一种耐磨损圆弧面铣削工具的制作方法

本实用新型涉及金属零部件加工领域，具体为一种铣削工具。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各个刀齿一次间歇的切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，是机械生产加工领域中常用的工具。

但是现有的铣刀排屑能力差，常有金属屑堆积在铣削刀头位置，影响了加工的精度，同时也会对铣刀造成更大的磨损，且铣削刀头位置的温度高，冷却液无法很好的接触铣削刀头铣削的部位，散热能力不足，会加速铣刀的磨损，影响铣刀的寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决铣刀排屑能力差，散热效果不佳，铣刀容易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐磨损圆弧面铣削工具，包括刀座，刀座的内部设置有冷却机构，刀座的底部设置有六个铣削刀头，铣削刀头上安装有钻石刀。

作为本实用新型进一步的方案：刀座由连接轴与刀盘组成，连接轴连接在刀盘的上表面中心位置，刀盘的底部边缘设置有六个环状分布的刀槽。

作为本实用新型进一步的方案：刀槽内都设置有定位杆，定位杆与刀槽的下表面垂直，定位杆内设置有圆柱形的通槽，通槽表面有螺纹结构，每个刀槽的外缘左侧都设置有矩形的排屑槽，排屑槽贯穿刀盘结构。

作为本实用新型进一步的方案：刀槽内安装有铣削刀头，铣削刀头中间设置有两段圆形通孔，铣削刀头通过第二段通孔套接在定位杆上，第一段通孔内设置有刀头固定螺丝，刀头固定螺丝尾端与定位杆螺纹连接，将铣削刀头固定在刀槽内。

作为本实用新型进一步的方案：冷却机构由进液通道、储液腔和分流通道组成，储液腔为刀盘内的圆柱形空腔，顶部与设置在连接轴内部的进液通道连接，储液腔的侧壁上设置有六个分流通道，分流通道的尾端连接到刀槽侧壁排屑槽上方的位置。

作为本实用新型进一步的方案：刀头的外侧表面设置有凸起结构，凸起结构与刀头的外侧表面形成90°的夹角结构，夹角结构位置设置有钻石刀，钻石刀与竖直方向倾斜15°角安装，通过钻石刀固定螺丝固定。

作为本实用新型进一步的方案：钻石刀由基座与钻石条组成，基座整体呈矩形，四角开有矩形槽，槽内粘有矩形的钻石条，基座的内部设置有两个十字形的四向可用螺纹孔。

有益效果

1.本实用新型通过设置刀盘内部的储液腔与延伸至各刀头铣削位置的分流通道，对刀具整体进行高效的降温，降低铣削作业部位的温度，同时通过冷却液与排屑槽，能有效地金属细屑排出，降低对铣刀的磨损，延长铣刀的使用寿命，也防止碎屑对加工的精度产生影响，保证零件的精度。

2.本实用新型通过设置四向可用的钻石刀，通过更换刀头上钻石刀安装的方向就可以更换磨损的钻石条，延长铣刀的单次使用寿命，能有效的减少钻石刀送修的次数，降低运输成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的刀盘结构剖视图。

图3为本实用新型的刀座结构剖视图。

图4为本实用新型的a处结构放大示意图。

图5为本实用新型的钻石刀结构剖视图。

图6为本实用新型的钻石刀安装示意图。

图1-6中：1-刀座，2-冷却机构，201-进液通道，202-储液腔，203-分流通道，3-铣削刀头，4-铣削刀头固定螺丝，5-钻石刀，501-基座，502-螺纹孔，503-钻石条，6-钻石刀固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种耐磨损圆弧面铣削工具，包括刀座1，连接轴101，刀盘102，刀槽103，定位杆104，排屑槽105，冷却机构2，进液通道201，储液腔202，分流通道203，铣削刀头3，铣削刀头固定螺丝4，钻石刀5，基座501，螺纹孔502，钻石条503，钻石刀固定螺丝6，刀座1的内部设置有冷却机构2，刀座1的底部设置有六个铣削刀头3，铣削刀头3上安装有钻石刀5。

其中：刀座1由连接轴101与刀盘102组成，连接轴101连接在刀盘102的上表面中心位置，刀盘102的底部边缘设置有六个环状分布的刀槽103，通过设置多个刀槽103用于安装可更换的铣削刀头3，保证铣刀的铣削能力与使用寿命。

其中：刀槽103内都设置有定位杆104，定位杆104与刀槽103的下表面垂直，定位杆104内设置有圆柱形的通槽，通槽表面有螺纹结构，每个刀槽103的外缘左侧都设置有矩形的排屑槽105，排屑槽105贯穿刀盘102结构，定位杆104用于定位安装铣削刀头3，内部螺纹用于配合刀头固定螺丝4用于固定铣削刀头3，排屑槽105方便铣削产生的金属屑排出，与冷却液的流通，增强铣削部位的散热能力。

其中：刀槽103内安装有铣削刀头3，铣削刀头3中间设置有两段圆形通孔，铣削刀头3通过第二段通孔套接在定位杆104上，第一段通孔内设置有刀头固定螺丝4，刀头固定螺丝4尾端与定位杆104螺纹连接，将铣削刀头3固定在刀槽内，通过两段通孔设计，实现了铣削刀头3的快速定位安装与固定，减少了安装或更换铣削刀头3所花费的时间。

其中：冷却机构2由进液通道201、储液腔202和分流通道203组成，储液腔202为刀盘102内的圆柱形空腔，顶部与设置在连接轴101内部的进液通道201连接，储液腔202的侧壁上设置有六个分流通道203，分流通道203的尾端连接到刀槽103侧壁排屑槽105上方的位置，通过储液腔202能在铣刀内储蓄一定量的冷却液，降低铣刀整体温度，同时通过分流通道203将冷却液送到铣削刀头3位置，并与排屑槽105靠近，对铣削位置更好的降温，同时将金属屑带走，减少磨损，延长铣刀的使用寿命。

其中：刀头3的外侧表面设置有凸起结构，凸起结构与刀头3的外侧表面形成90°的夹角结构，夹角结构位置设置有钻石刀5，钻石刀5与竖直方向倾斜15°角安装，通过钻石刀固定螺丝6固定，通过凸起结构，给与钻石刀5与铣削方向相同支持力，增强铣削时的稳定性，角度安装用于形成螺纹结构便于排屑。

其中：钻石刀5由基座501与钻石条503组成，基座501整体呈矩形，四角开有矩形槽，槽内粘有矩形的钻石条503，基座501的内部设置有两个十字形的四向可用螺纹孔502，通过四角设置钻石条503增强耐磨能力，通过四向的螺纹孔502使得安装方向自由，可以通过更换安装方向替换新的钻石条503保持锋利程度。

在使用本实用新型时，将钻石刀5安装到铣削刀头3上，通过钻石刀固定螺丝固定6，再将铣削刀头3分别安装到刀座1各个刀槽103内，将铣削刀头3中间的通孔对准定位杆104套入，顶端通过刀头固定螺丝4与定位杆104内部的螺纹配合将铣削刀头3固定，将铣刀与有轴内冷却液供应机构的数控机床连接固定，启动机床，进行对刀，通过机床调出加工程序，对加工件进行数控加工，在加工时，冷却液会通过连接轴101内的进液通道201流到储液腔202内，再通过分流通道203从铣削的位置流出，对铣削部位进行降温，同时带走金属屑，最后顺着排屑槽105流出，减少钻石刀5的磨损，随着加工的大量进行，当钻石刀5磨损一定程度后只需要将钻石刀5取下调整基座501的安装方向，就能替换新的无磨损的钻石条503，保证铣刀的锋利度。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。