四柱精密高速冷挤压液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机领域，尤其涉及四柱精密高速冷挤压液压机。

背景技术：

目前市面上冷挤压工艺多采用通用液压机或者冲床实现冷挤压，精度低，设备耗能高，操作效率低，操作费时费力，并且还难以对轴类零件进行挤压；

为解决上述问题，本申请中提出四柱精密高速冷挤压液压机。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出四柱精密高速冷挤压液压机，设计先进，具有精度高、速度快、效益高、耗能少、噪音低、工作平稳、操作方便和安全可靠等特点，适合用于多行业的制品成型，具有实用性。

(二)技术方案

本实用新型提出了四柱精密高速冷挤压液压机，包括机身、主油缸、快速缸、上梁连体油缸、充液管、充液油箱、上退料缸、下顶料杆、下顶料缸、电气箱、固定架、液压装置、电机油泵组和行程杆；

机身设置在固定架上，机身包括上横梁、活动梁板、工作台板和立柱；上横梁、活动梁板和工作台板水平设置在立柱上，且上横梁位于工作台板的上方，活动梁板位于上横梁和工作台板之间；行程杆竖直设置并连接上横梁与工作台板，活动梁板与行程杆活动连接；

主油缸设置在上横梁上并作用于活动梁板，快速缸和上梁连体油缸设置在主油缸上；充液油箱设置在上横梁上，充液管连接充液油箱与上梁连体油缸，且充液管上设有充液阀；上退料缸设置在活动梁板上；下顶料杆设置在工作台板上，下顶料缸与下顶料杆连接；

液压装置和电气箱设置在固定架上；液压装置上设有连接主油缸的高压油管，且液压装置包括液压系统；电气箱包括电气系统，电气系统控制连接液压系统；电机油泵组设置在液压装置上。

优选的，立柱的数目为四组，上横梁与立柱通过紧固螺母锁紧，工作台板与立柱通过紧固螺母锁紧。

优选的，活动梁板和工作台板上设有t型槽和螺孔，模具通过螺栓紧固在工作面上。

优选的，主油缸为活塞式，活塞杆与油缸之间设有格来圈密封圈，导套与活塞杆之间设有fa1型密封圈，导套内油封采用v型组合密封件。

优选的，快速缸为活塞式，活塞杆与油缸之间设有un密封件，缸口与活塞杆之间设有“o”型密封圈。

优选的，下顶料缸为活塞式，活塞杆与油缸之间用kdas组合密封圈，导套与活塞杆之间设有fa1型密封圈，油缸活塞头采用kdas组合密封件。

优选的，液压系统由柱塞油泵、电磁溢流阀、比例溢流阀、逻辑阀、插装阀、球阀、电磁换向阀、逻辑顺序阀、充液阀、压力继电器、压力表、阀板丛成块、油箱及管路组成。

优选的，电气箱上还设有微电脑plc控制器、显示压力表和压力继电器。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型设计先进，具有精度高、速度快、效益高、耗能少、噪音低、工作平稳、操作方便和安全可靠等特点，适合用于多行业的制品成型，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的四柱精密高速冷挤压液压机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的四柱精密高速冷挤压液压机中的左视示意图。

附图标记：1、上横梁；2、活动梁板；3、工作台板；4、立柱；5、主油缸；6、快速缸；7、上梁连体油缸；8、充液管；9、充液油箱；10、充液阀；11、上退料缸；12、下顶料杆；13、下顶料缸；14、电气箱；15、油箱；16、固定架；17、液压装置；18、高压油管；19、电机油泵组；20、行程杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的四柱精密高速冷挤压液压机，包括机身、主油缸5、快速缸6、上梁连体油缸7、充液管8、充液油箱9、上退料缸11、下顶料杆12、下顶料缸13、电气箱14、固定架16、液压装置17、电机油泵组19和行程杆20；

机身设置在固定架16上，机身包括上横梁1、活动梁板2、工作台板3和立柱4；上横梁1、活动梁板2和工作台板3水平设置在立柱4上，且上横梁1位于工作台板3的上方，活动梁板2位于上横梁1和工作台板3之间；行程杆20竖直设置并连接上横梁1与工作台板3，活动梁板2与行程杆20活动连接；

主油缸5设置在上横梁1上并作用于活动梁板2，快速缸6和上梁连体油缸7设置在主油缸5上；充液油箱9设置在上横梁1上，充液管8连接充液油箱9与上梁连体油缸7，且充液管8上设有充液阀10；上退料缸11设置在活动梁板2上；下顶料杆12设置在工作台板3上，下顶料缸13与下顶料杆12连接；

液压装置17和电气箱14设置在固定架16上；液压装置17上设有连接主油缸5的高压油管18，且液压装置17包括液压系统；电气箱14包括电气系统，电气系统控制连接液压系统；电机油泵组19设置在液压装置17上；

液压系统由柱塞油泵、电磁溢流阀、比例溢流阀、逻辑阀、插装阀、球阀、电磁换向阀、逻辑顺序阀、充液阀、压力继电器、压力表、阀板丛成块、油箱15及管路组成；液压系统能够获得调整(点动)定动、半自动二种动作，在半自动操作中，可分为定压和定程两种工作方式；

电气箱14上还设有微电脑plc控制器、显示压力表和压力继电器；电气箱14的主电路由自动开关作短路保护，控制线路由熔断器保护，采用热继电器作电机过载保护，电气箱14上还设有接地端子。

在一个可选的实施例中，立柱4的数目为四组，上横梁1与立柱4通过紧固螺母锁紧，工作台板3与立柱4通过紧固螺母锁紧。

在一个可选的实施例中，活动梁板2和工作台板3上设有t型槽和螺孔，模具通过螺栓紧固在工作面上。

在一个可选的实施例中，主油缸5为活塞式，活塞杆与油缸之间设有格来圈密封圈，导套与活塞杆之间设有fa1型密封圈，导套内油封采用v型组合密封件。

在一个可选的实施例中，快速缸6为活塞式，活塞杆与油缸之间设有un密封件，缸口与活塞杆之间设有“o”型密封圈。

在一个可选的实施例中，下顶料缸13为活塞式，活塞杆与油缸之间用kdas组合密封圈，导套与活塞杆之间设有fa1型密封圈，油缸活塞头采用kdas组合密封件。

本实用新型具有较大的通用性,适合用于五金工具、汽车配件、钟表、纪念章、眼镜、徽章、首饰、工艺品、压花、压手袋、金属标牌、塑料、橡胶、手表带、表壳、粉末冶金等多行业的制品成型；

并且设计先进，具有精度高、速度快、效益高、耗能少、噪音低、工作平稳、操作方便和安全可靠等特点，具有实用性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。