一种双头复合式龙门加工中心的制作方法

本实用新型涉及龙门加工中心领域，具体来说，涉及一种双头复合式龙门加工中心。

背景技术：

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。此类加工如果具备更多的辅助功能以及双铣头的话能够为设备提供更多更好的加工效果以及加工精度，同时具有多样的辅助功能，能更加方便设备的维修和加工前后的清理。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种双头复合式龙门加工中心，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种双头复合式龙门加工中心，包括机体，所述机体顶端的一侧对称设有立柱，所述立柱的顶端设有顶梁，所述立柱的内部设有与所述顶梁相配合的调节轴，所述立柱的一侧设有与所述立柱相配合的横梁，所述横梁远离所述立柱的一侧对称设有与其相配合的立铣头，所述立柱的底部设有与其相配合的控制箱，所述控制箱的一侧设有与所述立柱相配合的侧铣头，所述机体的一侧设有滑槽，所述滑槽的一侧设有与其相配合的功能辅助装置。

进一步的，所述功能辅助装置包括壳体，所述壳体的内部分别设有收集室和辅助腔，所述收集室的内部设有电机架，所述电机架的顶端设有与其相配合的吸尘机。

进一步的，所述收集室和所述辅助腔的一侧均设有开口。

进一步的，所述吸尘机的顶端设有与其相配合的吸气管，所述吸气管的顶端设有与其相配合的吸气环。

进一步的，所述电机架的内部设有与所述吸尘机相配合的收集孔。

进一步的，所述机体顶端的一侧设有与其相配合的护罩。

进一步的，所述顶梁的顶端设有与其相配合的辅助架，所述辅助架远离所述顶梁的一端设有与其相配合的控制面板。

本实用新型的有益效果为：有效的保证了设备具备高效全面的加工方式和加工角度，设备在使用过程中，能够具备更大范围的调整，在加工结束前后和需要维护的时候，设备还具备良好的辅助备用道具箱，能够快速的进行移动对设备进行清理，和快速拿取维修工具，这样能使设备整体所需完善，从而使设备更加灵活和实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种双头复合式龙门加工中心的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种双头复合式龙门加工中心的功能辅助装置的结构示意图。

图中：

1、机体；2、立柱；3、顶梁；4、调节轴；5、横梁；6、立铣头；7、控制箱；8、侧铣头；9、辅助架；10、控制面板；11、滑槽；12、功能辅助装置；13、壳体；14、收集室；15、辅助腔；16、电机架；17、吸尘机；18、开口；19、吸气管；20、吸气环；21、收集孔；22、护罩。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种双头复合式龙门加工中心。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的双头复合式龙门加工中心，包括机体1，所述机体1顶端的一侧对称设有立柱2，所述立柱2的顶端设有顶梁3，所述立柱2的内部设有与所述顶梁3相配合的调节轴4，所述立柱2的一侧设有与所述立柱2相配合的横梁5，所述横梁5远离所述立柱2的一侧对称设有与其相配合的立铣头6，所述立柱2的底部设有与其相配合的控制箱7，所述控制箱7的一侧设有与所述立柱2相配合的侧铣头8，所述机体1的一侧设有滑槽11，所述滑槽11的一侧设有与其相配合的功能辅助装置12。

下面具体说一下通过机体1、侧铣头8、调节轴4、控制箱7、壳体13、立柱2、顶梁3和辅助架9的具体设置和作用。

如图1所示，设备使用时，立铣头6会在横梁5上进行水平移动，根据数控操作，进行有序操作，两个立铣头6能够有效的解决单个立铣头6所达不到的角度的同时也能够提高效率，在立铣头6运行的同时，侧铣头8也会配合其进行运动对工件进行加工，当加工完成后，两个立铣头6和侧铣头8复位，于此同时，根据加工的不同需要，通过滑槽11移动功能辅助装置12，功能辅助装置12内部的吸气管19可以配合吸尘机17使加工后的废料吸入，然后通过吸尘机17进入收集室14内，最后通过开口18统一排出，同时，功能辅助装置12底部的辅助腔15会放置所需要的工具或者维护零件，来保证工作人员或维护人员的快捷工作运动。

实施例二：

如图1-2所示，所述功能辅助装置12包括壳体13，所述壳体13的内部分别设有收集室14和辅助腔15，所述收集室14的内部设有电机架16，所述电机架16的顶端设有与其相配合的吸尘机17，所述收集室14和所述辅助腔15的一侧均设有开口18，所述吸尘机17的顶端设有与其相配合的吸气管19，所述吸气管19的顶端设有与其相配合的吸气环20，所述电机架16的内部设有与所述吸尘机17相配合的收集孔21，所述机体1顶端的一侧设有与其相配合的护罩22，所述顶梁3的顶端设有与其相配合的辅助架9，所述辅助架9远离所述顶梁3的一端设有与其相配合的控制面板10，从上述的设计不难看出，辅助架9能够进行有效的旋转调节，方便操作人员在不同角度利用控制面板10对设备进行操作。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，立铣头6会在横梁5上进行水平移动，根据数控操作，进行有序操作，两个立铣头6能够有效的解决单个立铣头6所达不到的角度的同时也能够提高效率，在立铣头6运行的同时，侧铣头8也会配合其进行运动对工件进行加工，当加工完成后，两个立铣头6和侧铣头8复位，于此同时，根据加工的不同需要，通过滑槽11移动功能辅助装置12，功能辅助装置12内部的吸气管19可以配合吸尘机17使加工后的废料吸入，然后通过吸尘机17进入收集室14内，最后通过开口18统一排出，同时，功能辅助装置12底部的辅助腔15会放置所需要的工具或者维护零件，来保证工作人员或维护人员的快捷工作运动。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，有效的保证了设备具备高效全面的加工方式和加工角度，设备在使用过程中，能够具备更大范围的调整，在加工结束前后和需要维护的时候，设备还具备良好的辅助备用道具箱，能够快速的进行移动对设备进行清理，和快速拿取维修工具，这样能使设备整体所需完善，从而使设备更加灵活和实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。