本实用新型涉及激光切割机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种带有精密定位机构的激光切割机。
背景技术：
精密激光切割机是利用激光技术和数控技术设计而成的一种切割专用设备，具有激光功率稳定，光束模式好，峰值功率高，高效率、低成本、安全、稳定、操作简便等特点，精密激光切割机是应用高能脉冲激光对物件进行切割。通过激光电源对氙灯脉冲放电，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射在工件上使局部熔化、汽化达到切割。
专利申请公布号cn106735930a的发明专利公开了一种激光切割设备，该发明包括激光切割机、工件定位机构，激光切割机位于工件定位机构的上方，激光切割机和工件定位机构均与控制箱电联接；该一种激光切割设备用激光切割机对工件进行切割，并采用工件定位机构对工件进行定位，实现了切割和定位的自动化，不仅结构简单，易于操作，还能有效提高切割效率。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如切割座适应性较差，不能对不同部位的工件进行切割。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有精密定位机构的激光切割机，通过设置了第一丝杠、第二丝杠以及滑座，第二丝杠与滑座之间螺纹转动，滑座与切割架固定连接，并与滑槽之间滑动连接，可带动着切割架在切割台上来回滑动，可对不同工件进行切割工作，提高了切割的自动化过程，通过第一丝杠以及第二丝杠可以达到精确定位的作用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有精密定位机构的激光切割机，包括切割台，所述切割台的顶端表面设有滑槽，所述滑槽的内部设置有切割架，所述切割架的底端设置有滑座，所述滑座与滑槽之间滑动连接，所述切割架的一侧固定安装有第一正反电机，所述切割架的内部设置有第一丝杠；
所述第一丝杠的一端与第一正反电机的输出轴端部固定连接，且第一丝杠的另一端与切割架的侧壁通过轴承活动连接，所述切割架的内部靠近第一丝杠的一侧设置有固定杆，所述第一丝杠的周向侧外壁设有切割座，且第一丝杠与切割座之间螺纹连接，所述切割座的底端设置有激光切割头，且切割座与固定杆之间滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述切割台的前表面设置有控制开关，且切割台的底端安装有四个支撑腿。
在一个优选地实施方式中，所述切割台的内部设置有空腔，所述空腔的内部安装有第二丝杠，且空腔的一侧安装有第二正反电机。
在一个优选地实施方式中，所述第二丝杠的一端与第二正反电机的输出轴端部固定连接，且第二丝杠与滑座之间螺纹连接，所述滑座的轴截面形状设置为“u”字形。
在一个优选地实施方式中，所述切割台的顶端表面设置有固定板，所述固定板的轴截面形状设置为“l”形，且固定板的底端安装有电动推杆。
在一个优选地实施方式中，所述电动推杆的伸缩端安装有升降板，所述升降板的底端设置有第一卡块，且升降板的底端靠近第一卡块的一侧设置有第二卡块，所述第一卡块的轴截面形状设置为半圆形，且第一卡块与第二卡块水平共线设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置了第一丝杠、第二丝杠以及滑座，第二丝杠与滑座之间螺纹转动，滑座与切割架固定连接，并与滑槽之间滑动连接，可带动着切割架在切割台上来回滑动，可对不同工件进行切割工作，提高了切割的自动化过程，通过第一丝杠以及第二丝杠可以达到精确定位的作用，与现有技术相比，解决了切割座适应性较差的问题；
2、本实用新型通过设置了电动推杆、第一卡块以及第二卡块，电动推杆推动着升降板向下移动，此时第一卡块以及第二卡块正好对工件进行卡住，可对不同形状的工件进行卡位固定，可提高工件的稳定性，便于激光切割头的切割工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的第一丝杠连接结构示意图。
图3为本实用新型的切割架安装结构示意图。
图4为本实用新型的滑座立体结构示意图。
图5为本实用新型的电动推杆安装结构示意图。
附图标记为：1切割台、2控制开关、3支撑腿、4滑槽、5切割架、6第一丝杠、7固定杆、8切割座、9激光切割头、10固定板、11第一正反电机、12电动推杆、13升降板、14第一卡块、15第二卡块、16空腔、17第二丝杠、18第二正反电机、19滑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一实施例的带有精密定位机构的激光切割机，包括切割台1，所述切割台1的顶端表面设有滑槽4，所述滑槽4的内部设置有切割架5，所述切割架5的底端设置有滑座19，所述滑座19与滑槽4之间滑动连接，所述切割架5的一侧固定安装有第一正反电机11，所述切割架5的内部设置有第一丝杠6。
参照说明书附图1-4，该实施例的带有精密定位机构的激光切割机中的第一丝杠6的一端与第一正反电机11的输出轴端部固定连接，且第一丝杠6的另一端与切割架5的侧壁通过轴承活动连接，所述切割架5的内部靠近第一丝杠6的一侧设置有固定杆7，所述第一丝杠6的周向侧外壁设有切割座8，且第一丝杠6与切割座8之间螺纹连接，所述切割座8的底端设置有激光切割头9，且切割座8与固定杆7之间滑动连接。
进一步的，所述切割台1的前表面设置有控制开关2，且切割台1的底端安装有四个支撑腿3。
进一步的，所述切割台1的内部设置有空腔16，所述空腔16的内部安装有第二丝杠17，且空腔16的一侧安装有第二正反电机18，所述第二丝杠17的一端与第二正反电机18的输出轴端部固定连接，且第二丝杠17与滑座19之间螺纹连接，所述滑座19的轴截面形状设置为“u”字形。
实施场景具体为：在使用过程中，可对第一正反电机11通电，第一正反电机11的输出轴驱动着第一丝杠6转动，此时第一丝杠6与切割座8之间螺纹转动，而固定杆7穿过切割座8，通过固定杆7的限位作用，切割座8在移动时稳定性更高，可对同一工件的不同位置进行激光切割工作，当对第二正反电机18通电后，第二正反电机18的输出轴驱动着第二丝杠17转动，此时第二丝杠17与滑座19之间螺纹转动，滑座19与切割架5固定连接，又与滑槽4之间滑动连接，可带动着切割架5在切割台1上来回滑动，可对不同工件进行切割工作，提高了切割的自动化过程，其中通过第一丝杠6以及第二丝杠17可以达到精确定位的作用，本实施例具体解决了切割座8适应性较差的问题。
参照说明书附图1和图5，该实施例的带有精密定位机构的激光切割机包括固定板10，所述切割台1的顶端表面设置有固定板10，所述固定板10的轴截面形状设置为“l”形，且固定板10的底端安装有电动推杆12。
进一步的，所述电动推杆12的伸缩端安装有升降板13，所述升降板13的底端设置有第一卡块14，且升降板13的底端靠近第一卡块14的一侧设置有第二卡块15，所述第一卡块14的轴截面形状设置为半圆形，且第一卡块14与第二卡块15水平共线设置。
实施场景具体为：使用时，可将工件放入到切割台1的顶端表面，且工件位于第一卡块14以及第二卡块15的底端，这时可对电动推杆12通电，此时电动推杆12的伸缩端处于伸长状态，电动推杆12推动着升降板13向下移动，此时第一卡块14以及第二卡块15正好对工件进行卡住，可对不同形状的工件进行卡位固定，可提高工件的稳定性，便于激光切割头9的切割工作。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，设置了第一丝杠6、第二丝杠17以及滑座19，第二丝杠17与滑座19之间螺纹转动，滑座19与切割架5固定连接，并与滑槽4之间滑动连接，可带动着切割架5在切割台1上来回滑动，可对不同工件进行切割工作，提高了切割的自动化过程，通过第一丝杠6以及第二丝杠17可以达到精确定位的作用，解决了切割座8适应性较差的问题。
参照说明书附图1和图5，设置了电动推杆12、第一卡块14以及第二卡块15，电动推杆12推动着升降板13向下移动，此时第一卡块14以及第二卡块15正好对工件进行卡住，可对不同形状的工件进行卡位固定，可提高工件的稳定性，便于激光切割头9的切割工作。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。