一种断丝保护镍基合金拉丝机的机械框架的制作方法

本实用新型涉及拉丝机领域，特别涉及一种断丝保护镍基合金拉丝机的机械框架。

背景技术：

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

现有的合金拉丝机的机械框架功能单一，合金丝在框架内的辊轴表面传输时，若干合金丝同时传输，可能会因单个的合金丝在辊轴的表面发生偏移，合金丝发生堆叠现象，对其加工效率造成一定的影响。

因此，本领域技术人员提供了一种断丝保护镍基合金拉丝机的机械框架，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种断丝保护镍基合金拉丝机的机械框架，通过添加的传入机构，其中第一活动辊与固定辊之间的间距自动根据合金丝的规格发生改变，此过程中的弹性件发生弹性形变，其产生的弹性恢复力能够确保第一活动辊与固定辊对其之间的合金丝起到夹紧作用；每个辊套的中部对单个的合金丝进行限位，通过调整辊套在轴杆表面的位置，从而对每个合金丝的位置进行调整，可进行批量限位，从而提高合金丝的加工效率；设置的海绵套和磨砂套在对合金丝进行打磨作业的同时，对合金丝进行限位，使传输作业和打磨作业同时进行，从而提高了加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种断丝保护镍基合金拉丝机的机械框架，包括框架主体，所述框架主体之间从右而左依次设置有传入机构、喷雾管、过渡机构以及传出机构；

所述传入机构包括第一活动辊、固定辊以及弹性件，所述第一活动辊的两端设置到框架主体预设的活动槽内，且弹性件嵌入到该活动槽内，并与第一活动辊的一端固定连接，所述固定辊设置于第一活动辊的正下方位置；

所述喷雾管的下表面设置有若干喷头；

所述过渡机构包括轴杆、套接在轴杆表面的若干辊套、调节杆以及固定杆，所述固定杆和调节杆分别设置在框架主体前后两侧的中部位置，所述轴杆设置于固定杆和调节杆之间；

所述传出机构包括第二活动辊、用于与第二活动辊两端连接的底架以及安装在框架主体一侧的精密电机，该精密电机用于驱动底架发生旋转。

优选的，所述第一活动辊与固定辊之间呈上下平行分布，且第一活动辊的一端与弹性件的一端焊接，所述弹性件的另一端与活动槽内壁焊接。

优选的，所述轴杆的两端分布插入到固定杆和调节杆的内部，并通过配套螺母固定连接，所述调节杆底端与框架主体连接的位置处设置有轴承座，所述调节杆的顶端与框架主体连接的位置处设置有活动卡扣。

优选的，若干所述辊套截面的中部呈“v”字形，且相邻的两个辊套之间紧密贴合。

优选的，所述底架的截面呈“l”形，所述第二活动辊固定设置于两个底架之间，所述第二活动辊的上表面、轴杆的上表面以及第一活动辊与固定辊之间的位置均位于同一水平线上，所述喷雾管位于该水平线的正上方。

优选的，所述第二活动辊、第一活动辊以及固定辊的表面均固定套接有海绵套，且海绵套的外表面通过强力胶粘合有磨砂套。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过添加的传入机构，可应对不同直径的合金丝，使用较为灵活，第一活动辊与固定辊之间的间距自动根据合金丝的规格发生改变，此过程中的弹性件发生弹性形变，其产生的弹性恢复力能够确保第一活动辊与固定辊对其之间的合金丝起到夹紧作用；

2、本实用新型通过设置若干辊套，每个辊套的中部对单个的合金丝进行限位，保证每个合金丝的间距相同，通过调整辊套在轴杆表面的位置，从而对每个合金丝的位置进行调整，可进行批量限位，从而提高合金丝的加工效率，整个辊套通过使用一端的调节杆，可进行拆装使用；

3、本实用新型通过设置海绵套和磨砂套，由于磨砂套设置在海绵套外层，合金丝在传输过程中与磨砂套接触，同时合金丝在传输过程中能够使磨砂套和海绵套发生形变，在对合金丝进行打磨作业的同时，对合金丝进行限位，使传输作业和打磨作业同时进行，从而提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的轴杆结构示意图；

图3为本实用新型的第二活动辊结构示意图；

图4为本实用新型的喷雾管结构示意图。

图中：1、框架主体；2、传入机构；21、第一活动辊；22、固定辊；23、弹性件；3、喷雾管；31、喷头；4、轴杆；5、辊套；6、调节杆；7、第二活动辊；71、海绵套；72、磨砂套；8、底架；9、精密电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4所示，一种断丝保护镍基合金拉丝机的机械框架，包括框架主体1，框架主体1之间从右而左依次设置有传入机构2、喷雾管3、过渡机构以及传出机构；

传入机构2包括第一活动辊21、固定辊22以及弹性件23，第一活动辊21的两端设置到框架主体1预设的活动槽内，且弹性件23嵌入到该活动槽内，并与第一活动辊21的一端固定连接，固定辊22设置于第一活动辊21的正下方位置；

喷雾管3的下表面设置有若干喷头31；

过渡机构包括轴杆4、套接在轴杆4表面的若干辊套5、调节杆6以及固定杆，固定杆和调节杆6分别设置在框架主体1前后两侧的中部位置，轴杆4设置于固定杆和调节杆6之间；

传出机构包括第二活动辊7、用于与第二活动辊7两端连接的底架8以及安装在框架主体1一侧的精密电机9，该精密电机9用于驱动底架8发生旋转。

参照图1所示，第一活动辊21与固定辊22之间呈上下平行分布，且第一活动辊21的一端与弹性件23的一端焊接，弹性件23的另一端与活动槽内壁焊接。

通过采用上述技术方案，添加的传入机构2可应对不同直径的合金丝，使用较为灵活，第一活动辊21与固定辊22之间的间距自动根据合金丝的规格发生改变，此过程中的弹性件23发生弹性形变，其产生的弹性恢复力能够确保第一活动辊21与固定辊22对其之间的合金丝起到夹紧作用。

参照图1所示，轴杆4的两端分布插入到固定杆和调节杆6的内部，并通过配套螺母固定连接，调节杆6底端与框架主体1连接的位置处设置有轴承座，调节杆6的顶端与框架主体1连接的位置处设置有活动卡扣。

参照图2所示，若干辊套5截面的中部呈“v”字形，且相邻的两个辊套5之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，每个辊套5的中部对单个的合金丝进行限位，保证每个合金丝的间距相同，通过调整辊套5在轴杆4表面的位置，从而对每个合金丝的位置进行调整，可进行批量限位，从而提高合金丝的加工效率，整个辊套5通过使用一端的调节杆6，可进行拆装使用。

上述提及的调节杆6可进行旋转装配使用，通过将活动卡扣松脱，使调节杆6以一端的轴承座为旋转中心发生旋转，同时对轴杆4两端的螺母拧松，进而对整个轴杆4进行拆卸。

参照图1所示，底架8的截面呈“l”形，第二活动辊7固定设置于两个底架8之间，第二活动辊7的上表面、轴杆4的上表面以及第一活动辊21与固定辊22之间的位置均位于同一水平线上，喷雾管3位于该水平线的正上方。

参照图3所示，第二活动辊7、第一活动辊21以及固定辊22的表面均固定套接有海绵套71，且海绵套71的外表面通过强力胶粘合有磨砂套72。

上述提及海绵套71和磨砂套72，由于磨砂套72设置在海绵套71外层，合金丝在传输过程中与磨砂套72接触，同时合金丝在传输过程中能够使磨砂套72和海绵套71发生形变，在对合金丝进行打磨作业的同时，对合金丝进行限位，使传输作业和打磨作业同时进行，从而提高了加工效率。

工作原理：进行拉丝作业时，可进行批量生产，合金丝从传入机构2中第一活动辊21与固定辊22之间的位置进入，第一活动辊21与固定辊22之间的间距自动根据合金丝的规格发生改变，此过程中的弹性件23发生弹性形变，其产生的弹性恢复力能够确保第一活动辊21与固定辊22对其之间的合金丝起到夹紧作用，该处的第一活动辊21可自由进行上下移动，而固定辊22的位置保持固定；

然后合金丝从喷雾管3的正下方穿过（该处喷雾管3下表面的若干喷头31喷出雾化液体，用于清洁排线合金线，防止浸润剂在合金丝表面结膜），并架设到过渡机构中若干辊套5的表面，每个辊套5的中部对单个的合金丝进行限位，保证每个合金丝的间距相同，通过调整辊套5在轴杆4表面的位置，从而对每个合金丝的位置进行调整，可进行批量限位；

需要对整个轴杆4进行拆卸时：

由于调节杆6可进行旋转装配使用，通过将活动卡扣松脱，使调节杆6以一端的轴承座为旋转中心发生旋转，同时对轴杆4两端的螺母拧松，进而对整个轴杆4进行拆卸。

最后，合金丝从传出机构中第二活动辊7的上表面传出，进入到下一步工序，使用者可操控该处的精密电机9，使精密电机9的输出轴旋转，并通过两个底架8带动第二活动辊7进行旋转，使得第二活动辊7进行上下位移，对整个合金丝的输出高度进行调整。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。