本实用新型涉及铣外圆设备技术领域，具体涉及一种新型铣外圆装置。
背景技术：
铣是指一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备，称“铣床”，上有“铣刀”，铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓，铣镗加工中心上加工型腔，型芯，曲面外形轮廓用，铣床是指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，铣刀的移动为进给运动，铣外圆是用铣削方法加工工件的外圆表面，对工件的外圆表面进行铣削需要使用新型铣外圆装置。
当需要对新型铣外圆装置进行使用加工的情况下，由于传统铣刀均为定死设计，车床使用范围小不便对较大的工件进行加工，导致企业采购成本高，生产效率低。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型铣外圆装置，解决了当需要对新型铣外圆装置进行使用加工的情况下，由于传统铣刀均为定死设计，车床使用范围小不便对较大的工件进行加工，导致企业采购成本高，生产效率低的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型铣外圆装置，包括外置车床、三爪卡盘装置、底座、收集池、出水口、滑轨、滑块、底板和可拆卸铣刀装置，所述外置车床右侧上端设置有三爪卡盘装置，所述外置车床右侧下端通过螺栓与底座锁紧固定，所述收集池嵌入于底座顶部左端，所述出水口穿设于收集池前部右下端，所述底座顶部前后两端通过手弧焊的方式与滑轨焊接配合，所述滑块沿着滑轨外径表面滑动配合，所述滑块通过螺栓与底板底部四角紧密固定，所述底板顶部前端设置有可拆卸铣刀装置。
进一步的，所述三爪卡盘装置包括卡盘体、扳手插入方孔、滑槽、卡爪、小齿轮、大齿轮、螺旋槽和齿纹，所述扳手插入方孔贯穿于卡盘体顶部左端固定，所述滑槽嵌入于卡盘体前端面三角，所述卡爪沿着滑槽内径表面滑动配合，所述扳手插入方孔底端面固定安装有小齿轮，所述小齿轮外径表面与大齿轮相互啮合，所述螺旋槽嵌入于大齿轮前端面，所述螺旋槽前端面与齿纹螺纹配合，并且齿纹紧固于卡爪后端面，所述卡盘体固定安装于外置车床右侧下端。
进一步的，所述可拆卸铣刀装置包括主体、连接座、固定板、固定螺栓、铣刀杆和铣刀头，所述主体顶端中部与连接座进行一体式连接，所述连接座顶端面与固定板相互固定，所述固定板顶端面外缘通过固定螺栓与铣刀杆锁紧固定，所述铣刀杆前端面固定安装有铣刀头，所述主体通过螺栓与底板底部四角紧密固定。
进一步的，所述出水口前端面设置有密封盖，并且密封盖内侧设置有密封圈。
进一步的，所述滑块设置有四个，并且滑块内径尺寸大于滑轨外径尺寸5mm。
进一步的，所述卡爪设置有三组，并且形状呈三级阶梯状。
进一步的，所述螺旋槽内径尺寸大于齿纹外径尺寸5mm，并且齿纹表面呈光滑状。
进一步的，所述固定螺栓设置有两组以上，并且沿着固定板顶部外缘呈环状分布。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当需要对新型铣外圆装置进行使用加工的情况下，由于传统铣刀均为定死设计，车床使用范围小不便对较大的工件进行加工，导致企业采购成本高，生产效率低的问题，通过设置了新型铣外圆装置，接着将所需铣削的工件内中部与卡爪进行插入，再将外置扳手插入扳手插入方孔内进行转动，小齿轮外径表面与大齿轮相互啮合，带动大齿轮上的螺纹槽进行转动，螺纹槽前端面与齿纹进行螺纹配合，从而带动卡爪在滑槽内向外滑动，将工件夹紧固定，然后通过对铣刀加长，铣刀杆和铣刀头固定位置采用多个固定螺栓拧紧固定，可拆卸式设计，可根据需求自由调整铣刀杆和铣刀头的长度位置，使用灵活，便可对底板施力进行推动，通过滑块在滑轨上进行辅助滑动，将铣刀头调节至与工件外表面相互接触进行铣削。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型收集池的结构示意图；
图3为本实用新型三爪卡盘装置的结构示意图；
图4为本实用新型三爪卡盘装置内部的结构示意图；
图5为本实用新型可拆卸铣刀装置左前视的结构示意图。
图中：外置车床-1、三爪卡盘装置-2、底座-3、收集池-4、出水口-5、滑轨-6、滑块-7、底板-8、可拆卸铣刀装置-9、卡盘体-21、扳手插入方孔-22、滑槽-23、卡爪-24、小齿轮-25、大齿轮-26、螺旋槽-27、齿纹-28、主体-91、连接座-92、固定板-93、固定螺栓-94、铣刀杆-95、铣刀头-96。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型铣外圆装置：包括外置车床1、三爪卡盘装置2、底座3、收集池4、出水口5、滑轨6、滑块7、底板8和可拆卸铣刀装置9，外置车床1右侧上端设置有三爪卡盘装置2，外置车床1右侧下端通过螺栓与底座3锁紧固定，收集池4嵌入于底座3顶部左端，出水口5穿设于收集池4前部右下端，底座3顶部前后两端通过手弧焊的方式与滑轨6焊接配合，滑块7沿着滑轨6外径表面滑动配合，滑块7通过螺栓与底板8底部四角紧密固定，底板8顶部前端设置有可拆卸铣刀装置9。
其中，所述三爪卡盘装置2包括卡盘体21、扳手插入方孔22、滑槽23、卡爪24、小齿轮25、大齿轮26、螺旋槽27和齿纹28，所述扳手插入方孔22贯穿于卡盘体21顶部左端固定，所述滑槽23嵌入于卡盘体21前端面三角，所述卡爪24沿着滑槽23内径表面滑动配合，所述扳手插入方孔22底端面固定安装有小齿轮25，所述小齿轮25外径表面与大齿轮26相互啮合，所述螺旋槽27嵌入于大齿轮26前端面，所述螺旋槽27前端面与齿纹28螺纹配合，并且齿纹28紧固于卡爪24后端面，所述卡盘体21固定安装于外置车床1右侧下端。
其中，所述可拆卸铣刀装置9包括主体91、连接座92、固定板93、固定螺栓94、铣刀杆95和铣刀头96，所述主体91顶端中部与连接座92进行一体式连接，所述连接座92顶端面与固定板93相互固定，所述固定板93顶端面外缘通过固定螺栓94与铣刀杆95锁紧固定，所述铣刀杆95前端面固定安装有铣刀头96，所述主体91通过螺栓与底板8底部四角紧密固定。
其中，所述出水口5前端面设置有密封盖，并且密封盖内侧设置有密封圈，保证收集池4内部的密封性。
其中，所述滑块7设置有四个，并且滑块7内径尺寸大于滑轨6外径尺寸5mm，保证进行正常的滑动配合。
其中，所述卡爪24设置有三组，并且形状呈三级阶梯状，便于进行夹紧固定。
其中，所述螺旋槽27内径尺寸大于齿纹28外径尺寸5mm，并且齿纹28表面呈光滑状，保证进行正常的螺纹配合。
其中，所述固定螺栓94设置有两组以上，并且沿着固定板93顶部外缘呈环状分布，便于调整位置，灵活性好。
工作原理：先将新型铣外圆装置放置于合适的位置，当需要对工件进行加工时，通过设置了新型铣外圆装置，接着将所需铣削的工件内中部与卡爪24进行插入，再将外置扳手插入扳手插入方孔22内进行转动，小齿轮25外径表面与大齿轮26相互啮合，带动大齿轮26上的螺纹槽27进行转动，螺纹槽27前端面与齿纹28进行螺纹配合，从而带动卡爪24在滑槽23内向外滑动，将工件夹紧固定，然后通过对铣刀加长，铣刀杆95和铣刀头96固定位置采用多个固定螺栓94在固定板93拧紧固定，可拆卸式设计，可根据需求自由调整铣刀杆95和铣刀头96的长度位置，使用灵活，便可对底板8施力进行推动，通过滑块7在滑轨6上进行辅助滑动，将铣刀头96调节至与工件外表面相互接触,从而通过外置车床启动三爪卡盘装置2进行转动，通过铣刀头96对工件表面进行铣削，铣削时所产生的辅助工业废水则排入收集池4内进行储存收集，并且定期通过出水口5进行排放清理，解决了当需要对新型铣外圆装置进行使用加工的情况下，由于传统铣刀均为定死设计，车床使用范围小不便对较大的工件进行加工，导致企业采购成本高，生产效率低的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。