一种接触件铆接工具的制作方法

本实用新型属于电连接器领域，具体涉及一种接触件铆接工具。

背景技术：

目前，电连接器被应用于各行各业，其中接触件为电连接器的关键零部件之一，大部分信号接触件需要进行铆接。在现有技术中，铆接主要靠人工锤击的方式进行，此方法易造成铆接不到位或在铆接过程中产生偏斜，使接触件大量报废。其中，铆接不到位对于接触件在后续使用中会造成不可避免的安全隐患，铆接接触件的大量报废则会影响器件的使用成本，并且降低工作效率。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供提供一种接触件铆接工具，提高铆接的工作效率和成功率，保证铆接质量，能够适应电连接器的生产时间紧，大批量及生产线精细度高要求的特点。

本实用新型包括以下技术方案：

一种接触件铆接工具，包括压铆模块和底座；所述压铆模块包括水平固定板及安装在水平固定板上的竖直固定板；

所述竖直固定板上部安装夹具，所述夹具包括安装座、手柄、连动杆及下压杆，所述安装座固定在竖直固定板上，所述手柄一端铰接于安装座，另一端通过连动杆与下压杆传动连接，所述下压杆置于安装座的限位套筒中；所述竖直固定板下部活动安装水平限位板，所述限位板上开设有限位孔；

所述底座包括第一底座板和第二底座板，所述第二底座板可拆卸安装在第一底座板上，第二底座板上开设有若干安装孔和/或辅助定位凸起。

进一步地，所述压铆模块还包括把手，所述把手下部安装在水平固定板上，把手一侧与竖直固定板固定连接。通过把手方便实现接触件铆接工具的转移，并且把手通过底面、侧面分别与水平固定板和竖直固定板相固定，提供了强支撑，起到了稳固竖直固定板的作用。

进一步地，所述竖直固定板上设置开孔，限位板通过开孔插入固定在竖直固定板上。所述限位板插入竖直固定板后的露出部分放置插销。限位板采用开孔插入的安装方式，方便安装与更换。在限位板上放置插销，可避免限位板水平受力脱离竖直固定板，保证装置在使用过程中的平稳。

进一步地，所述下压杆的下压前端设置有可拆卸的夹头。夹头在使用过程中若产生较大磨损，则方便拆卸更换。

进一步地，所述限位板数量不止一个，限位板在竖直固定板上下垂直对应安装。进一步地，所述限位板上的限位孔大小为不同规格。可以满足不同长度、不同尺寸大小的元器件安装时的限位。

进一步地，所述水平固定板上设置安装定位凸起，所述第一底座板的下表面对应位置开设定位孔，通过定位孔与不同位置的定位凸起的配合，保证安放在底座上的待铆接元件与夹具的夹头上下对应。具体的，定位凸起的位置与底座上的安装孔及辅助定位凸起的位置一一对应，当待铆接的元件放置在某个安装孔或辅助定位凸起中时，可将第一底座板下表面的定位孔与对应的定位凸起配合，快速实现铆接孔与夹头对应。

进一步地，所述水平固定板设置定位固定孔、所述第一底座板或第二底座板设置有与水平固定板的定位固定孔相对应的定位固定孔，可利用插销将底座固定在水平固定板上，利用上下不同位置的定位固定孔配合，保证安放在底座上的不同位置的待铆接元件与夹具的夹头上下对应。

本实用新型的接触件铆接工具实施铆接的方法，包括以下步骤：

s1、将底座置于水平固定板上，选择将待铆接元件放置在底座、匹配的安装孔或者辅助定位凸起上，保证待铆接元件位于夹头夹具的正下方，且待铆接元件的中心线与夹具的工作行程平行；

s2、将铆接插入件穿过限位板，对准待铆接元件；

s3、下压夹具手柄，施加压力，将铆接插入件与待铆接元件铆接配合。

进一步地，在第二底座板的安装孔或铆接时使用的铆接辅助件中，安装保护套。铆接辅助件包括插孔体安装时的铆接定位管及其它铆接时需要与铆接件插入接触的辅助器件。所述保护套的材料为pa66或smc材质。通过使用保护套，避免接触件直接与金属器件接触，可能由于力度较大而造成连接器的损坏。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：1)本接触件铆接工具结构简单，便于操作与维护，能够实现工装的快速放置与拆卸；2)通过使用带定位功能的底座及限位板，保证了铆接时零件水平方向稳定性，铆接时不产生歪斜，保证铆接的精确度，提高铆接质量，不产生铆接废品；3)使用推拉式快速夹具，结合手部力量，可以提供较大的压力，满足接触件铆接时所需力的要求；4)工装的使用取代人工锤击铆接，减少手持预铆环节，降低操作者受伤风险，减少了零件在工位的流转时及整个生产时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的接触件铆接工具的压铆模块示意图；

图2是本实用新型的接触件铆接工具的底座正视图；

图3是本实用新型的接触件铆接工具的底座俯视图；

图4是图3的a-a剖面示意图；

图5是实施例1的实施过程示意图；

图6为实施例2的底座示意图；

图7为实施例2的实施过程示意图。

图1-图6中，1为把手、2为水平固定板、3为竖直固定板、4为安装座、5为手柄、6为连动杆、7为下压杆、8为夹头、9为限位板、10为插销、11为定位凸起、12为第一底座板、13为第二底座板、14为辅助定位凸起、15为安装孔、16为定位孔、17为压针器、18为信号针、19为连接器后盖、20为铆接定位管、21为防护套、22为接触件触点、23为插孔体、24为定位固定孔、25为插销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种接触件铆接工具，包括压铆模块和底座；如图1所示，所述压铆模块包括把手1、水平固定板2及竖直固定板3，所述把手1通过螺栓与水平固定板2固定，所述竖直固定板3通过螺栓固定在把手1一侧。所述竖直固定板3上部安装夹具，所述夹具包括安装座4、手柄5、连动杆6及下压杆7，所述安装座4通过螺栓固定在竖直固定板3上，所述手柄5一端铰接于安装座4上部，另一端通过连动杆6与下压杆7传动连接，所述下压杆7置于安装座4的限位套筒中，所述下压杆7的前端设置有可拆卸的夹头8；所述竖直固定板3下部开孔，限位板9通过开孔插入固定在竖直固定板6上，限位板9插入竖直固定板6后的露出部分开孔并放置插销10，防止限位板9水平受力时脱离竖直固定板6。所述限位板9数量为两个，限位板9在竖直固定板6上下垂直对应安装。所述水平固定板2上设置安装定位凸起11，

如图2-图4所示，所述底座包括第一底座板12和第二底座板13，所述第二底座板12通过螺栓安装在第一底座板12上，第二底座板13上开设有四个大小不同的安装孔15，分别与常用的接触件尺寸相对应，第二底座板13上还设置有两个辅助定位凸起14，辅助定位凸起14可用于固定带插孔的待铆接触件，凸起的大小可以根据接触件的孔径尺寸设置。所述第一底座板11的下表面对应水平固定板2的定位凸起11位置开设定位孔16。

接触件铆接工具的实施过程如下：如图5所示，针对利用压针器17安装信号针18至连接器，将底座置于水平固定板2并将相关零件放置在底座之上，将某型连接器后盖19的两孔对应底座的辅助定位凸起14安装固定，将压针器17和信号针18穿过限位板9的适宜大小的限位孔(可只利用一个限位板)，根据安装位置移动底座，将第一底座板11下表面的定位孔16与对应水平固定板2上的定位凸起11配合，保证连接器后盖19的信号针铆接孔位于夹头8正下方，且中心线与夹具工作行程平行，保证铆接时受力点位于夹头8中心下方，且铆接过程中也不会发生底座移动；对准铆接孔，下压夹具手柄5，施加压力，使信号针18铆入相关连接器。

采用本方法进行铆接安装，能够有效提高安装效率，保障操作人员的人身安全，实现接近100％的良品率。

实施例2：

如图6所示，在实施例1的基础上，在底座的第一底座板上开设定位固定孔24，压铆模块的水平固定板上对应底座上的不同定位凸起与安装孔的位置开设有定位固定孔，通过插销可将底座固定在水平固定板上，利用上下不同位置的定位固定孔配合，保证安放在底座上的不同位置的待铆接元件与夹具的夹头上下对应。

实现触点铆接至插孔体，如图1和图7所示，首先将需要铆接的零件放入铆接定位管20，在铆接定位管20中由上至下放入smc防护套21、某型接触件触点22和插孔体23，将铆接定位管19穿过限位板9将插孔体22放入底座上的对应安装孔内，根据安装位置移动底座，将第一底座板11的定位固定孔与对应水平固定板2上的定位固定孔配合，保证铆接定位管20位于夹头8正下方，且中心线与夹具工作行程平行，保证铆接时受力点位于夹头8中心下方，插入插销25固定，下压夹具手柄，施加压力，将零件铆接到位。

本铆接工具的铆接方式多变，可采用铆接定位管辅助安装，在实现快速精确安装的同时，不会对零部件造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。