一种垫圈冲压装置的制作方法

本实用新型涉及垫圈生产技术领域，具体为一种垫圈冲压装置。

背景技术：

垫圈指垫在被连接件与螺母之间的零件，一般为扁平形的金属环，用来保护被连接件的表面不受螺母擦伤，分散螺母对被连接件的压力，垫圈分为：平垫圈-c级、大垫圈-a和c级、特大垫圈-c级、小垫圈-a级、平垫圈-a级、平垫圈-倒角型-a级、钢结构用高强度垫圈、球面垫圈等。

现有的垫圈冲压装置通常由两个液压缸带动分为两个步骤完成，降低了工作效率，且采用人工出料，增加了人工劳动强度，且安全性较差，冲压出的垫片及废料四处散落，不便收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的垫圈冲压装置通常由两个液压缸带动分为两个步骤完成，降低了工作效率，且采用人工出料，增加了人工劳动强度，且安全性较差，冲压出的垫片及废料四处散落，不便收集的问题，提供一种垫圈冲压装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫圈冲压装置，包括工作台，所述工作台顶端的四角处均设置有立柱，且立柱的顶端固定有顶板，所述顶板的上端安装有液压缸，且液压缸的输出端安装有连接座，所述连接座的底端设置有冲头，所述工作台的上端安装有底模，且工作台的内部设置有废料箱，所述底模的一端安装有气压缸，且气压缸的输出端连接有推板，所述底模远离气压缸的一端设置有下料槽，所述底模的中间位置处设置有冲槽，且冲槽的外侧设置有下刀头，所述冲槽的中间位置处设置有废料孔，且冲槽的内部设置有顶针套环，所述顶针套环的底端通过复位弹簧与底模相连接。

优选地，所述连接座与液压缸的输出端通过螺纹相连接。

优选地，所述冲头的横截面呈凸字形结构。

优选地，所述推板靠近底模的一端呈弧形结构。

优选地，所述顶针套环的外径小于冲槽的直径，且顶针套环的内径大于废料孔的直径，所述顶针套环的顶端与底模处于同一水平直线上。

优选地，所述废料箱的上方设置有通孔，且通孔的直径大于废料孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的液压缸带动冲头向下运动，在下刀头、冲槽与废料孔的配合下完成垫圈的冲压成型，减少了加工工序，提高了工作效率，通过在复位弹簧和顶针套环的配合下，带动冲压好的垫圈上升，通过设置的气压缸带动推板推出，将垫圈推入下料槽内落入收集箱内收集，产生的废料通过废料孔落入废料箱内，便于集中处理，降低了人工劳动强度，增加了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冲头的结构示意图；

图3为本实用新型工作台的俯视图；

图4为本实用新型a的放大图。

图中：1、工作台；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、连接座；6、冲头；7、底模；8、废料箱；9、气压缸；10、推板；11、下料槽；12、顶针套环；13、废料孔；14、冲槽；15、下刀头；16、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中提到的液压缸(型号为dytz)、气压缸(型号为mdbb50-750z)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种垫圈冲压装置，包括工作台1，工作台1顶端的四角处均设置有立柱2，且立柱2的顶端固定有顶板3，顶板3的上端安装有液压缸4，且液压缸4的输出端安装有连接座5，连接座5的底端设置有冲头6，工作台1的上端安装有底模7，且工作台1的内部设置有废料箱8，底模7的一端安装有气压缸9，且气压缸9的输出端连接有推板10，底模7远离气压缸9的一端设置有下料槽11，底模7的中间位置处设置有冲槽14，且冲槽14的外侧设置有下刀头15，冲槽14的中间位置处设置有废料孔13，且冲槽14的内部设置有顶针套环12，顶针套环12的底端通过复位弹簧16与底模7相连接。

该种垫圈冲压装置通过设置的液压缸4带动冲头6向下运动，在下刀头15、冲槽14与废料孔13的配合下完成垫圈的冲压成型，减少了加工工序，提高了工作效率，通过在复位弹簧16和顶针套环12的配合下，带动冲压好的垫圈上升，通过设置的气压缸9带动推板10推出，将垫圈推入下料槽11内落入收集箱内收集，产生的废料通过废料孔13落入废料箱8内，便于集中处理，降低了人工劳动强度，增加了安全性。

请着重参阅图1和图2，连接座5与液压缸4的输出端通过螺纹相连接，冲头6的横截面呈凸字形结构。

该种垫圈冲压装置通过设置的螺纹相连接，便于连接座5的拆卸安装，从而对冲头6进行更换。

请着重参阅图3和图4，推板10靠近底模7的一端呈弧形结构，顶针套环12的外径小于冲槽14的直径，且顶针套环12的内径大于废料孔13的直径，顶针套环12的顶端与底模7处于同一水平直线上。

该种垫圈冲压装置冲压过程中，冲头6向下运动挤压顶针套环12和复位弹簧16，冲压完成后，顶针套环12在复位弹簧16的作用下带动冲压好的垫圈上升，便于将垫圈推出。

请着重参阅图1，废料箱8的上方设置有通孔，且通孔的直径大于废料孔13的直径。

该种垫圈冲压装置通过设置的通孔便于废料的下落，且在更换底模7时，由于通孔的直径大于废料孔13的直径，使得废料依然可以顺利下落。

工作原理：接通电源，液压缸4带动冲头6向下运动，在冲头6与下刀头15接触时先将垫圈的外圈剪出，然后冲头6继续向下运动进入冲槽14内，在废料孔13的配合下完成垫圈的冲压成型，减少了加工工序，提高了工作效率，冲压过程中，冲头6向下运动挤压顶针套环12和复位弹簧16，冲压完成后，顶针套环12在复位弹簧16的作用下带动冲压好的垫圈上升，气压缸9带动推板10推出，将垫圈推入下料槽11内落入收集箱内收集，产生的废料通过废料孔13落入废料箱8内，便于集中处理，降低了人工劳动强度，增加了安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种垫圈冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的四角处均设置有立柱(2)，且立柱(2)的顶端固定有顶板(3)，所述顶板(3)的上端安装有液压缸(4)，且液压缸(4)的输出端安装有连接座(5)，所述连接座(5)的底端设置有冲头(6)，所述工作台(1)的上端安装有底模(7)，且工作台(1)的内部设置有废料箱(8)，所述底模(7)的一端安装有气压缸(9)，且气压缸(9)的输出端连接有推板(10)，所述底模(7)远离气压缸(9)的一端设置有下料槽(11)，所述底模(7)的中间位置处设置有冲槽(14)，且冲槽(14)的外侧设置有下刀头(15)，所述冲槽(14)的中间位置处设置有废料孔(13)，且冲槽(14)的内部设置有顶针套环(12)，所述顶针套环(12)的底端通过复位弹簧(16)与底模(7)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种垫圈冲压装置，其特征在于：所述连接座(5)与液压缸(4)的输出端通过螺纹相连接。

3.根据权利要求1所述的一种垫圈冲压装置，其特征在于：所述冲头(6)的横截面呈凸字形结构。

4.根据权利要求1所述的一种垫圈冲压装置，其特征在于：所述推板(10)靠近底模(7)的一端呈弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种垫圈冲压装置，其特征在于：所述顶针套环(12)的外径小于冲槽(14)的直径，且顶针套环(12)的内径大于废料孔(13)的直径，所述顶针套环(12)的顶端与底模(7)处于同一水平直线上。

6.根据权利要求1所述的一种垫圈冲压装置，其特征在于：所述废料箱(8)的上方设置有通孔，且通孔的直径大于废料孔(13)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种垫圈冲压装置，涉及垫圈生产技术领域，所述液压缸的输出端安装有连接座，所述连接座的底端设置有冲头，所述工作台的内部设置有废料箱，所述气压缸的输出端连接有推板，所述底模远离气压缸的一端设置有下料槽，所述冲槽的中间位置处设置有废料孔，所述顶针套环的底端通过复位弹簧与底模相连接。本实用新型通过设置的液压缸带动冲头向下运动，在下刀头、冲槽与废料孔的配合下完成垫圈的冲压成型，提高了工作效率，通过在复位弹簧和顶针套环的配合下，带动冲压好的垫圈上升，通过设置的气压缸带动推板推出，将垫圈推入下料槽内落入收集箱内收集，产生的废料通过废料孔落入废料箱内，便于集中处理。

技术研发人员：吴永勇;吴秀辽
受保护的技术使用者：重庆亚鑫汽车部件有限公司
技术研发日：2019.09.18
技术公布日：2020.05.19