一种改进型的数控机床收料装置的制作方法

本实用新型属于数控机床用收料装置技术领域，尤其涉及一种改进型的数控机床收料装置。

背景技术：

现如今，数控机床技术正在不断得到完善，各种工艺繁琐的物件通过数控机床都可以轻松地进行大批量的制造生产，数控机床是数字控制机床(computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

但是现有的数控机床收料装置还存在着车床内的废屑不方便收集，车床内的废屑不方便吸出收集和遗漏的废屑不方便清理的问题。

因此，发明一种改进型的数控机床收料装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的数控机床收料装置，以解决现有的数控机床收料装置车床内的废屑不方便收集，车床内的废屑不方便吸出收集和遗漏的废屑不方便清理的问题。一种改进型的数控机床收料装置，包括底板，移动轮，支杆，握杆，防护套，固定环，密封防护储料箱结构，调节防护吸料管，密封防护废屑清理疏通盒结构，下耳板，连杆，下转轴，上耳板，上转轴，控制开关，防护簧和放置板，所述的移动轮分别固定在底板底部的四角位置；所述的支杆螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的握杆螺栓连接在支杆的上部；所述的防护套套接在握杆外表面的中间位置；所述的固定环焊接在支杆的左侧；所述的密封防护储料箱结构设置在放置板的上部；所述的调节防护吸料管安装在底板上表面的左侧；所述的密封防护废屑清理疏通盒结构设置在底板底部的中间位置；所述的下耳板螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的连杆一端通过下转轴下耳板后表面的中间位置，另一端通过上转轴连接在上耳板后表面的中间位置；所述的上耳板焊接在放置板底部的左侧；所述的控制开关镶嵌在底板正表面右侧的中间位置；所述的防护簧焊接在底板上表面的右侧；所述的放置板焊接在防护簧的上部；所述的密封防护储料箱结构包括储料箱，密封板，锁紧螺栓，集料斗，排料管，出料管，密封盖和握把，所述的密封板扣接在储料箱上表面的上部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在储料箱和密封板的连接处；所述的集料斗分别螺纹连接在密封板上表面的左右两侧；所述的排料管螺纹连接在集料斗的下部；所述的出料管螺纹连接在储料箱右侧的下部；所述的密封盖扣接在出料管右侧的下部；所述的握把螺钉连接在密封盖的右侧。

优选的，所述的底板与移动轮的连接处螺栓连接进行固定；所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向橡胶轮。

优选的，所述的防护簧的直径设置为四十毫米至五十毫米；所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的储料箱与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的下部。

优选的，所述的储料箱与出料管相连通。

优选的，所述的调节防护吸料管包括吸料泵，进料管，吸料管，吸料斗，防护片和通孔，所述的进料管螺纹连接在吸料泵右侧的下部；所述的吸料管螺纹连接在吸料泵左侧的中间位置；所述的吸料斗螺栓连接在吸料管的上部；所述的防护片螺栓连接在吸料斗的上部；所述的通孔开设在防护片内侧的中间位置。

优选的，所述的吸料泵与进料管相连通；所述的吸料泵与吸料管相连通；所述的吸料管与吸料斗相连通；所述的吸料斗与防护片相连通。

优选的，所述的吸料管与吸料管分别采用橡胶软管。

优选的，所述的密封防护废屑清理疏通盒结构包括防护壳，支撑杆，连接轴，锥杆，安装片，防护杆，固定轴，擦拭片和防护盖，所述的支撑杆通过连接轴连接在安装片正表面上部的中间位置；所述的锥杆焊接在支撑杆的右侧；所述的安装片螺栓连接在防护盖左侧的中间位置；所述的防护杆通过固定轴连接在安装片正表面下部的中间位置；所述的擦拭片焊接在防护杆的左侧；所述的防护盖扣接在防护壳的右侧。

优选的，所述的安装片与连接轴的连接处以及安装片与固定轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈分别镶嵌在连接轴和固定轴的外壁上。

优选的，所述的锥杆具体采用右侧为锥形的不锈钢杆。

优选的，所述的储料箱与放置板螺栓连接设置；所述的吸料泵与底板螺栓连接设置；所述的吸料泵设置在支杆的左侧；所述的防护壳与底板螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接吸料泵。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为sb16的开关；所述的吸料泵具体采用型号为htb100-203的吸料泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的储料箱，密封板，锁紧螺栓，集料斗，排料管，出料管，密封盖和握把的设置，有利于对车床内的废屑进行收集。

2.本实用新型中，所述的吸料泵，进料管，吸料管，吸料斗，防护片和通孔的设置，有利于对车床内的废屑进行吸出收集。

3.本实用新型中，所述的吸料泵，进料管，吸料管，吸料斗，防护片和通孔的设置，有利于对遗漏的废屑进行清理并收集。

4.本实用新型中，所述的底板与移动轮的连接处螺栓连接进行固定；所述的移动轮具体采用带有刹车片的万向橡胶轮，有利于增加底板与移动轮之间的紧固性，同时可对收料装置进行移动。

5.本实用新型中，所述的防护簧的直径设置为四十毫米至五十毫米；所述的防护簧具体采用不锈钢弹簧，有利于防止防护簧生锈断裂。

6.本实用新型中，所述的储料箱与密封板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板的下部，有利于增加储料箱与密封板之间的紧密性。

7.本实用新型中，所述的储料箱与出料管相连通，有利于对储料箱内的废料进行排放。

8.本实用新型中，所述的吸料管与吸料管分别采用橡胶软管，有利于分别对吸料管与吸料管的角度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的密封防护储料箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节防护吸料管的结构示意图。

图4是本实用新型的密封防护废屑清理疏通盒结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、移动轮；3、支杆；4、握杆；5、防护套；6、固定环；7、密封防护储料箱结构；71、储料箱；72、密封板；73、锁紧螺栓；74、集料斗；75、排料管；76、出料管；77、密封盖；78、握把；8、调节防护吸料管；81、吸料泵；82、进料管；83、吸料管；84、吸料斗；85、防护片；86、通孔；9、密封防护废屑清理疏通盒结构；91、防护壳；92、支撑杆；93、连接轴；94、锥杆；95、安装片；96、防护杆；97、固定轴；98、擦拭片；99、防护盖；10、下耳板；11、连杆；12、下转轴；13、上耳板；14、上转轴；15、控制开关；16、防护簧；17、放置板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改进型的数控机床收料装置，包括底板1，移动轮2，支杆3，握杆4，防护套5，固定环6，密封防护储料箱结构7，调节防护吸料管8，密封防护废屑清理疏通盒结构9，下耳板10，连杆11，下转轴12，上耳板13，上转轴14，控制开关15，防护簧16和放置板17，所述的移动轮2分别固定在底板1底部的四角位置；所述的支杆3螺栓连接在底板1上表面的左侧；所述的握杆4螺栓连接在支杆3的上部；所述的防护套5套接在握杆4外表面的中间位置；所述的固定环6焊接在支杆3的左侧；所述的密封防护储料箱结构7设置在放置板17的上部；所述的调节防护吸料管8安装在底板1上表面的左侧；所述的密封防护废屑清理疏通盒结构9设置在底板1底部的中间位置；所述的下耳板10螺栓连接在底板1上表面的中间位置；所述的连杆11一端通过下转轴12下耳板10后表面的中间位置，另一端通过上转轴14连接在上耳板13后表面的中间位置；所述的上耳板13焊接在放置板17底部的左侧；所述的控制开关15镶嵌在底板1正表面右侧的中间位置；所述的防护簧16焊接在底板1上表面的右侧；所述的放置板17焊接在防护簧16的上部；所述的密封防护储料箱结构7包括储料箱71，密封板72，锁紧螺栓73，集料斗74，排料管75，出料管76，密封盖77和握把78，所述的密封板72扣接在储料箱71上表面的上部；所述的锁紧螺栓73螺纹连接在储料箱71和密封板72的连接处；所述的集料斗74分别螺纹连接在密封板72上表面的左右两侧；所述的排料管75螺纹连接在集料斗74的下部；所述的出料管76螺纹连接在储料箱71右侧的下部；所述的密封盖77扣接在出料管76右侧的下部；所述的握把78螺钉连接在密封盖77的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的底板1与移动轮2的连接处螺栓连接进行固定；所述的移动轮2具体采用带有刹车片的万向橡胶轮。

上述实施例中，具体的，所述的防护簧16的直径设置为四十毫米至五十毫米；所述的防护簧16具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的储料箱71与密封板72的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板72的下部。

上述实施例中，具体的，所述的储料箱71与出料管76相连通。

上述实施例中，具体的，所述的调节防护吸料管8包括吸料泵81，进料管82，吸料管83，吸料斗84，防护片85和通孔86，所述的进料管82螺纹连接在吸料泵81右侧的下部；所述的吸料管83螺纹连接在吸料泵81左侧的中间位置；所述的吸料斗84螺栓连接在吸料管83的上部；所述的防护片85螺栓连接在吸料斗84的上部；所述的通孔86开设在防护片85内侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的吸料泵81与进料管82相连通；所述的吸料泵81与吸料管83相连通；所述的吸料管83与吸料斗84相连通；所述的吸料斗84与防护片85相连通。

上述实施例中，具体的，所述的吸料管83与吸料管83分别采用橡胶软管。

上述实施例中，具体的，所述的密封防护废屑清理疏通盒结构9包括防护壳91，支撑杆92，连接轴93，锥杆94，安装片95，防护杆96，固定轴97，擦拭片98和防护盖99，所述的支撑杆92通过连接轴93连接在安装片95正表面上部的中间位置；所述的锥杆94焊接在支撑杆92的右侧；所述的安装片95螺栓连接在防护盖99左侧的中间位置；所述的防护杆96通过固定轴97连接在安装片95正表面下部的中间位置；所述的擦拭片98焊接在防护杆96的左侧；所述的防护盖99扣接在防护壳91的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的安装片95与连接轴93的连接处以及安装片95与固定轴97的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈分别镶嵌在连接轴93和固定轴97的外壁上。

上述实施例中，具体的，所述的锥杆94具体采用右侧为锥形的不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的储料箱71与放置板17螺栓连接设置；所述的吸料泵81与底板1螺栓连接设置；所述的吸料泵81设置在支杆3的左侧；所述的防护壳91与底板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关15电性连接吸料泵81。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关15具体采用型号为sb16的开关；所述的吸料泵81具体采用型号为htb100-203的吸料泵。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先手握防护套5或手握固定环6拉动移动轮2转动把收料装置移动到需要对车床收料的位置，然后接通收料装置的外部电源，接着手握吸料管83按下控制开关15启动吸料泵81，然后把吸料斗84放到收料的车床内，然后通过吸料泵81的吸力即可把车床内的废屑通过吸料斗84吸到吸料管83内，然后吸料管83内的废屑即可通过吸料泵81进入到进料管82内，接着吸料泵81，进料管82内的废料即可进入到储料箱71内进行储存，若车床内有残留的废料时，借助外部的清理装置即可对车床内残留的废屑进行清理，清理完毕后，把外部的清理装置内的废屑通过集料斗74即可倒入到储料箱71内进行储存，若需要对储料箱71内的废屑进行清理时，手握握把78打开密封盖77，然后手握防护杆96利用擦拭片98即可对集料斗74内的废屑进行清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。