压铆机用防压异物装置的制作方法

本实用新型涉及一种防压异物装置，尤其涉及一种压铆机用防压异物装置，属于压铆连接自动化设备用防护装置技术领域。

背景技术：

压铆机的主要作用是利用压杆产生的轴向力将铆钉的头部墩粗使多个零部件连接固定起来。由于现有技术中压铆机在使用过程中仍存在人工参与的过程，尤其是在压铆过程中调整工件位置或角度等过程中大多仍需要人工操作，因此工人的安全问题尤其是手部安全问题，以及工件的正确位置使工件不对操作人员造成伤害是非常重要的。目前现有技术中已经针对上述问题提出了防压手保护装置，但该类防压手装置大多是采用导电线圈来实现控制电源的启闭，其存在结构较为复杂，尤其是反应不够灵敏的问题，不能及时断电从而防止压到手部，同时工件位置不正确或有异物存在时若不能及时停机，会给操作人员和设备产品带来不可挽回的损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压铆机用防压异物装置，该装置结构简单且反应灵敏，不会产生误动作或不动作的情况，能够及时断电从而避免在工作中压到工人手部和异物。

本实用新型的技术方案是：

一种压铆机用防压异物装置，包括设于机架上端的冲压装置和形成于机架下端的冲压平台，所述冲压装置包括与机架上端固定连接的外壳体和沿竖直方向设置且两端分别贯穿该外壳体上下两端的压杆，所述压杆能够沿竖直方向上下移动；

压杆露出于外壳体上方段处定位套设有一上下位置能够调整的定位套，外壳体的上表面上靠近压杆处固设有一常开开关，定位套能够随压杆上下移动进而挤压启闭该常开开关；

压杆露出于外壳体下方段的底端处活动套设有一活动套，该活动套受外力挤压后能够在压杆上沿压杆轴向向上滑动且在撤销外力后能够沿压杆轴向向下滑动，所述活动套内壁与压杆底端的外壁之间形成空间大小能够变化的可变容置区，该可变容置区内位于压杆的底部径向面上固设有一常闭开关，该常闭开关能够随活动套是否受挤压控制常闭开关的启闭；

所述机架上定位设有一控制电箱，所述常开开关和常闭开关与该控制电箱并联式电连接。

其进一步的技术方案是：

所述常开开关的触碰面朝向压杆周向侧壁；所述定位套为一螺纹连接套设于压杆露出于外壳体上方段处的套筒，该定位套随压杆向下移动时定位套的外周侧壁恰能挤压触碰常开开关的触碰面接通该常开开关。

所述压杆的外周侧壁上开设有外螺纹，所述定位套的内周侧壁上开设有内螺纹，该定位套螺纹连接于压杆上并能够通过内外螺纹的配合调整定位套在压杆露出于外壳体上方段的定位位置。

所述活动套呈倒“凸”状结构，该倒“凸”状结构的宽顶部开设有供压杆底端伸入的开口，该倒“凸”状结构的窄底部形成用于冲压的冲压部，且该冲压部与被冲压工件相匹配。

所述压杆的外周侧壁上自底端向上开设有若干条沿竖直方向设置且两端封闭的滑槽，所述活动套倒“凸”状结构的开口处沿径向朝内凸起形成与所述滑槽匹配的若干个滑块，该滑块能够在活动套受到外力挤压时沿滑槽向上滑动，且该滑块能够在活动套不受外力挤压时沿滑槽向下滑动并止挡于滑槽的底部封闭处。

所述滑槽为四条且该四条滑槽沿竖直方向间隔均布于压杆的外周侧壁上，所述滑块为四块该且该四块滑块与滑槽对应间隔均布于开口处。

本实用新型的有益技术效果是：该防压异物装置包括贯穿于冲压装置上下两端的压杆，在压杆的顶部定位设置一位置可调整的定位套并在冲压装置外壳体上靠近定位套处设置一常开开关，在压杆的底部设置一滑动连接的活动套并在活动套内设置一常闭开关，该常开开关和常闭开关与控制电箱并联式电连接，通过压杆下移过程中定位套对常开开关的挤压控制和活动套及被压物对常闭开关的挤压控制实现控制电箱电源的通断，从而避免在工作中压到工人手部和异物，该装置结构简单且反应灵敏，不会产生误动作或不动作的情况，能够及时断电从而避免在工作中压到工人手部和异物，同时不会产生断电延迟的现象，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压杆下端和活动套局部放大示意图；

其中：

1-机架；

2-冲压装置；201-外壳体；202-压杆；202a-滑槽；

3-冲压平台；

4-定位套；

5-常开开关；

6-活动套；601-开口；602-冲压部；603-滑块；

7-可变容置区；

8-常闭开关；

9-控制电箱。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面结合附图1和附图2详细描述本申请所述的压铆机用防压异物装置，本申请所述防压异物装置可适用于现有常见的多种压铆机，下面以最常见的压铆机为例进行该防压异物装置的说明。

该防压异物装置包括机架1，该机架1上端处设有冲压装置2，该机架的下端处形成有供铆压工作时使用的冲压平台3。冲压装置2的主要作用是为铆压提供竖直向下的冲力，其主要包括固定连接设于机架上端的外壳体201，以及沿竖直方向设置且两端分别贯穿该外壳体上下两端的压杆202，该压杆能够沿竖直方向上下移动。该冲压装置为本领域常见的具有驱动机构和沿运动轴轴向方向做直线运动的运动轴的装置，如液压缸、气缸、丝杆结构等常见结构，当采用液压缸和气缸等，外壳体可直接利用缸体壳体，压杆可利用其自身具有的运动轴，也可以通过连接件将额外的压杆连接在运动轴上，这可以根据实际情况进行选择配置，利用液压或气压驱动运动轴和/或压杆在竖直方向上做上下移动；当采用丝杆结构时，通常包括一与机架固定连接且具有内螺纹的部件作为丝杆螺母，以该丝杆螺母作为本申请搜书的外壳体，以丝杆作为压杆，丝杆螺纹连接于该丝杆螺母上，同时额外增设能够驱动丝杆转动的驱动装置，利用驱动装置驱动丝杆转动将丝杆的转动转化为相对丝杆螺母(外壳体)的直线运动，使丝杆(压杆)在竖直方向上做上下移动。这些都是本领域技术人员所熟知的技术方案，上述仅为简单举例，本申请中不再详细赘述具体方案，本领域技术人员可根据实际情况进行变换选择。冲压平台3是固定连接在机架上的，其主要作用是用于放置待铆压工件，通常设于机架下端正对冲压装置处。

压杆202露出于外壳体上方段处定位套设有一上下位置能够调整的定位套4，外壳体的上表面上靠近压杆处固设有一常开开关5，定位套能够随压杆的上下移动进而挤压启闭该常开开关。定位套4的主要作用是控制压杆的下压深度和控制常开开关的启闭，其呈现为一环状套筒，该环状套筒螺纹连接套设于压杆露出于外壳体上方段处，其具体为：压杆202的外周侧壁上开设有外螺纹，定位套4环状套筒的内周侧壁上开设有内螺纹，该定位套螺纹连接于压杆上并能够通过内外螺纹的配合调整定位套在压杆露出于外壳体上方段的定位位置，该定位位置可以根据待铆压产品的高度进行确定。常开开关5的触碰面朝向压杆周向侧壁，定位套4可以是空心圆柱状结构也可以是空心方柱状结构，其尺寸大小以定位套的周向侧壁恰能够触碰挤压常开开关使其接通为准，该定位套随压杆向下移动时定位套的外周侧面恰能挤压触碰常开开关的触碰面使其接通。

压杆202露出于外壳体下方段的底端处活动套设有一活动套6，该活动套受外力挤压后能够在压杆上沿压杆轴向向上滑动且在撤销外力后能够沿压杆轴向向下滑动，该活动套6的主要作用是保护设置在其内部的常闭开关8不会被高强度的挤压压坏。活动套6可设计为呈倒“凸”状结构，该倒“凸”状结构的宽顶部开设有供压杆底端伸入的开口601，该倒“凸”状结构的窄底部形成用于冲压的冲压部602，且该冲压部与被冲压工件相匹配。此外，活动套6能够沿压杆轴向在压杆上滑动的结构如下所述：压杆202的外周侧壁上自底端向上开设有若干条沿竖直方向设置且两端封闭的滑槽202a，活动套6倒“凸”状结构的开口处沿径向朝内凸起形成与滑槽15匹配的若干个滑块603，该滑块能够在活动套受到外力挤压时沿滑槽向上滑动，且该滑块能够在活动套不受外力挤压时沿滑槽向下滑动并止挡于滑槽的底部封闭处。本具体实施例中，滑槽202a为四条且该四条滑槽沿竖直方向间隔均布于压杆202的外周侧壁上，则滑块也为四块，且该四块滑块与滑槽对应间隔均布于开口601处。

活动套6内壁与压杆202底端的外壁之间形成空间大小能够变化的可变容置区7，其空间大小的可变化是通过活动套底部进行压铆动作或者碰到异物后其能够沿滑槽在竖直方向上滑动以及离开压铆动作后活动套沿滑槽向下滑动实现的。该可变容置区7内位于压杆的底部径向面上固设有一常闭开关8，该常闭开关能够随活动套是否受挤压进而启闭该常闭开关。

压铆机的机架1上还定位设有一控制电箱9，常开开关5和常闭开关8与该该控制电箱并联式电连接，具体是常开开关5和常闭开关8与控制电箱内的控制电路并联式电连接，通过该常开开关和常闭开关控制电箱内控制电路的通断。

该防压异物装置中的常开开关5在不受挤压时处于断开状态，常闭开关8在不受挤压时处于闭合接通状态。在进行铆压工作前，根据待铆压工件的高度、需要铆压的深度及压杆的下压深度调整定位套4在压杆露出于外壳体上方段上的位置，调整好后，启动压铆机。压铆机启动，冲压装置2上的压杆202向下移动，则调整好的定位套4和滑动套设于压杆202下端处的活动套6均随压杆同步向下移动。当冲压平台3上放置的是待铆压工件时，压杆202向下移动使活动套刚触碰到待铆压工件时，上端的定位套4的侧壁就会压迫常开开关5，使常开开关5闭合接通该电路支路；压杆202继续向下移动，在该移动过程中定位套4的外周侧壁持续挤压常开开关的碰触面，使该支路接通；压杆再继续向下移动，当常闭开关8在活动套6内受到挤压后，使常闭开关8断开使该电路支路断开；由于常开开关5和常闭开关8是并联式电连接于控制电箱，则在上述正常工作状态下，整个控制电路是一直有电直到完成待铆压工件的铆压动作，然后压杆自动升起，工作完成。当冲压平台3上出现异物时，压杆202向下移动使活动套6碰触到异物并压迫常闭开关8使常闭开关8断开，由于常闭开关8在断开时位于上端的定位套4尚未触碰到常开开关5，因此与控制电箱并联的常开开关和常闭开关所在的两个并联支路均处于断电状态，从而使得整个控制电路处于断电状态，则压铆机停止工作，从而防止意外发生。

该防压异物装置包括贯穿于冲压装置上下两端的压杆，在压杆的顶部定位设置一位置可调整的定位套并在冲压装置外壳体上靠近定位套处设置一常开开关，在压杆的底部设置一滑动连接的活动套并在活动套内设置一常闭开关，该常开开关和常闭开关与控制电箱并联式电连接，通过压杆下移过程中定位套对常开开关的挤压控制和活动套及被压物对常闭开关的挤压控制实现控制电箱电源的通断，从而避免在工作中压到工人手部和异物，该装置结构简单且反应灵敏，不会产生误动作或不动作的情况，能够及时断电从而避免在工作中压到工人手部和异物，同时不会产生断电延迟的现象，提高了安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。