一种智能数控钻孔设备用工作台的制作方法

本实用新型涉及智能数控设备领域，具体为一种智能数控钻孔设备用工作台。

背景技术：

随着数控加工技术的推广普及，机械加工的速度飞速提升。钻孔在机械加工中属于最基本的机械加工手段之一。对工件进行钻孔的过程中，首先需要对工件进行固定，然后再对工件进行钻孔，在钻孔之前都需要校准、对刀，传统的加工过程中每次固定工件，都需要重新校准，耗费工时，并且容易产生较大误差，不利于工件的精密加工。

根据专利文献cn201520728166.5提供的产品可知，通过在工作台的内部嵌设圆柱形磁块，通过磁块吸附工件，并且通过穿过工件的磁条与磁块吸附，从而产生锁紧力将工件固定，工件通过工作台外壁的工件槽实现定位，实现工件的安装固定。

首先，内锥形结构的工件槽以及带有阶梯形的工件槽槽壁，磁条或者螺栓需要穿过工件，可见工作台只能够固定特定的工件，由于工件是放在工件槽中的，工件槽的尺寸无法改变，则导致工件与槽壁之间的缝隙难以消除，即便通过磁条或螺栓锁紧固定，也会出现定位偏差；其次，工作台的内部为磁铁，并且通过穿孔与工件槽连通，穿孔内部进入切屑会难以清理，磁条或螺栓不能固定到位，导致工件松动影响加工。因此，该旋转工作台不能完全实现提高固定工件的效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种智能数控钻孔设备用工作台，具有提高固定工件的效率，缩短对刀、校准时间的优点。

本实用新型为实现技术目的采用如下技术方案：

一种智能数控钻孔设备用工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的一侧中部焊接有法兰，所述工作台本体通过法兰与智能数控设备固定连接，所述工作台本体的外壁上均匀设置有多个配件，所述配件的底面为平面结构，所述配件的顶面为圆弧形结构。

所述工作台本体的外壁上加工有多个装配槽，所述装配槽与配件嵌接，且所述配件通过若干个锁紧螺丝与工作台本体固定连接。

所述配件中部的通孔与装配槽底面上的工件槽一一对应，所述装配槽的底面上围绕工件槽均匀分布有多个导槽，所述导槽均与工件槽连通，且所述导槽的内部均设置有卡爪，所述导槽远离工件槽的端部设置有行程槽，所述卡爪端部的限位块与行程槽匹配，所述行程槽远离工件槽的内壁上嵌设有励磁绕组，所述励磁绕组内设置有一个线圈，所述励磁绕组均通过导线与智能数控设备的控制系统连接。

优选的，所述通孔的直径不小于工件槽的直径，且所述卡爪位于工件槽的一端均为圆弧面。

优选的，所述限位块为磁体，所述导槽和行程槽的内壁上均涂有磁屏蔽涂层。

优选的，所述励磁绕组均通过电流换向装置与智能数控设备的控制系统连。

优选的，所述工件槽的轴线均经过工作台本体所在的圆心。

优选的，所述工作台本体和配件安装完成后，所述工作台本体的外侧圆弧与配件的外侧圆弧共同构成一个封闭的圆。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该智能数控钻孔设备用工作台，通过在工件槽的周边均匀设置多个卡爪，模拟三抓卡盘固定原理，励磁绕组内部的线圈通电后产生磁场，该磁场与磁性材质制作的限位块发生相斥或相吸的作用，而卡爪随着限位块在行程槽中的移动实现伸出或缩回，卡爪的伸出实现固定工件，卡爪的缩回松开工件，完成工件的固定安装，同时工件锁紧或松开的速度更快，锁紧力随着电流的变化而变化，实现精准调控。

2、该智能数控钻孔设备用工作台，将励磁绕组通过电流换向装置与智能数控设备的控制系统连接，实现自动加工，工作台本体直接由智能数控设备驱动转动，工件槽的轴线均经过工作台本体所在的圆心，工件槽转动到水平位置时，工件所在的轴线与工作台本体所在的圆心以及刀具所在的轴线处于同一直线上，刀具只需调整距离工件端面的距离，实现快速对刀、校准。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中a-a处的局部剖视图；

图4为图3中b-b处的剖视图；

图5为本实用新型中工作台的局部装配视图；

图6为本实用新型中工作台局部视图。

图中：1、工作台本体；2、法兰；3、配件；4、装配槽；5、通孔；6、工件槽；7、导槽；8、卡爪；9、行程槽；10、限位块；11、励磁绕组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，根据本实用新型的实施例提供的一种智能数控钻孔设备用工作台，包括工作台本体1，工作台本体1的一侧中部焊接有法兰2，工作台本体1通过法兰2与智能数控设备固定连接，工作台本体1的外壁上均匀设置有多个配件3，配件3的底面为平面结构，配件3的顶面为圆弧形结构。

工作台本体1的外壁上加工有多个装配槽4，装配槽4与配件3嵌接，且配件3通过若干个锁紧螺丝与工作台本体1固定连接。

配件3中部的通孔5与装配槽4底面上的工件槽6一一对应，装配槽4的底面上围绕工件槽6均匀分布有多个导槽7，导槽7均与工件槽6连通，且导槽7的内部均设置有卡爪8，导槽7远离工件槽6的端部设置有行程槽9，卡爪8端部的限位块10与行程槽9匹配，行程槽9远离工件槽6的内壁上嵌设有励磁绕组11，励磁绕组11内设置有一个线圈，励磁绕组11均通过导线与智能数控设备的控制系统连接。

其中，通孔5的直径不小于工件槽6的直径，且卡爪8位于工件槽6的一端均为圆弧面，便于工件放入工件槽6内，同时卡爪8在于工件表面接触时，卡爪8的圆弧形端面能够增加接触面积，卡爪8的夹持力更稳定。

其中，限位块10为磁体，导槽7和行程槽9的内壁上均涂有磁屏蔽涂层，使得限位块10能够与线圈通电后产生的磁场作用，实现相斥或相吸，磁屏蔽层将限位块10以及线圈产生的磁场限制在导槽7和行程槽9内部，避免对切屑等进行吸附。

其中，励磁绕组11均通过电流换向装置与智能数控设备的控制系统连接，智能数控设备的控制系统控制卡爪8伸出、缩回，是由于励磁绕组11内部的线圈通电后产生磁场，与带有磁性的限位块10发生相斥或相吸的作用实现的，通入线圈的电流改变方向后即可改变磁场的方向。

其中，工件槽6的轴线均经过工作台本体1所在的圆心，使得工作台本体1在智能数控设备的驱动下转动到水平位置时，工件直接与刀具完成校准、对刀。

其中，工作台本体1和配件3安装完成后，工作台本体1的外侧圆弧与配件3的外侧圆弧共同构成一个封闭的圆，使得工作台本体1和配件3的转配合更加完整，同时配件3还可以是从圆柱形的工作台本体1上通过线切割得到，使得配件3与工作台本体1更加匹配。

工作原理：首先，将工件的一端穿过通孔5插入工件槽6的底部，所述工件槽6内部对应的励磁绕组11在智能数控设备的控制系统控制下通入电流，电流经过励磁绕组11内部的线圈从而产生磁场，磁场与磁性材质的限位块10相斥，从而将限位块10推向远离磁场的方向，卡爪8在限位块10的带动下向外伸出，直至卡爪8的圆弧端面与工件的外侧紧密接触，实现对工件的卡紧；当需要将工件取出时，只需要通过电流换向装置改变通入线圈中的电流方向，线圈在通入与原先方向相反的电流时，线圈产生的磁场方向也将变相反的，从而对限位块10产生吸力，在限位块10的带动下，卡爪8收缩，完成对工件的松开；由于工件槽6的深度确定，因此，工件的插入深度也能确定，通过计算即可得出下刀位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。