一种便于改变切割尺寸的单头锯的制作方法

本实用新型属于单头锯技术领域，具体是一种便于改变切割尺寸的单头锯。

背景技术：

在铝合金门窗的生产过程中，需要对铝型材进行切割，因此经常需要用到单头锯设备。由于门窗的结构较为复杂，传统的单头锯只能够进行90°角切割，显然已经不能满足门窗制造过程的切割，而现有可调单头锯也存在诸多不足之处。现有单头锯能够调整的范围较小，在一些特殊的工况下，难以满足切割需求，此外，由于铝型材的结构不一，传统的夹具难以配合不同结构和形状的型材，导致夹持不稳定，在切割过程中存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于一种便于改变切割尺寸的单头锯，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于改变切割尺寸的单头锯，包括支撑圈、滑动圈、顶板、支撑台和工作台，所述支撑圈的上设有滑动圈，在滑动圈的上表面设有四根液压伸缩外杆，液压伸缩外杆的顶端设有液压伸缩内杆；所述液压伸缩内杆的顶端设有顶板；所述顶板的上表面设有两道滑轨，滑轨的上方设有滑台，滑台的上方设有电机，滑台的下方设有锯片，锯片通过带轮与电机转动连接；所述支撑圈的内侧设有支撑台，支撑台的上方设有工作台，在支撑圈和支撑台的下侧设有多个均布设置的支撑腿；所述支撑台的上方设有多组卡爪，在工作台的右侧壁上设有多个第一控制杆；所述支撑圈前端侧壁上设有第二控制杆，工作台的前端面上设有第三控制杆。

作为本实用新型的进一步方案：四根所述的液压伸缩外杆分为左右对称设置的两组，液压伸缩内杆的底端由液压伸缩外杆的顶端插入设置在液压伸缩外杆的内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶板上开设有长条形通孔，通孔设置在两道滑轨之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台的下表面和支撑台的上表面通过滑槽连接。

作为本实用新型的进一步方案：每组所述的卡爪包括左右对称的两个卡爪，第一控制杆的数量和位置均与每组卡爪对应。

作为本实用新型的再进一步方案：在所述的第一控制杆右端开设有矩形沉孔，在第二控制杆的前端开设有矩形沉孔，在第三控制杆的前端开设有矩形沉孔，位于第一控制杆、第二控制杆和第三控制杆上的沉孔的尺寸一致，第一控制杆右端的沉孔内设有调整手柄，调整手柄前端设置有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了支撑圈和滑动圈，通过第二控制杆能够调节锯片的角度，设置了伸缩外杆和伸缩内杆，能够调整锯片的高度位置，设置了滑台和滑轨，能够调整锯片的左右位置，使得锯片能够对工件进行完整的切割，设置了支撑台和工作台，通过第三控制杆能够调整杆件的位置，以改变锯片在工件上的加工位置；本实用新型设置了多组卡爪，多组卡爪之间相互独立，使得卡爪能够配合多种复杂形状的杆件并对其进行固定。

附图说明

图1为一种便于改变切割尺寸的单头锯的立体结构右前视图。

图2为一种便于改变切割尺寸的单头锯的立体结构左后视图。

图3为一种便于改变切割尺寸的单头锯的立体结构仰视图。

图4为一种便于改变切割尺寸的单头锯的俯视结构示意图。

图中：1、支撑圈；2、滑动圈；3、液压伸缩外杆；4、液压伸缩内杆；5、顶板；51、滑轨；6、滑台；7、电机；8、锯片；9、支撑台；10、工作台；11、卡爪；12、第一控制杆；13、第二控制杆；14、第三控制杆；15、调整手柄；16、支撑腿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种便于改变切割尺寸的单头锯，包括支撑圈1、滑动圈2、顶板5、支撑台9和工作台10，所述支撑圈1的上设有滑动圈2，滑动圈2的底部镶嵌在支撑圈1上表面，滑动圈2能够在支撑圈1的上表面转动，在滑动圈2的上表面设有四根液压伸缩外杆3，液压伸缩外杆3的底端固定在滑动圈2的上表面，且四根液压伸缩外杆3分为左右对称设置的两组，液压伸缩外杆3的顶端设有液压伸缩内杆4，液压伸缩内杆4的底端由液压伸缩外杆3的顶端插入设置在液压伸缩外杆3的内部，液压伸缩内杆4能够在液压伸缩外杆3内部上下移动。

所述液压伸缩内杆4的顶端设有顶板5，四根液压伸缩内杆4对顶板5进行支撑，四根液压伸缩内杆4同步升高和下降能够带动顶板5升高和下降；所述顶板5的上表面设有两道滑轨51，顶板5上开设有长条形通孔，通孔设置在两道滑轨51之间，滑轨51的上方设有滑台6，滑台6能够沿着滑轨51移动，滑台6的上方设有电机7，滑台6的下方设有锯片8，锯片8通过带轮与电机7转动连接，电机7能够驱动锯片8转动对工件进行切割。

所述支撑圈1的内侧设有支撑台9，支撑台9的上方设有工作台10，工作台10的下表面和支撑台9的上表面通过滑槽连接，工作台10能够在支撑台9的上表面在前后方向上滑动，在支撑圈1和支撑台9的下侧设有多个均布设置的支撑腿16；所述支撑台9的上方设有多组卡爪11，每组卡爪11包括左右对称的两个卡爪11，在工作台10的右侧壁上设有多个第一控制杆12，第一控制杆12的数量和位置均与每组卡爪11对应，通过转动第一控制杆12能够控制每组卡爪11相向运动或者相互背离运动；所述支撑圈1前端侧壁上设有第二控制杆13，通过转动第二控制杆13能够控制滑动圈2在支撑圈1上转动，工作台10的前端面上设有第三控制杆14，通过转动第三控制杆14能够控制工作台10在支撑台9上前后滑动。

在所述的第一控制杆12右端开设有矩形沉孔，在第二控制杆13的前端开设有矩形沉孔，在第三控制杆14的前端开设有矩形沉孔，位于第一控制杆12、第二控制杆13和第三控制杆14上的沉孔的尺寸一致，第一控制杆12右端的沉孔内设有调整手柄15，调整手柄15前端设置有限位块，能够与第一控制杆12、第二控制杆13和第三控制杆14上的沉孔配合，调整手柄15能够由第一控制杆12右端的沉孔拆下，并能够插入第一控制杆12、第二控制杆13和第三控制杆14上的沉孔内，通过调整手柄15使得工作人员能够简易的控制第一控制杆12、第二控制杆13和第三控制杆14转动。

本实用新型在使用过程中，工作人员将待加工的杆件放置在工作台10上，并通过调整手柄15控制多根第一控制杆12转动，使得多组卡爪11对工件进行夹紧；随后根据待加工的切角，通过调整手柄15控制第二控制杆13转动，使得滑动圈2带动锯片8转动至合适的角度，并根据工件的大小，通过液压伸缩外杆3和液压伸缩内杆4控制顶板5和锯片8的高度；随后根据工件需要加工的位置，通过调整手柄15控制第三控制杆14转动，使得工作台10带动工件在支撑台9上移动到合适的位置；最后开启电机7，并控制滑台6在顶板5上移动，使得锯片8对工件进行切割。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。