一种内窥镜下微创手术易用弹簧管端面切割抛光一体装置的制作方法

本实用新型涉及器械设备领域，具体是一种内窥镜下微创手术易用弹簧管端面切割抛光一体装置。

背景技术：

活检钳、止血钳是内窥镜下微创手术中常常使用的工具，弹簧管是活检钳、止血钳上不可缺少的配件之一，在生产弹簧管时，需要对弹簧管进行切割。现有技术中，使用扁平的割片来切割弹簧管，这种割片在切割弹簧管时会导致弹簧管的切割端面不平，切割端面有毛刺，并且割片在来回切割弹簧管的过程中会发生多次摩擦，缩短了割片的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内窥镜下微创手术易用弹簧管端面切割抛光一体装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内窥镜下微创手术易用弹簧管端面切割抛光一体装置，所述切割抛光一体装置包括底板，所述底板上设置有驱动气缸和托板，所述托板上设置有磨轮电机，所述驱动气缸驱动磨轮电机左右移动，所述磨轮电机的输出轴上设置有割片和变形压力组件，所述变形压力组件用于对割片施加压力，使得割片的形状为蜗形。

在上述技术方案中，变形压力组件使得原来扁平的割片成为蜗形形状，当驱动气缸驱动磨轮电机向右移动时，磨轮电机带动割片转动，蜗形形状的割片切割弹簧管，蜗形形状的割片减少了割片切割弹簧管时，割片与弹簧管之间的摩擦，减少了摩擦所产生的热量，延长了割片的使用寿命；当磨轮电机向右移动时，割片对弹簧管有向右的作用力，使得弹簧管弯曲，从而弹簧管的切割端面为倾斜面，所以切割弹簧管之后，驱动气缸又驱动磨轮电机向左移动，磨轮电机带动割片转动，蜗形形状割片对切割后的弹簧管的倾斜的切割端面进行磨平并抛光，不需要使用其他的工具另外进行磨平抛光，提高了加工弹簧管端面的工作效率。

作为优选方案，所述变形压力组件包括变形压板和垫片，所述磨轮电机的输出轴贯穿变形压板和垫片，所述变形压板和垫片分别位于割片的两侧，所述变形压板的形状为圆形，所述变形压板靠近割片的一侧开设有圆柱形的凹槽，所述垫片为圆形垫片。

在上述技术方案中，圆形的变形压板和圆形的垫片分别从割片的两侧对割片施压作用力，使得割片整体的形状变为蜗形；变形压板靠近割片的一侧开设有圆柱形的凹槽，一方面，减轻了变形压板的重量，从而减轻了磨轮电机的输出轴所受到的压力；另一方面，给割片变形成蜗形形状留下足够的空间。

作为优选方案，所述气缸的活塞杆与磨轮电机固定连接，所述托板上设置有滑动轨道，所述滑动轨道位于气缸的活塞杆的两侧，所述滑动轨道位于磨轮电机的下方，所述磨轮电机的下表面设置有凸起滑块，所述滑动轨道与凸起滑块滑动连接。

在上述技术方案中，滑动轨道通过螺栓固定在托板上，当气缸的活塞杆带动磨轮电机左右移动时，凸起滑块在滑动轨道上滑动，从而提高磨轮电机在移动过程中的平稳性，使得割片能够平稳的切割弹簧管。

作为优选方案，所述变形压板的外直径小于割片的外直径，所述垫片的外直径小于变形压板的外直径，变形压板、割片垫片的外直径的设置使得割片成为靠近变形压板方向凹陷的蜗形割片，从而使得在驱动气缸驱动磨轮电机向右移动时，只有蜗形形状割片的外圈切割弹簧管，内圈不会与弹簧管接触，驱动气缸驱动磨轮电机向左移动时，割片的外圈与弹簧管接触时，割片对弹簧管进行磨平抛光，割片的内圈不会与弹簧管进行摩擦，从而减少了割片与弹簧管之间产生的热量，延长割片的使用寿命。

作为优选方案，所述磨轮电机的输出轴上套设有套管，所述套管位于变形压板远离割片的那一侧。

在上述技术方案中，套管的设置用于限制变形压板的位置，使得变形压板与割片紧贴，便于变形压板对割片施加压力，使得割片变形成蜗形形状。

作为优选方案，所述磨轮电机的输出轴远离气缸的那端设置有螺纹，所述垫片远离割片的那侧设置有螺母，所述螺母与磨轮电机的输出轴螺纹连接。

在上述技术方案中，螺母用于固定垫片的位置，螺母与磨轮电机的输出轴螺纹连接为可拆卸式连接，从而便于在变形压板、割片或者圆形垫片磨损之后，更换变形压板、割片或者圆形垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过变形压力组件的设置，使得割片成为蜗形形状，减少了割片切割弹簧管时，割片与弹簧管之间的摩擦，减少了摩擦所产生的热量，延长了割片的使用寿命，同时蜗形形状割片对切割后的弹簧管的倾斜的切割端面进行磨平并抛光，不需要使用其他的工具另外进行磨平抛光，提高了加工弹簧管端面的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种内窥镜下微创手术易用弹簧管端面切割抛光一体装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种内窥镜下微创手术易用弹簧管端面切割抛光一体装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种内窥镜下微创手术易用弹簧管端面切割抛光一体装置的侧视图；

图4为本实用新型一种内窥镜下微创手术易用弹簧管端面切割抛光一体装置的变形压板的结构示意图。

图中：1-底板、2-托板、3-变形压板、4-螺母、5-割片、6-滑动轨道、7-驱动气缸、8-套管、9-磨轮电机、10-垫片、11-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种内窥镜下微创手术易用弹簧管端面切割抛光一体装置，切割抛光一体装置包括底板1，底板1上设置有驱动气缸7和托板2，托板2上设置有磨轮电机9，驱动气缸7驱动磨轮电机9左右移动，磨轮电机9的输出轴上设置有割片5和变形压力组件，变形压力组件用于对割片5施加压力，使得割片5的形状为蜗形。

变形压力组件使得扁平的割片5成为蜗形形状，当驱动气缸7驱动磨轮电机9向右移动时，磨轮电机9带动割片5转动，蜗形形状的割片5切割弹簧管，蜗形形状的割片5减少了割片5切割弹簧管时，割片5与弹簧管之间的摩擦，减少了摩擦所产生的热量，延长了割片5的使用寿命；当磨轮电机9向右移动时，割片5对弹簧管有向右的作用力，使得弹簧管弯曲，从而弹簧管的切割端面为倾斜面，所以切割弹簧管之后，驱动气缸7又驱动磨轮电机9向左移动，磨轮电机9带动割片5转动，蜗形形状割片5对切割后的弹簧管的倾斜的切割端面进行磨平并抛光，不需要使用其他的工具另外进行磨平抛光，提高了加工弹簧管端面的工作效率，驱动气缸7和托板2均通过支架固定在底板1上。

变形压力组件包括变形压板3和垫片10，磨轮电机9的输出轴贯穿变形压板3和垫片10，变形压板3和垫片10分别位于割片5的两侧，变形压板3的形状为圆形，变形压板3靠近割片5的一侧开设有圆柱形的凹槽11，垫片10为圆形垫片10。

圆形的变形压板3和圆形的垫片10分别从割片5的两侧对割片5施压作用力，使得割片5整体的形状变为蜗形；变形压板3靠近割片5的一侧开设有圆柱形的凹槽11，一方面，减轻了变形压板3的重量，从而减轻了磨轮电机9的输出轴所受到的压力；另一方面，给割片5变形成蜗形形状留下足够的空间。

气缸的活塞杆与磨轮电机9固定连接，托板2上设置有滑动轨道6，滑动轨道6位于气缸的活塞杆的两侧，滑动轨道6位于磨轮电机9的下方，磨轮电机9的下表面设置有凸起滑块，滑动轨道6与凸起滑块滑动连接。

滑动轨道6通过螺栓固定在托板2上，当气缸的活塞杆带动磨轮电机9左右移动时，凸起滑块在滑动轨道6上滑动，从而提高磨轮电机9在移动过程中的平稳性，使得割片5能够平稳的切割弹簧管。

变形压板3的外直径小于割片5的外直径，垫片10的外直径小于变形压板3的外直径，变形压板3、割片5垫片10的外直径的设置使得割片5成为靠近变形压板3方向凹陷的蜗形割片5，从而使得在驱动气缸7驱动磨轮电机9向右移动时，只有蜗形形状割片5的外圈切割弹簧管，内圈不会与弹簧管接触，驱动气缸7驱动磨轮电机9向左移动时，割片5的外圈与弹簧管接触时，割片5对弹簧管进行磨平抛光，割片5的内圈不会与弹簧管进行摩擦，从而减少了割片5与弹簧管之间产生的热量，延长割片5的使用寿命

磨轮电机9的输出轴上套设有套管8，套管8位于变形压板3远离割片5的那一侧。

套管8的设置用于限制变形压板3的位置，使得变形压板3与割片5紧贴，便于变形压板3对割片5施加压力，使得割片5变形成蜗形形状，套管8与磨轮电机9的输出轴可以为键连接，磨轮电机9的输出轴转动时，套管8跟随磨轮电机9的输出轴一起转动，变形压板3的内直径小于套管8的外直径。

磨轮电机9的输出轴远离气缸的那端设置有螺纹，垫片10远离割片5的那侧设置有螺母4，螺母4与磨轮电机9的输出轴螺纹连接。

螺母4用于固定垫片10的位置，螺母4与磨轮电机9的输出轴螺纹连接为可拆卸式连接，从而便于在变形压板3、割片5或者圆形垫片10磨损之后，更换变形压板3、割片5或者圆形垫片10。

本实用新型的工作原理是：圆形的变形压板3和圆形的垫片10分别从割片5的两侧对割片5施压作用力，使得割片5为蜗形割片5，当驱动气缸7驱动磨轮电机9向右移动时，磨轮电机9带动割片5转动，蜗形形状的割片5切割弹簧管，当磨轮电机9向右移动时，割片5对弹簧管有向右的作用力，使得弹簧管弯曲，从而弹簧管的切割端面为倾斜面，所以切割弹簧管之后，驱动气缸7又驱动磨轮电机9向左移动，磨轮电机9带动割片5转动，蜗形形状割片5对切割后的弹簧管的倾斜的切割端面进行磨平并抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。