一种镀锌加工用废渣收集装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌技术领域，具体为一种镀锌加工用废渣收集装置。

背景技术：

热镀锌(galvanizing)也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工，在进行烘干后，镀锌钢管的表面具有凸起，进行清理非常不方便，而且也无法将结块的锌进行回收，因此我们提出一款镀锌加工用废渣收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀锌加工用废渣收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌加工用废渣收集装置，包括箱体，所述箱体的外侧壁固定连接有侧杆，所述侧杆的外侧壁对称装配有第一套块，所述第一套块的顶侧壁固定连接有支块，所述支块的内侧壁固定连接有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧的内侧之间固定连接有中心块，所述中心块的底侧壁贴合有第二套块，所述第二套块的内腔与侧杆间隙配合，所述第二套块的底侧壁固定连接有圆环，所述圆环的内腔固定连接有刀片，所述第一套块的底侧壁固定连接有外块，所述外块的内腔装配有轴承，所述轴承的中心处装配有转块，所述转块的内侧壁固定连接有夹板。

优选的，所述第一套块的底侧壁固定连接有底杆，所述底杆的底侧壁固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内腔装配有双头螺柱。

优选的，所述双头螺柱的内侧壁对称固定连接有圆块，所述圆块的外侧壁装配有空心块，所述空心块的后侧壁与箱体固定连接，两个所述圆块的内侧壁之间固定连接有转把。

优选的，所述支块的外侧壁固定连接有拉杆。

优选的，所述第二套块的前侧壁固定连接有把手。

优选的，所述夹板的内侧壁固定连接有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种镀锌加工用废渣收集装置，将镀锌钢管进行固定，通过外块内腔的轴承转动卡板，方便改变镀锌钢管的位置，通过圆环与镀锌钢管贴合，通过拉动由刀片将镀锌钢管表面的凸起刮除，可以将镀锌钢管表面进行清理收集，掉落在箱体内腔，累积到一定数量时在取出，再次加热进行镀锌工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中顶块和轴承的结构细节图。

图中：1、箱体，2、侧杆，3、第一套块，4、支块，5、拉伸弹簧，6、中心块，7、第二套块，8、圆环，9、刀片，10、外块，11、轴承，12、转块，13、夹板，14、空心块，15、圆块，16、转把，17、双头螺柱，18、螺纹块，19、底杆，20、拉杆，21、把手，22、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌加工用废渣收集装置，包括箱体1，箱体1的外侧壁固定连接有侧杆2，侧杆2的外侧壁对称装配有第一套块3，第一套块3的顶侧壁固定连接有支块4，支块4的内侧壁固定连接有拉伸弹簧5，两个拉伸弹簧5的内侧之间固定连接有中心块6，中心块6的底侧壁贴合有第二套块7，第二套块7的内腔与侧杆2间隙配合，第二套块7的底侧壁固定连接有圆环8，圆环8的内腔固定连接有刀片9，第一套块3的底侧壁固定连接有外块10，外块10的内腔装配有轴承11，轴承11的中心处装配有转块12，转块12的内侧壁固定连接有夹板13，在使用时将镀锌钢管放置在卡板13外侧壁，通过卡板13套接在镀锌钢管内侧，然后通过拉伸弹簧5进行拉动，第一套块3会在侧杆2的外壁进行滑动，将镀锌钢管进行固定，通过顶块10内腔的轴承11转动卡板13，方便改变镀锌钢管的位置，通过圆环8与镀锌钢管贴合，通过拉动由刀片9将镀锌钢管表面的凸起刮除，可以将镀锌钢管表面进行清理收集，掉落在箱体1内腔，累积到一定数量时在取出，再次加热进行镀锌工作。

具体而言，第一套块3的底侧壁固定连接有底杆19，底杆19的底侧壁固定连接有螺纹块18，螺纹块18的内腔装配有双头螺柱17，在夹持镀锌钢管时，进行可以转动双头螺柱17，由于两侧的螺纹为相反设置，在转动时会使两侧的螺纹块18向内侧移动，可以使夹板13的夹持更牢固稳定。

具体而言，双头螺柱17的内侧壁对称固定连接有圆块15，圆块15的外侧壁装配有空心块14，空心块14的后侧壁与箱体1固定连接，两个圆块15的内侧壁之间固定连接有转把16，空心块14由箱体1进行固定，圆块15会在空心块14的内腔转动然后，进行转动转把16使双头螺柱更稳定的转动。

具体而言，支块4的外侧壁固定连接有拉杆20，在移动第一套块3时进行拉动拉杆20，方便第一套块3在侧杆2外壁滑动。

具体而言，第二套块7的前侧壁固定连接有把手21，把手21增加第二套块7的受力点，在移动第二套块7滑动时更方便。

具体而言，夹板13的内侧壁固定连接有卡块22，卡块22可以与小体积钢管进行扣合，适用于不同规格的钢管夹持工作。

工作原理：在使用时将镀锌钢管放置在卡板13外侧壁，通过卡板13套接在镀锌钢管内侧，然后通过拉伸弹簧5进行拉动，第一套块3会在侧杆2的外壁进行滑动，将镀锌钢管进行固定，通过外块10内腔的轴承11转动卡板13，方便改变镀锌钢管的位置，通过圆环8与镀锌钢管贴合，通过拉动由刀片9将镀锌钢管表面的凸起刮除，可以将镀锌钢管表面进行清理收集，掉落在箱体1内腔，累积到一定数量时在取出，再次加热进行镀锌工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种镀锌加工用废渣收集装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁固定连接有侧杆(2)，所述侧杆(2)的外侧壁对称装配有第一套块(3)，所述第一套块(3)的顶侧壁固定连接有支块(4)，所述支块(4)的内侧壁固定连接有拉伸弹簧(5)，两个所述拉伸弹簧(5)的内侧之间固定连接有中心块(6)，所述中心块(6)的底侧壁贴合有第二套块(7)，所述第二套块(7)的内腔与侧杆(2)间隙配合，所述第二套块(7)的底侧壁固定连接有圆环(8)，所述圆环(8)的内腔固定连接有刀片(9)，所述第一套块(3)的底侧壁固定连接有外块(10)，所述外块(10)的内腔装配有轴承(11)，所述轴承(11)的中心处装配有转块(12)，所述转块(12)的内侧壁固定连接有夹板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌加工用废渣收集装置，其特征在于：所述第一套块(3)的底侧壁固定连接有底杆(19)，所述底杆(19)的底侧壁固定连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的内腔装配有双头螺柱(17)。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌加工用废渣收集装置，其特征在于：所述双头螺柱(17)的内侧壁对称固定连接有圆块(15)，所述圆块(15)的外侧壁装配有空心块(14)，所述空心块(14)的后侧壁与箱体(1)固定连接，两个所述圆块(15)的内侧壁之间固定连接有转把(16)。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌加工用废渣收集装置，其特征在于：所述支块(4)的外侧壁固定连接有拉杆(20)。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌加工用废渣收集装置，其特征在于：所述第二套块(7)的前侧壁固定连接有把手(21)。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌加工用废渣收集装置，其特征在于：所述夹板(13)的内侧壁固定连接有卡块(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种镀锌加工用废渣收集装置，包括箱体，箱体的外侧壁固定连接有侧杆，侧杆的外侧壁对称装配有第一套块，第一套块的顶侧壁固定连接有支块，第二套块的底侧壁固定连接有圆环，圆环的内腔固定连接有刀片，第一套块的底侧壁固定连接有外块，外块的内腔装配有轴承，轴承的中心处装配有转块，转块的内侧壁固定连接有夹板。本实用新型设置一种镀锌加工用废渣收集装置，将镀锌钢管进行固定，通过外块内腔的轴承转动卡板，方便改变镀锌钢管的位置，通过圆环与镀锌钢管贴合，通过拉动由刀片将镀锌钢管表面的凸起刮除，可以将镀锌钢管表面进行清理收集，掉落在箱体内腔，累积到一定数量时在取出，再次加热进行镀锌工作。

技术研发人员：李志
受保护的技术使用者：唐山东冶实业有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.08.07