带有清扫机构的汽车座椅配件冲压结构的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及带有清扫机构的汽车座椅配件冲压结构。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有技术中，清扫冲压模具中的灰尘、铁渣和废料的方法是工人使用气枪对着冲压模具吹，这种清扫方法效率低下，耗费人力，灰尘、铁渣、废料乱飞，污染车间，飞扬的灰尘会损害工人的健康，铁渣和废料乱飞，不利于收集，既降低了车间的清洁度，也不利于对铁渣和废料的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了带有清扫机构的汽车座椅配件冲压结构。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

带有清扫机构的汽车座椅配件冲压结构，所述冲压结构包括：上模，下模，支撑座，固定座以及清扫机构；所述下模设置有若干个冲孔，所述支撑座设置在下模底侧，用于支撑下模；所述支撑座设置有用于碎屑落下用的下料孔，所述下料孔设置在冲孔正下方；

所述固定座设置在支撑座底侧，所述支撑座固定设置在固定座上，所述清扫机构与固定座滑动连接；所述固定座设置有容纳碎屑的收集槽，所述收集槽设置在下料孔正下方；所述固定座还设置有伸缩杆以及动力源，所述伸缩杆与清扫机构连接，使清扫机构在固定座上滑动，所述动力源为伸缩杆伸缩提供动力；

所述清扫机构包括：控制箱，转动杆以及清扫刷，所述控制箱内设置有电机，用于控制转动杆转动，所述清扫刷设置在转动杆外侧，随转动杆转动而转动，所述清扫刷设置有螺旋状的凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述收集槽的横截面设置为半圆形，所述清扫刷设置为圆筒状，所述清扫刷与收集槽过盈配合。

作为上述技术方案的改进，所述清扫机构还包括：挡板，所述挡板一端与控制箱连接，所述挡板设置在清扫刷上方，所述挡板将清扫刷与下模上的冲孔隔开。

作为上述技术方案的改进，沿清扫机构滑动方向上，所述挡板长度等于清扫刷的长度。

作为上述技术方案的改进，所述凹槽的螺旋升角为30度。

本实用新型的有益效果：

1、设置带有下料孔的支撑座，使得下模设置在支撑座上更稳定，同时便于更换模具；

2、设置圆弧状的收集槽，与圆筒状的清扫刷过盈配合使用，能够将冲压后掉落至收集槽内的废屑清理的更干净，没有清扫刷清扫不到的盲区；同时圆弧状的收集槽能够使废屑在重力的作用下集中到底部，便于清扫；

3、在清扫刷上设置螺旋状的凹槽，使得在清扫刷转动的时候清扫刷能够将废屑带动向前清扫，使其落入另一端用于收集废屑的装置内；

4、设置挡板能够防止清扫刷在对收集槽进行清扫时，将废屑带到冲孔内，对冲孔造成划伤；同时避免废屑残留到冲孔内，对冲压结构下一次冲压造成影响；

5、沿清扫机构滑动方向上，挡板长度等于清扫刷的长度，使得挡板能够更完全的挡住清扫刷将废屑带入冲孔，更好的保护冲孔；

6、凹槽的螺旋升角设置为30度，螺旋升角越大，清扫刷与废屑之间在沿清扫机构滑动方向上的作用力越大，废屑容易钻入清扫刷内，使清扫不彻底；螺旋升角越小，清扫刷与废屑之间沿清扫机构滑动方向上的作用力越小，废屑容易被清扫刷清扫，但是废屑前进的速度过慢，随清扫刷转动时容易被带入到清扫刷内，造成清扫不彻底。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述冲压结构的结构示意图；

图2为图1中a-a剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述清扫刷的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述清扫刷的剖面结构示意图；

上模11，下模12，支撑座20，下料孔21，固定座30，收集槽31，伸缩杆32，动力源33，清扫机构40，控制箱41，转动杆42，清扫刷43，凹槽44，挡板45。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例所述带有清扫机构的汽车座椅配件冲压结构，所述冲压结构包括：上模11，下模12，支撑座20，固定座30以及清扫机构40；所述下模12设置有若干个冲孔，所述支撑座20设置在下模12底侧，用于支撑下模12；所述支撑座20设置有用于碎屑落下用的下料孔21，所述下料孔21设置在冲孔正下方；

所述固定座30设置在支撑座20底侧，所述支撑座20固定设置在固定座30上，所述清扫机构40与固定座30滑动连接；所述固定座30设置有容纳碎屑的收集槽31，所述收集槽31设置在下料孔21正下方；所述固定座30还设置有伸缩杆32以及动力源33，所述伸缩杆32与清扫机构40连接，使清扫机构40在固定座30上滑动，所述动力源33为伸缩杆32伸缩提供动力；

所述清扫机构40包括：控制箱41，转动杆42以及清扫刷43，所述控制箱41内设置有电机，用于控制转动杆42转动，所述清扫刷43设置在转动杆42外侧，随转动杆42转动而转动，所述清扫刷43设置有螺旋状的凹槽44。

在冲压结构进行工作时，上模11下行，对下模12内的材料进行冲压，冲压后的废屑从下模12内的冲孔经下料孔21掉落至收集槽31内，动力源33驱动伸缩杆32伸长，推动清扫机构40向收集槽31内运动，同时电机转动，通过转动杆42带动清扫刷43转动，对收集槽31内的废屑进行清扫，将废屑清扫至收集槽31另一端的用于收集废屑的回收槽内；动力源33采用气动、电动等能够使伸缩杆32伸缩的动力，伸缩杆32采用气动杆、电动杆等能够配合动力源33的能够实现伸缩功能的伸缩杆；动力源33与电机的开关控制通过程序控制，也能够通过人工进行控制，也能够通过设置行程开关，使上模11下压至下模12时触发行程开关使得动力源33驱动伸缩杆32，同时电机转动，待清扫机构40对收集槽31清扫一遍后回到原始位置。

沿清扫机构40前进方向，若清扫刷43为顺时针旋转，则凹槽44螺旋方向设置为左旋螺纹状；若清扫刷43为逆时针旋转，则凹槽44螺旋方向设置为右旋螺纹状。

如图1所示，所述收集槽31的横截面设置为半圆形，所述清扫刷43设置为圆筒状，所述清扫刷43与收集槽31过盈配合；设置圆弧状的收集槽31，与圆筒状的清扫刷43过盈配合使用，能够将冲压后掉落至收集槽31内的废屑清理的更干净，没有清扫刷43清扫不到的盲区；同时圆弧状的收集槽31能够使废屑在重力的作用下集中到底部，便于清扫。

如图1、图2所述清扫机构40还包括：挡板45，所述挡板45一端与控制箱41连接，所述挡板45设置在清扫刷43上方，所述挡板45将清扫刷43与下模上的冲孔隔开；设置挡板能够防止清扫刷在对收集槽进行清扫时，将废屑带到冲孔内，对冲孔造成划伤；同时避免废屑残留到冲孔内，对冲压结构下一次冲压造成影响。

沿清扫机构40滑动方向上，所述挡板45长度等于清扫刷43的长度；沿清扫机构40滑动方向上，挡板45长度等于清扫刷43的长度，使得挡板45能够更完全的挡住清扫刷43将废屑带入冲孔，更好的保护冲孔。

所述凹槽44的螺旋升角为30度；螺旋升角越大，清扫刷43与废屑之间在沿清扫机构40滑动方向上的作用力越大，废屑容易钻入清扫刷43内，使清扫不彻底；螺旋升角越小，清扫刷43与废屑之间沿清扫机构40滑动方向上的作用力越小，废屑容易被清扫刷43清扫，但是废屑前进的速度过慢，随清扫刷43转动时容易被带入到清扫刷43内，造成清扫不彻底。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。