一种可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构的制作方法

本实用新型属于钻孔夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构。

背景技术：

目前，在对精密零件钻孔时，多采用钻孔定位结构提高零件的钻孔精度，而定位结构基本上跟钻头外径相同，只能适应一种钻头型号，在需要改变钻孔的内径时，需要更换夹具，浪费时间，也增加了成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构，以解决定位结构基本上跟钻头外径相同，只能适应一种钻头型号，在需要改变钻孔的内径时，需要更换夹具，浪费时间的问题。

本实用新型可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构，包括底板，固定背板，活动板，导向杆，零件夹板，连接板，定位板，定位孔，卡槽，钻孔导向筒，第一导向筒，第二导向筒，第三导向筒，卡位插块，插槽和油缸；所述活动板的一侧连接到油缸的前端，且活动板滑动安装在导向杆上，所述固定背板与活动板相对并固定连接在底板的一端，且固定背板与活动板上端均通过螺栓连接有零件夹板，所述固定背板的外侧上端还通过螺栓连接有连接板，且连接板的上端铰接有定位板。

进一步的，所述定位板上设有六组定位孔，且定位孔的上端外侧还设有两组相对的卡槽。

进一步的，所述定位孔内插装有钻孔导向筒，且钻孔导向筒由第一导向筒、第二导向筒、第三导向筒从外到内依次过盈配合插装而成。

进一步的，所述第一导向筒与第二导向筒的外侧上端均设有相对的两组卡位插块和两组相对的插槽。

进一步的，所述第三导向筒的外侧上端均设有相对的两组卡位插块。

本实用新型至少包括以下有益效果：

由于定位板的结构，因此在钻孔时，只需将定位板翻转到零件夹板的上侧，并利用钻孔导向筒对零件钻孔时进行定位，提高零件钻孔时的精准度，其次，由于钻孔导向筒结构，因此能够将第三导向筒从第二导向筒的内侧取出，以便能够使与第二导向筒内径相匹配的钻头对零件进行钻孔，增加零件钻孔的内径，还可将第二导向筒从第一导向筒中取出，以便能够使与第一导向筒内径相匹配的钻头进行零件进行钻孔，再次增加零件钻孔的内径。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一侧面结构示意图。

图3是本实用新型的a处放大结构示意图。

图4是本实用新型图2中钻孔导向筒从定位孔中取出后的结构示意图。

图5是本实用新型的b处放大结构示意图。

图6是本实用新型中钻孔导向筒整体半拆分后的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、固定背板；3、活动板；4、导向杆；5、零件夹板；6、连接板；7、定位板；701、定位孔；702、卡槽；8、钻孔导向筒；801、第一导向筒；802、第二导向筒；803、第三导向筒；804、卡位插块；805、插槽；9、油缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构，包括底板1，固定背板2，活动板3，导向杆4，零件夹板5，连接板6，定位板7，定位孔701，卡槽702，钻孔导向筒8，第一导向筒801，第二导向筒802，第三导向筒803，卡位插块804，插槽805和油缸9；所述活动板3的一侧连接到油缸9的前端，且活动板3滑动安装在导向杆4上，所述固定背板2与活动板3相对并固定连接在底板1的一端，且固定背板2与活动板3上端均通过螺栓连接有零件夹板5，所述固定背板2的外侧上端还通过螺栓连接有连接板6，且连接板6的上端铰接有定位板7。

其中，所述定位板7上设有六组定位孔701，且定位孔701的上端外侧还设有两组相对的卡槽702，在零件卡在两组零件夹板5之间时，可将定位板7翻转到零件的上侧，并利用定位孔701对零件钻孔时进行定位，提高零件钻孔时的精准度。

其中，所述定位孔701内插装有钻孔导向筒8，且钻孔导向筒8由第一导向筒801、第二导向筒802、第三导向筒803从外到内依次过盈配合插装而成，便于钻孔导向筒8对零件钻孔时进行定位，提高零件钻孔时的精准度，其次便于将钻孔导向筒8拆装，以便能够通过不同型号的钻孔对零件进行钻孔加工。

其中，所述第一导向筒801与第二导向筒802的外侧上端均设有相对的两组卡位插块804和两组相对的插槽805，便于将第一导向筒801通过卡位插块801插装到定位孔701内，还便于将第二导向筒802能够与第一导向筒801插合组装。

其中，所述第三导向筒803的外侧上端均设有相对的两组卡位插块804，便于使第三导向筒803能够通过卡位插块801插装到第二导向筒802内。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在钻孔时，将零件通过油缸9卡在两组零件夹板5上，然后将定位板7翻转到零件夹板的上侧，利用钻孔导向筒8对零件钻孔时进行定位，提高零件钻孔时的精准度，还可根据钻头口径的大小或将第三导向筒803从第二导向筒802的内侧取出，以便能够使与第二导向筒802内径相匹配的钻头对零件进行钻孔，或将第二导向筒802从第一导向筒801中取出，以便能够使与第一导向筒801内径相匹配的钻头进行零件进行钻孔，再次增加零件钻孔的内径。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构，其特征在于：包括底板(1)，固定背板(2)，活动板(3)，导向杆(4)，零件夹板(5)，连接板(6)，定位板(7)，定位孔(701)，卡槽(702)，钻孔导向筒(8)，第一导向筒(801)，第二导向筒(802)，第三导向筒(803)，卡位插块(804)，插槽(805)和油缸(9)；所述活动板(3)的一侧连接到油缸(9)的前端，且活动板(3)滑动安装在导向杆(4)上，所述固定背板(2)与活动板(3)相对并固定连接在底板(1)的一端，且固定背板(2)与活动板(3)上端均通过螺栓连接有零件夹板(5)，所述固定背板(2)的外侧上端还通过螺栓连接有连接板(6)，且连接板(6)的上端铰接有定位板(7)。

2.如权利要求1所述可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构，其特征在于：所述定位板(7)上设有六组定位孔(701)，且定位孔(701)的上端外侧还设有两组相对的卡槽(702)。

3.如权利要求1所述可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构，其特征在于：所述定位孔(701)内插装有钻孔导向筒(8)，且钻孔导向筒(8)由第一导向筒(801)、第二导向筒(802)、第三导向筒(803)从外到内依次过盈配合插装而成。

4.如权利要求1所述可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构，其特征在于：所述第一导向筒(801)与第二导向筒(802)的外侧上端均设有相对的两组卡位插块(804)和两组相对的插槽(805)。

5.如权利要求1所述可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构，其特征在于：所述第三导向筒(803)的外侧上端均设有相对的两组卡位插块(804)。

技术总结
本实用新型提供一种可以提高钻孔精准度的精密零件孔位的夹具结构，包括活动板，零件夹板，定位板，定位孔，卡槽，钻孔导向筒和油缸；所述活动板的一侧连接到油缸的前端，且活动板滑动安装在导向杆上，所述固定背板与活动板相对并固定连接在底板的一端，且固定背板与活动板上端均通过螺栓连接有零件夹板，所述固定背板的外侧上端还通过螺栓连接有连接板，且连接板的上端铰接有定位板。利用钻孔导向筒对零件钻孔时进行定位，提高零件钻孔时的精准度，将第三导向筒从第二导向筒的内侧取出，以便能够使与第二导向筒内径相匹配的钻头对零件进行钻孔，还可将第二导向筒从第一导向筒中取出，以便能够使与第一导向筒内径相匹配的钻头进行零件进行钻孔。

技术研发人员：张雅琴
受保护的技术使用者：辽宁同泽减震器有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.06.30