一种高效的角钢切割机上料机构的制作方法

本实用新型涉及钢结构加工设备技术领域，尤其涉及一种高效的角钢切割机上料机构。

背景技术：

在钢结构施工以及钢结构部件的加工过程中，需要很多相同规格的角钢，目前角钢的切割普遍采用先测量划线、再人工手持切割工具进行切割，这种方式每次切割都需要进行测量、划线，效率较低；工人操作经验的不同也会导致切割出的角钢段存在不同程度的误差，给后续钢结构的施工埋下了隐患，降低了施工精度。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种高效的角钢切割机上料机构。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高效的角钢切割机上料机构，包括条状的底座，底座顶部两侧均固设有支撑辊顶架，底座顶部中部固设有支撑辊底架，支撑辊底架两侧均设有若干用于支撑角钢的支撑辊，支撑辊的两端分别与支撑辊顶架和支撑辊底架转动连接，支撑辊顶架和支撑辊底架对应设有便于角钢切割机的切割机构进刀的缺口，

底座一侧水平固设有轨道一，轨道一内滑动设有滑块一，滑块一通过间歇传动机构与角钢切割机控制进刀的驱动机构相连，滑块一靠近底座的一侧竖直设有轨道二，轨道二内滑动设有滑块二，滑块二固连有用于压紧角钢的压块，压块远离滑块二的一侧固设有柱体，

底座远离轨道一的一侧设有轨道板，轨道板靠近底座的一侧设有环形轨道，柱体与环形轨道滑动连接，环形轨道底部靠近切割机构进刀缺口的一端设有拨片，拨片与环形轨道的侧壁铰接且铰轴处设有用于使拨片复位的扭簧。

优选的，支撑辊底架两侧的支撑辊的转轴分别位于两个平面上。

优选的，支撑辊等间距设置。

优选的，间歇传动机构包括转盘，转盘与角钢切割机控制进刀的驱动电机相连，转盘的偏心位置固设有圆柱状的凸块，凸块连有d形轨道，凸块与d形轨道滑动连接，d形轨道与滑块一固定连接。

优选的，环形轨道包括依次相连的压块升起部、升起平移部、压块下压部、下压平移部，拨片位于下压平移部与压块升起部的连接处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压块升起并平移至待上料角钢的正上方，再将角钢压紧、进料，切割时压块保持静止。这种方式切割前无需进行测量、划线，从而提高了角钢切割的效率，而且避免了由于操作经验导致加工精度降低的情况，提高了施工精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中a-a处的剖视图；

图4为间歇传动机构的结构示意图；

图中：1-底座；2-支撑辊顶架；3-支撑辊底架；4-支撑辊；5-轨道一；6-滑块一；7-轨道二；8-滑块二；9-压块；10-柱体；11-轨道板；12-环形轨道；13-拨片；14-转盘；15-凸块；16-d形轨道；121-压块升起部；122-升起平移部；123-压块下压部；124-下压平移部；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种高效的角钢切割机上料机构，包括条状的底座1，底座1顶部两侧均固设有支撑辊顶架2，底座1顶部中部固设有支撑辊底架3，支撑辊底架3两侧均设有若干用于支撑角钢的支撑辊4，支撑辊4的两端分别与支撑辊顶架2和支撑辊底架3转动连接，支撑辊顶架2和支撑辊底架3对应设有便于角钢切割机的切割机构进刀的缺口，

底座1一侧水平固设有轨道一5，轨道一5内滑动设有滑块一6，滑块一6通过间歇传动机构与角钢切割机控制进刀的驱动机构相连，滑块一6靠近底座1的一侧竖直设有轨道二7，轨道二7内滑动设有滑块二8，滑块二8固连有用于压紧角钢的压块9，压块9远离滑块二8的一侧固设有柱体10，

底座1远离轨道一5的一侧设有轨道板11，轨道板11靠近底座1的一侧设有环形轨道12，柱体10与环形轨道12滑动连接，环形轨道12底部靠近切割机构进刀缺口的一端设有拨片13，拨片13与环形轨道12的侧壁铰接且铰轴处设有用于使拨片13复位的扭簧。

优选的，支撑辊底架3两侧的支撑辊4的转轴分别位于两个平面上。

优选的，支撑辊4等间距设置。

优选的，间歇传动机构包括转盘14，转盘14与角钢切割机控制进刀的驱动电机相连，转盘14的偏心位置固设有圆柱状的凸块15，凸块15连有d形轨道16，凸块15与d形轨道16滑动连接，d形轨道16与滑块一6固定连接。

优选的，环形轨道12包括依次相连的压块升起部121、升起平移部122、压块下压部123、下压平移部124，拨片13位于下压平移部124与压块升起部121的连接处。

本实用新型使用时，首先将角钢放置到支撑辊4，角钢切割机控制进刀的驱动机构带动转盘14转动，当凸块15位于d形轨道16的直线段内时，转盘14即可通过d形轨道16间接带动滑块一6沿水平方向滑动，滑动的过程包括朝着进料方向的“去”、“回”两个过程，其中“去”的过程中柱体10在环形轨道12中依次经过压块升起部121、升起平移部122，从而使压块9升起并平移至待上料角钢的正上方，拨片13用于防止该过程柱体10进入下压平移部124；“回”的过程中柱体10在环形轨道12中依次经过压块下压部123、下压平移部124，从而使压块9将角钢压紧并使其沿支撑辊4进料，使待切割角钢的切割点移动至进刀位置的缺口处，之后凸块15进入d形轨道16的弧形段内，过程中滑块一6在轨道一5内保持静止，该时间段为角钢切割机切割机构的进刀切割时间，切割完毕后凸块15再次进入d形轨道16的直线段，如此往复。这种方式切割前无需进行测量、划线，从而提高了角钢切割的效率，而且避免了由于操作经验导致加工精度降低的情况，提高了施工精度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效的角钢切割机上料机构，包括条状的底座(1)，其特征在于，底座(1)顶部两侧均固设有支撑辊顶架(2)，底座(1)顶部中部固设有支撑辊底架(3)，支撑辊底架(3)两侧均设有若干用于支撑角钢的支撑辊(4)，支撑辊(4)的两端分别与支撑辊顶架(2)和支撑辊底架(3)转动连接，支撑辊顶架(2)和支撑辊底架(3)对应设有便于角钢切割机的切割机构进刀的缺口，

底座(1)一侧水平固设有轨道一(5)，轨道一(5)内滑动设有滑块一(6)，滑块一(6)通过间歇传动机构与角钢切割机控制进刀的驱动机构相连，滑块一(6)靠近底座(1)的一侧竖直设有轨道二(7)，轨道二(7)内滑动设有滑块二(8)，滑块二(8)固连有用于压紧角钢的压块(9)，压块(9)远离滑块二(8)的一侧固设有柱体(10)，

底座(1)远离轨道一(5)的一侧设有轨道板(11)，轨道板(11)靠近底座(1)的一侧设有环形轨道(12)，柱体(10)与环形轨道(12)滑动连接，环形轨道(12)底部靠近切割机构进刀缺口的一端设有拨片(13)，拨片(13)与环形轨道(12)的侧壁铰接且铰轴处设有用于使拨片(13)复位的扭簧。

2.根据权利要求1所述的高效的角钢切割机上料机构，其特征在于，支撑辊底架(3)两侧的支撑辊(4)的转轴分别位于两个平面上。

3.根据权利要求1所述的高效的角钢切割机上料机构，其特征在于，支撑辊(4)等间距设置。

4.根据权利要求1所述的高效的角钢切割机上料机构，其特征在于，间歇传动机构包括转盘(14)，转盘(14)与角钢切割机控制进刀的驱动电机相连，转盘(14)的偏心位置固设有圆柱状的凸块(15)，凸块(15)连有d形轨道(16)，凸块(15)与d形轨道(16)滑动连接，d形轨道(16)与滑块一(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的高效的角钢切割机上料机构，其特征在于，环形轨道(12)包括依次相连的压块升起部(121)、升起平移部(122)、压块下压部(123)、下压平移部(124)，拨片(13)位于下压平移部(124)与压块升起部(121)的连接处。

技术总结
本实用新型是一种高效的角钢切割机上料机构，包括条状的底座，底座顶部两侧均固设有支撑辊顶架，底座顶部中部固设有支撑辊底架，支撑辊底架两侧均设有若干支撑辊，底座一侧水平固设有轨道一，轨道一内滑动设有滑块一，滑块一一侧竖直设有轨道二，轨道二内滑动设有滑块二，滑块二固连有用于压紧角钢的压块，压块远离滑块二的一侧固设有柱体，底座一侧设有轨道板，轨道板靠近底座的一侧设有环形轨道。本实用新型的压块升起并平移至待上料角钢的正上方，再将角钢压紧、进料，切割时压块保持静止。这种方式切割前无需进行测量、划线，从而提高了角钢切割的效率，而且避免了由于操作经验导致加工精度降低的情况，提高了施工精度。

技术研发人员：王世涛
受保护的技术使用者：京冶华诚(天津)钢结构有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.05.29