接或释放刀柄装配6，具体过程请参考如下实施工作流程。

本申请实施工作流程：

换刀取刀时，cnc主轴装配ⅱ移动到刀库ⅰ处。当cnc主轴装配ⅱ上有刀柄装配6及磨轮7（磨轮只是其中一种加工刀具，所有的不同刀具都是事先安装在刀柄装配6上的，根据需要自动选取要使用的刀具）时，刀库ⅰ的电机5带动刀具托盘1转动，将空的换刀夹3转到指定位置，然后电机5停止，气缸12轴伸出推动相连的钻头定位公头10，使其插入钻头定位母头9，使刀具托盘1不动。移动cnc主轴装配ⅱ使刀柄装配6被空的换刀夹3扣住，cnc主轴24松开刀柄装配6并移开位置。

接着气缸12轴收缩，使钻头定位公头10脱离钻头定位母头9，接着电机5继续转动，将要使用的磨轮7转到指定位置，然后电机5停止，气缸12轴伸出推动相连的钻头定位公头10，使其插入钻头定位母头9，使刀具托盘1不动。移动cnc主轴装配ⅱ使cnc主轴24固定要使用的刀柄装配6，然后水平移动使刀柄装配6脱离换刀夹3，接触到磨轮检测装置20，检测磨轮7直径大小，用来确定磨边时工作位置。cnc主轴装配ⅱ移动到工作位置，刀库ⅰ恢复原状。

关键技术：

1.自动换刀取刀。通过电机5旋转控制不同刀具换位，通过气缸12伸缩稳固刀具托盘1，通过磨轮检测装置20实现确定刀具工作位置的功能。

2.磨轮冷却。通过cnc磨轮冷却水分水器27，其内部有通路，侧面连接冷却水进水接头30用来供水，多余的孔用堵头29堵上，cnc磨轮冷却水分水器27底部有出水口，与可调锥形喷嘴28连接，喷出扇形增大冷却面积，可调锥形喷嘴28喷向可调保证磨轮7所有部位都能冷却。

3.cnc主轴24防水。通过cnc主轴防水罩25防止cnc磨轮冷却水分水器27喷出的水进入cnc主轴24中，cnc主轴防水罩25与cnc主轴24配合连接的内孔有一通孔（内部凹槽）261，通孔261连接气管接头26，通过这一通孔261向内吹气，保证cnc主轴24与刀柄装配6连接接口不会进水。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。