本实用新型属于铝型材加工设备领域，具体涉及的是一种铝板对接用加工装置。
背景技术：
铝板是铝型材的一种，其应用范围十分广泛，在一些较大的应用领域中，当铝板的长度或宽度不够时，需要将铝板进行对接拼凑，而在对铝板进行对接拼凑时多采用铆钉进行对接，那么就需要在铝板上所对接的位置进行钻孔，然后将每个铆钉单独进行铆压，比较麻烦，另外，在一些特殊的应用领域，还需要保证两个铝板对接后的整体平面度，不能够将两个铝板进行搭在一起后直接进行铆接，还需要对其中一个铝板的侧边进行折弯，在传统的铝板对接作业中，这些工序都需要单独完成，效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够加快铝板对接作业效率的对接用加工装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种铝板对接用加工装置，包括由第一底板和第二底板铰接组成的折叠底板，结构要点是，折叠底板的铰接处的上方设有压弯装置，折叠底板上设有位于铰接处的两侧的托台和托板，托板与折叠底板之间设有升降装置，托台与托板之间设有标记撑板，标记撑板通过控制其进行升降的调整杆连接在折叠底板的上方，所述的折叠底板上设有位于托台的两侧的伸缩杆，伸缩杆的上端连接有与托台平行设置的水平轴杆，水平轴杆的外端与折叠底板之间连接有拉伸复位弹簧，水平轴杆上设有翻转后对标记撑板的上方的铝板进行钻孔的打孔部。
作为本实用新型的进一步改进，打孔部包括套在水平轴杆上的轴套管，轴套管上垂直连接有支臂，支臂的末端连接有钻孔平台，钻孔平台上设有中心孔且中心孔的上方设有转动电机，钻孔平台上设有围绕中心孔环形阵列的穿孔。
作为本实用新型的进一步改进，转动电机的输出轴连接有穿过中心孔设置的钻杆，转动电机的底端和顶端分别固定有手推板和定位板，定位板上设有穿过穿孔设置的滑杆，滑杆上套设有位于定位板和钻孔平台之间的压缩复位弹簧且滑杆的下端设有限位头。
作为本实用新型的进一步改进，支臂的下方固定有弹性橡胶柱，弹性橡胶柱为数个且数个弹性橡胶柱等间距排列。
作为本实用新型的进一步改进，压弯装置包括吊板，吊板的四角端垂直连接有支柱，支柱的下端设有法兰盘其通过法兰盘与折叠底板可拆卸连接，所述的吊板的下表面垂直固定有推杆电机，推杆电机的下端连接有压弯块。
作为本实用新型的进一步改进，压弯块上靠近托台的角端为圆倒角，压弯块的长度大于托台的宽度。
作为本实用新型的进一步改进，托台上靠近铰接处的角端为圆倒角，托台的侧壁上设有显示其厚度的标记线。
与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：通过压弯装置与标记撑板和托台的配合，将铝板进行折弯，而后通过对打孔部对已经折弯的铝板和并未折弯的铝板进行同时打孔，在打孔后在通过压弯装置对铆钉压扁后将两个铝板进行对接，在此过程中，无需对铝板进行单独搬运和单独加工，从而增加了对接效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的水平轴杆剖面结构示意图；
图4为本实用新型的打孔部结构示意图；
其中，1-第一底板，2-第二底板，3-折叠底板，4-托台，5-托板，6-升降装置，7-标记撑板，8-调整杆，9-伸缩杆，10-水平轴杆，11-拉伸复位弹簧，12-螺纹盲孔，13-打孔部，14-轴套管，15-支臂，16-钻孔平台，17-中心孔，18-转动电机，19-穿孔，20-锁紧孔，21-螺纹顶杆，22-钻杆，23-手推板，24-定位板，25-滑杆，26-压缩复位弹簧，27-限位头，28-弹性橡胶柱，29-吊板，30-支柱，31-法兰盘，32-推杆电机，33-压弯块，34-标记线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1至图3所示，一种铝板对接用加工装置，包括由第一底板1和第二底板2铰接组成的折叠底板3，所述的折叠底板3的铰接处的上方设有压弯装置，折叠底板3上设有位于铰接处的两侧的托台4和托板5，托板5与折叠底板3之间设有升降装置6，托台4与托板5之间设有标记撑板7，标记撑板7通过控制其进行升降的调整杆8连接在折叠底板3的上方，所述的折叠底板3上设有位于托台4的两侧的伸缩杆9，伸缩杆9的上端连接有与托台4平行设置的水平轴杆10，水平轴杆10的外端与折叠底板3之间连接有拉伸复位弹簧11，水平轴杆10上设有向内径向延伸的螺纹盲孔12，水平轴杆10上设有翻转后对标记撑板7的上方的铝板进行钻孔的打孔部13，使用时，将需要折弯的铝板放置在托台4上，然后通过压弯装置与标记撑板7和托台4的配合，将该铝板进行折弯，然后将无需折弯的铝板放置在托板5上，并通过升降装置6对置于托板5上的直铝板进行升降调整，而后通过对打孔部13对已经折弯的铝板和并未折弯的铝板进行同时打孔，在打孔后在将铆钉插入已经打出的孔内后，通过压弯装置抵在铆钉的上端后，通过对标记撑板7的上升将铆钉压扁后将两个铝板进行对接，在此过程中，无需对铝板进行单独搬运和单独加工，从而增加了对接效率。
参阅图1和图4所示，所述的打孔部13包括套在水平轴杆10上的轴套管14，轴套管14上垂直连接有支臂15，支臂15的末端连接有钻孔平台16，钻孔平台16上设有中心孔17且中心孔17的上方设有转动电机18，钻孔平台16上设有围绕中心孔17环形阵列的穿孔19，并且在轴套管14上设置锁紧孔20，同时在锁紧孔20内配合螺纹顶杆21，在将支臂15进行翻转后，可通过螺纹顶杆21的拧紧后螺纹顶杆21的下端配合在螺纹盲孔12内，从而将轴套管14与水平轴杆10进行锁定位置，转动电机18的输出轴连接有穿过中心孔17设置的钻杆22，转动电机18的底端和顶端分别固定有手推板23和定位板24，定位板24上设有穿过穿孔19设置的滑杆25，滑杆25上套设有位于定位板24和钻孔平台16之间的压缩复位弹簧26且滑杆25的下端设有限位头27，在进行钻孔时通过将手推板23向下按压后控制转动电机18和钻杆22向下移动，在将铝板钻孔完毕后，松开手推板23即可自动复位，而支臂15的下方固定有弹性橡胶柱28，弹性橡胶柱28为数个且数个弹性橡胶柱28等间距排列，这样在将螺纹顶杆21的下端配合在锁紧孔20内后，通过弹性橡胶柱28将铝板仅仅的压在托台4上，并且增加铝板的稳定性。
所述的压弯装置包括吊板29，吊板29的四角端垂直连接有支柱30，支柱30的下端设有法兰盘31其通过法兰盘31与折叠底板3可拆卸连接，所述的吊板29的下表面垂直固定有推杆电机32，推杆电机32的下端连接有压弯块33，通过法兰盘31将支柱30与折叠底板3固定后，在将对托台4上的铝板进行压弯时，通过推杆电机32的伸长，控制压弯块33向下移动，而压弯块33上靠近托台4的角端为圆倒角，压弯块33的长度大于托台4的宽度，所以在当压弯块33在将铝板压弯的过程中，不会伤到铝板的表面。
所述的托台4上靠近铰接处的角端为圆倒角，托台4的侧壁上设有显示其厚度的标记线34，通过对标记撑板7的水平位置的调整，选择所要压弯程度，从而能够配合并未压弯的铝板。
另外，本实用新型内的升降装置6、调整杆8和推杆电机32均为现有的可购买得到的电动推杆，本实用新型仅仅是对其功能的应用，而并未对其结构做出改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。