具有间距调节及角度调节功能的螺帽加工夹具的制作方法

本实用新型涉及螺帽制作技术领域，特别是一种具有间距调节及角度调节功能的螺帽加工夹具。

背景技术：

螺帽为具有内螺纹的紧固件，其与具有外螺纹的螺钉或者螺柱配合实现紧固作用，螺帽根据实际需求需要在其周向外侧制作成不同的形状，因此需要对螺帽的外表面进行切削、抛光等。申请人设计了一种可同时对多个螺帽，如5个螺帽，进行外表面加工的螺帽加工机床，螺帽加工机床具有多个不同型号的加工头，每一加工头上设置有多个加工刀具。可将螺帽胚件加工成不同形状(如具有倒角、具有凸缘等)、不同尺寸(外径不同)的螺帽。而目前没有便于调节多个螺帽的间距及调节角度的加工夹具。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种在加工不同尺寸的螺帽可调节多个螺帽之间的距离、在加工螺帽的不同位置时可调节多个螺帽的角度的具有间距调节及角度调节功能的螺帽加工夹具，以解决上述问题。

一种具有间距调节及角度调节功能的螺帽加工夹具，包括夹具支架、设置于夹具支架内的转动驱动装置、与转动驱动装置的输出轴连接且突出于夹具支架的转动轴、与转动轴的末端连接的连接件、固定于连接件末端的螺帽夹具；螺帽夹具具有基板，基板上开设有若干长条孔，长条孔内活动地设置有若干螺柱，基板的内部设置有间距调节装置，若干螺柱均设置于间距调节装置上；基板的内部开设有空腔，间距调节装置包括设置于空腔内的丝杠、与丝杠啮合的第一滑块及第二滑块、与第一滑块连接且与丝杠垂直的第一移动杆、与第二滑块连接且与丝杠垂直的第二移动杆；部分的螺柱设置于第一移动杆，部分的螺柱设置于第二移动杆上。

进一步地，所述连接件包括第一端与转动轴的末端垂直连接的第一连接杆、第一端与第一连接杆的第二端呈角度连接的第二连接杆及与第二连接杆的第二端连接的连接柱。

进一步地，所述基板通过一连接块与连接柱固定连接。

进一步地，所述丝杠的两端分别通过一轴承与基板的两个相对的侧壁转动连接，基板的一侧还设置有转柄，转柄的一端与丝杠的一端固定连接。

进一步地，所述丝杠具有靠近转柄的第一螺纹部及远离转柄的第二螺纹部，第一螺纹部的外表面设置有第一螺旋纹，第二螺纹部的外表面设置有与第一螺旋纹相反的第二螺旋纹；第一滑块与第一螺纹部螺纹连接，第二滑块与第二螺纹部螺纹连接。

进一步地，所述基板位于丝杠两侧的两个相对的侧壁上分别相向地开设有导向槽，第一移动杆及第二移动杆的两端分别转动地设置有导向轮，导向轮位于导向槽中。

进一步地，所述导向轮的外表面设置有橡胶垫。

进一步地，所述螺柱上螺纹连接有底部夹持螺母及顶部夹持螺母，一待加工螺帽螺纹连接于螺柱上且位于底部夹持螺母与顶部夹持螺母之间。

与现有技术相比，本实用新型的具有间距调节及角度调节功能的螺帽加工夹具包括夹具支架、设置于夹具支架内的转动驱动装置、与转动驱动装置的输出轴连接且突出于夹具支架的转动轴、与转动轴的末端连接的连接件、固定于连接件末端的螺帽夹具；螺帽夹具具有基板，基板上开设有若干长条孔，长条孔内活动地设置有若干螺柱，基板的内部设置有间距调节装置，若干螺柱均设置于间距调节装置上；基板的内部开设有空腔，间距调节装置包括设置于空腔内的丝杠、与丝杠啮合的第一滑块及第二滑块、与第一滑块连接且与丝杠垂直的第一移动杆、与第二滑块连接且与丝杠垂直的第二移动杆；部分的螺柱设置于第一移动杆，部分的螺柱设置于第二移动杆上。如此在加工不同尺寸的螺帽可调节多个螺帽之间的距离、在加工螺帽的不同位置时可调节多个螺帽的角度。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的具有间距调节及角度调节功能的螺帽加工夹具的立体示意图。

图2为图1中沿a-a线的剖面示意图。

图3为螺帽被固定于具有间距调节及角度调节功能的螺帽加工夹具上时的示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型提供的具有间距调节及角度调节功能的螺帽加工夹具包括夹具支架1、设置于夹具支架1内的转动驱动装置、与转动驱动装置的输出轴连接且突出于夹具支架1的转动轴2、与转动轴2的末端连接的连接件、固定于连接件末端的螺帽夹具3。

本实施方式中，连接件包括第一端与转动轴2的末端垂直连接的第一连接杆21、第一端与第一连接杆21的第二端呈角度连接的第二连接杆22及与第二连接杆22的第二端连接的连接柱23。

转动驱动装置驱动转动轴2转动，从而带动连接件及螺帽夹具3转动，从而调节螺帽夹具3上的螺帽的角度，便于螺帽加工机床对螺帽的外表面进行切削、抛光等加工操作。

螺帽夹具3具有与连接柱23固定连接的基板301，基板301上开设有若干长条孔6，长条孔6内活动地设置有若干螺柱，基板301的内部设置有间距调节装置，若干螺柱均设置于间距调节装置上，基板301的一侧还设置有用于控制间距调节装置的转柄7，转柄7转动时能够使得若干螺柱位于对应的长条孔6内的不同的位置。

基板301通过一连接块303与连接柱23固定连接，如焊接、螺纹连接等。

请参考图2，基板301的内部开设有空腔302，间距调节装置包括设置于空腔302内的丝杠31、与丝杠31啮合的第一滑块32及第二滑块33、与第一滑块32连接且与丝杠31垂直的第一移动杆341、与第二滑块33连接且与丝杠31垂直的第二移动杆342。

丝杠31的两端分别通过一轴承与基板301的两个相对的侧壁转动连接。转柄7的一端与丝杠31的一端固定连接，转柄7转动时带动丝杠31一同转动。

丝杠31靠近转柄7的部分的外表面设置有第一螺旋纹311，具有第一螺旋纹311的部分为第一螺纹部。丝杠31远离转柄7的部分的外表面设置有与第一螺旋纹311相反的第二螺旋纹312，具有第二螺旋纹312的部分为第二螺纹部。

第一滑块32套设于第一螺纹部上，第二滑块33套设于第二螺纹部上。第一滑块32的中部开设有第一螺纹孔，第一螺纹部与第一滑块32的第一螺纹孔螺纹连接。第二滑块33的中部开设有第二螺纹孔，第二螺纹部与第二滑块33的第二螺纹孔螺纹连接。

若干螺柱包括若干垂直设置于第一移动杆341上的第一螺柱4及若干垂直设置于第二移动杆342上的第二螺柱5。

转柄及丝杠31转动时，第一滑块32及第二滑块33将相互靠近或远离，从而使得第一移动杆341及第二移动杆342相互靠近或远离，进而使得第一螺柱4及第二螺柱5相互靠近或远离，从而调节第一螺柱4及第二螺柱5之间的间距，从而使得若干螺柱的分布与螺帽加工机床的加工头上的多个加工刀具的位置相对应，便于螺帽加工机床加工。如原来对多个小尺寸的螺帽加工时，第一螺柱4及第二螺柱5之间的间距较小；当需要更换为对多个大尺寸的螺帽加工时，第一螺柱4及第二螺柱5之间的间距需要增大，以避免相互干涉。

本实施方式中，基板301位于丝杠31两侧的两个相对的侧壁上分别相向地开设有导向槽35，第一移动杆341及第二移动杆342的两端分别转动地设置有导向轮36，导向轮36位于导向槽35中，如此减少第一移动杆341及第二移动杆342的移动阻力且可避免第一移动杆341及第二移动杆342倾斜。

进一步地，导向轮36的外表面设置有橡胶垫，以进一步减少摩擦及磨损，延长使用寿命。

请参考图3，第一螺柱4及第二螺柱5均螺纹连接有底部夹持螺母91及顶部夹持螺母92，一待加工螺帽8螺纹连接于第一螺柱4或第二螺柱5上，且被夹持于底部夹持螺母91与顶部夹持螺母92之间，且底部夹持螺母91及顶部夹持螺母92的外径远小于待加工螺帽8，如底部夹持螺母91及顶部夹持螺母92的外径小于待加工螺帽8的一般，如此防止加工时待加工螺帽8发生转动，且避免底部夹持螺母91及顶部夹持螺母92对待加工螺帽8的加工形成干涉。

与现有技术相比，本实用新型的具有间距调节及角度调节功能的螺帽加工夹具包括夹具支架1、设置于夹具支架1内的转动驱动装置、与转动驱动装置的输出轴连接且突出于夹具支架1的转动轴2、与转动轴2的末端连接的连接件、固定于连接件末端的螺帽夹具3；螺帽夹具3具有基板301，基板301上开设有若干长条孔6，长条孔6内活动地设置有若干螺柱，基板301的内部设置有间距调节装置，若干螺柱均设置于间距调节装置上；基板301的内部开设有空腔302，间距调节装置包括设置于空腔302内的丝杠31、与丝杠31啮合的第一滑块32及第二滑块33、与第一滑块32连接且与丝杠31垂直的第一移动杆341、与第二滑块33连接且与丝杠31垂直的第二移动杆342；部分的螺柱设置于第一移动杆341，部分的螺柱设置于第二移动杆342上。如此在加工不同尺寸的螺帽可调节多个螺帽之间的距离、在加工螺帽的不同位置时可调节多个螺帽的角度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。