切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种切割装置。

背景技术：

随着现代社会的发展，汽车普及度越来越广，为了缓解由此带来的环境问题，电动汽车也逐渐站上台面，随之而来的便是动力电池行业的迅速发展。

在这其中，二次电池的电极组件在制备工序中，为了解决传统五金模切机不断更换刀模造成的生产效率降低和贮备、维护刀模造成的资金浪费以及及人力成本的增加等问题，二次电池生产厂家纷纷把传统的五金模切机更新换成速度更快、生产效率更高的激光模切机，但是目前激光模切机由于结构设计不合理，在切割时极片需要在切割边缘预留5mm～8mm的边角料，虽然能够解决极片在被切割时的抖动问题，但同时也造成了严重的箔材浪费并提高了二次电池的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种切割装置，能够满足对极片的切割要求，同时无需预留边角料，避免材料浪费，能够降低二次电池的生产成本。

一方面，根据本实用新型实施例提出了一种切割装置，包括：引导机构，包括基座以及引导部件，引导部件包括驱动件、与基座转动连接的传动辊组以及与传动辊组传动配合的传动带，驱动件与传动辊组连接并驱动传动带运动；张紧机构，位于引导机构上游，张紧机构用于对极片提供张力；切割机构，位于张紧机构下游，切割机构用于切割位于引导部件以及张紧机构之间的极片，传动带能够牵引极片被切割后产生的废料。

根据本实用新型实施例的一个方面，传动辊组包括驱动辊以及引导辊，驱动辊以及引导辊在基座的长度方向间隔设置，传动辊组通过驱动辊与驱动件连接，传动带分别与驱动辊以及引导辊传动配合。

根据本实用新型实施例的一个方面，传动带的数量为两个以上，两个以上传动带在驱动辊的轴向上间隔设置，驱动辊上和/或引导辊上设置有与各传动带形状相匹配的安装槽，轴向与基座的高度方向以及基座的长度方向彼此相交。

根据本实用新型实施例的一个方面，引导辊的数量为两个以上且在基座的高度方向间隔设置；至少两个相邻设置的引导辊之间设置有第一负压吸附件，第一负压吸附件连接于基座，第一负压吸附件具有第一吸附腔室以及与第一吸附腔室连通的第一负压孔和第一吸附孔，第一吸附孔的数量为多个且在第一负压吸附件的远离驱动辊的表面间隔设置。

根据本实用新型实施例的一个方面，张紧机构包括连接于基座的第二负压吸附件，第二负压吸附件具有第二吸附腔室以及与第二吸附腔室连通的第二负压孔和第二吸附孔，第二吸附孔的数量为多个且在第二负压吸附件的同一表面间隔设置。

根据本实用新型实施例的一个方面，第二负压吸附件包括共同围合形成第二吸附腔室的盒体以及密封板，第二负压孔以及第二吸附孔分别位于盒体，密封板与盒体可拆卸连接。

根据本实用新型实施例的一个方面，张紧机构包括调节组件，调节组件连接于基座在自身高度方向上远离引导部件的表面，调节组件包括成对设置并用于共同张紧极片的调节件，基座具有引导槽，引导槽用于极片穿过。

根据本实用新型实施例的一个方面，每个调节件包括调节底座、调节辊以及制动部件，调节辊在基座的高度方向上与调节底座滑动连接，制动部件连接于调节底座与调节辊，以锁定调节底座与调节辊之间的相对位置。

根据本实用新型实施例的一个方面，成对设置的两个调节件中，至少一个调节件的调节底座上设置有条形孔，条形孔沿着成对设置的两个调节件的排布方向延伸。

根据本实用新型实施例的一个方面，切割装置进一步包括支撑架，引导机构通过基座连接于支撑架，切割机构连接于支撑架和/或基座。

根据本实用新型实施例提供的切割装置，其包括引导机构、张紧机构以及切割机构，相应设置的张紧机构能够对极片提供张力，引导机构的引导部件通过其驱动件以及传动辊组驱动传动带运动，进而能够实现对极片被切割产生的废料进行牵引，使得废料始终处于绷紧的状态，防止因废料拱起导致切割过程中切不断现象的发生，提高了极片切割的稳定性和优率，且本装置对极片进行切割时，极片无需预留边角料，避免了材料浪费，能够降低二次电池的生产成本。

附图说明

下面将参考附图来描述本实用新型示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本实用新型实施例的极片的局部结构示意图；

图2是本实用新型实施例的切割装置的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的引导机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第二负压吸附件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的调节件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的切割装置与上过辊以及下过辊的配合示意图。

其中：

100-切割装置；

1-引导机构；11-基座；111-引导槽；112-底板；113-顶板；114-支撑结构；12-引导部件；121-驱动件；122-传动辊组；122a-驱动辊；122b-引导辊；123-传动带；13-第一负压吸附件；131-第一吸附孔；

2-张紧机构；

21-第二负压吸附件；211-第二负压孔；212-第二吸附孔；213-盒体；214-密封板；

22-调节组件；221-调节件；221a-调节底座；221b-调节辊；221c-制动部件；221d-条形孔；

3-切割机构；

4-支撑架；

x-高度方向；y-长度方向；z-轴向；

200-极片；201-箔材区；300-上过辊；400-下过辊。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的切割装置的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，图1示出了本实用新型实施例的极片200的结构示意图，极片200包括中间的导电物质以及贴合于导电物质的厚度方向上的箔材区201，二次电池的电极组件在制备工序中，若想要满足电极组件也可称之为极耳的制备要求，需要将极片200上预定位置的箔材区201切割去除，进而满足电极组件的成型工艺，被切割的箔材区201形成废料。本实用新型实施例提供的切割装置100即用于对极片200的切割，满足电极组件的成型工艺要求。

为了更好地理解本实用新型，下面将结合图2至图6根据本实用新型实施例的切割装置100进行详细描述。

请参阅图2以及图3，本实用新型实施例提供一种切割装置100，包括引导机构1、张紧机构2以及切割机构3，引导机构1包括基座11以及引导部件12，引导部件12包括驱动件121、与基座11转动连接的传动辊组122以及与传动辊组122传动配合的传动带123，驱动件121与传动辊组122连接并驱动传动带123运动，张紧机构2位于引导机构1上游，张紧机构2用于对极片200提供张力。切割机构3位于张紧机构2下游，切割机构3用于切割位于引导部件12以及张紧机构2之间的极片200，传动带123能够牵引极片200被切割后产生的废料。

本实用新型实施例提供的切割装置100，能够满足对极片200的切割要求，同时无需预留边角料，避免材料浪费，能够降低二次电池的生产成本。

请继续参阅图2以及图3，作为一种可选的实施方式，基座11包括沿着自身的高度方向x相继设置的底板112、顶板113以及连接于底板112与顶板113之间的支撑结构114，支撑结构114可以为立柱、支撑板等结构中的至少一者，底板112、顶板113以及支撑结构114共同形成容纳空间，引导部件12可以至少部分位于容纳空间内，可选的，引导部件12的传动辊组122以及传动带123可以位于基座11的容纳空间内，传动辊组122可以与基座11的支撑结构114转动连接，驱动件121可以位于容纳空间之外并与基座11的支撑结构114以及传动辊组122连接。

可选的，为了更好的保证对废料的的牵引效果，可选的，传动辊组122包括驱动辊122a以及引导辊122b，驱动辊122a以及引导辊122b在基座11的长度方向y间隔设置，传动辊组122通过驱动辊122a与驱动件121连接，具体可以通过联轴器与驱动件121连接，传动带123分别与驱动辊122a以及引导辊122b传动配合。

通过上述设置，能够更好的驱动极片200被切割产生的废料运动，进而保证传动带123对废料的牵引效果，并与张紧机构2配合，使得极片200的箔材区201在被切割装置100切割的过程中，能够始终处于绷直状态。同时，当极片200的箔材区201被切割形成废料后，通过引导部件12还能够对与极片200分离后的废料进行牵引，使其落至预定位置。

在具体实施时，传动带123的转动速度略快于或者等于极片200的运动速度，以更好的保证牵引效果。

作为一种可选的实施方式，传动带123的数量为两个以上，两个以上传动带123在驱动辊122a的轴向z上间隔设置。通过设置两个以上传动带123，既能够保证对废料的牵引效果，使得废料绷直，同时，各传动带123相互独立，当其中一根或者两根以上传动带123损坏时，只需要更换相应损坏的传动带123即可，不必将所有传动带123全部更换，能够降低切割装置100整体的维修成本，提高切割装置100的使用寿命。

作为一种可选的实施方式，驱动辊122a上和/或引导辊122b上设置有与各传动带123形状相匹配的安装槽，通过设置安装槽，能够对相应的传动带123进行限位，避免传动带123跑偏，进而能够保证引导部件12整体对废料的牵引力的均匀性。相应限定的驱动辊122a的轴向z与基座11的高度方向x以及基座11的长度方向y彼此相交。能够更好的保证对废料的牵引效果。

在具体实施时，各传动带123可以设置于传动辊组122上并与传动辊组122连接，在一些可选的示例中，传动带123可以为圆皮带、平带或者三角带等，只要能够满足输送及张紧效果均可。

由于极片200在被切割的过程中是在不断运动的，本实用新型各实施例的切割装置100，通过使得引导机构1具有可循环运动的传动带123，能够在极片200的箔材区201被切割去除并与极片200的本体脱离时，通过引导机构1对剥离后的箔材区201提供牵引力，保证被切割后的箔材区201处于绷紧状态，防止被切割后的箔材区201拱起导致切割过程中切不断，提高切割的稳定性和优率。

作为一种可选的实施方式，引导辊122b的数量可以为两个以上且在基座11的高度方向x间隔设置，至少两个相邻设置的引导辊122b之间设置有第一负压吸附件13，第一负压吸附件13连接于基座11，第一负压吸附件13具有第一吸附腔室以及与第一吸附腔室连通的第一负压孔和第一吸附孔131，第一吸附孔131的数量为多个且在第一负压吸附件13的远离驱动辊122a的表面间隔设置。通过设置第一负压吸附件13，能够通过与第一负压孔连通的抽吸泵使得第一吸附孔131处产生负压，以对极片200进行负压吸附，保证极片200在被切割时的稳定性能。

在具体实施时，引导辊122b的数量可以根据极片200的传送要求以及被吸附强度要求确定，可选为两个，当然也可以多于两个，此处不做具体数量限定。可选的，第一负压吸附件13沿着引导辊122b的长度方向y延伸，更好的保证吸附强度。

请一并参阅图4，可选的，上述各实施例的切割装置100，其张紧机构2可以设置于引导机构1的上游，具体可以与引导机构1彼此之间间隔设置，为了保证其张紧作用，可选的，张紧机构2可以连接于基座11。在一些可选的实施例中，张紧机构2可以包括连接于基座11的第二负压吸附件21，第二负压吸附件21具有第二吸附腔室以及与第二吸附腔室连通的第二负压孔211和第二吸附孔212，第二吸附孔212的数量为多个且在第二负压吸附件21的同一表面间隔设置。通过限定张紧机构2包括第二负压吸附件21，能够通过与第二负压孔连通的抽吸泵使得第二吸附孔212处产生负压，以对废料进行负压吸附，更好的保证极片200运行时废料始终处于张紧状态，进而更好的保证极片切割的稳定性和优率。

在具体实施时，第二负压吸附件21同样可以位于基座11的容纳空间内并与基座11连接，该种设置方式，能够使得切割装置100在保证对极片200的张紧要求的基础上，还能够使得切割装置100具有整体结构紧凑，占用空间小等优势。

作为一种可选的实施方式，第二负压吸附件21可以包括共同围合形成第二吸附腔室的盒体213以及密封板214，第二负压孔211以及第二吸附孔212分别位于盒体213，密封板214与盒体213可拆卸连接。由于第二负压吸附件21用于提供负压，第二吸附腔室内随着时间累计可能会有一定的粉尘，因此设计了密封板214，可在一定周期内拆下来并对第二负压吸附件21进行清洁，进而保证对极片200的张紧及吸附效果。具体实施时，第一负压吸附件13的结构形式可以与第二负压吸附件21的结构形式相同，使其同样可以具有被拆装及清洁的功能。

请一并参阅图5，在一些可选的实施例中，上述各实施例提供的切割装置100，张紧机构2还可以包括调节组件22，调节组件22连接于基座11在自身高度方向x上远离引导部件12的表面，调节组件22包括成对设置并用于共同张紧极片200的调节件221，基座11具有引导槽111，引导槽111用于极片200穿过。通过设置调节组件22，能够进一步对极片200提供张紧作用，保证切割的可靠性。

作为一种可选的实施方式，每个调节件221包括调节底座221a、调节辊221b以及制动部件221c，调节辊221b在基座11的高度方向x上与调节底座221a滑动连接，制动部件221c连接于调节底座221a与调节辊221b，以锁定调节底座221a与调节辊221b之间的相对位置。通过上述设置，能够通过改变调节辊221b在调节底座221a上的位置改变调节辊221b与极片200的接触位置，更好的保证张紧要求，相应设置的制动部件221c能够使得调节辊221b调节至预定位置后对调节辊221b位置的锁定，使得调节组件22能够更好的满足对待切割机构3的张紧要求。

可选的，成对设置的两个调节件221中，至少一个调节件221的调节底座221a上设置有条形孔221d，条形孔221d沿着成对设置的两个调节件221排布方向延伸。通过上述设置，使得调节件221在基座11上的位置可调，进而能够改变对极片200的张紧程度，可以随时根据极片200的张紧力要求调整相应的调节件221，以保证对极片200的张紧需求。

可选的，成对设置的两个调节件221中，各调节件221的调节底座221a上均设置有调节孔，能够保证对极片200的张紧力调节的灵活度。

在具体实施时，调节组件22可以设置基座11的容纳空间之外，其具体可以与基座11的顶板113连接，调节组件22与第二负压吸附件21二者可以择其一存在于切割装置100，当然，二者也可以同时存在于切割装置100，只要能够保证对极片200的张紧要求均可。

请继续参阅图2至图5，作为一种可选的实施方式，切割装置100进一步包括支撑架4，引导机构1通过基座11连接于支撑架4，切割装置100连接于支撑架4和/或基座11。通过设置支撑架4，能够将引导机构1以及相应的切割机构3支撑至预定高度，更好的保证对极片200的切割要求。

可选的，本实用新型上述各实施例提供的切割装置100，其切割机构3可以为激光切割机构，例如可以为激光场镜，当然也可以是具有切割刀片的机械切割机构，只要能够满足对极片200上箔材区201的切割要求均可。

请一并参阅图6，本实用新型实施例提供的切割装置100，其可以与上过辊300以及下过辊400配合使用，使得经由上过辊300的极片200经过切割装置100的张紧以及切割后经由下过辊400引导至预定位置。

因切割装置100包括引导机构1、张紧机构2以及切割装置100，相应设置的张紧机构2能够对极片200提供张力，引导机构1的引导部件12通过其驱动件121以及传动辊组122驱动传动带123运动，实现对极片200被切割产生的废料进行牵引，使得废料始终处于绷紧的状态，防止因废料拱起导致切割过程中切不断现象的发生，提高了极片200切割的稳定性和优率，且本装置对极片进行切割时，极片200无需预留边角料，避免了材料浪费，能够降低二次电池的生产成本。