一种加工中心机的照明设备的制作方法

本实用新型涉及加工中心机技术领域，具体为一种加工中心机的照明设备。

背景技术：

加工中心机是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果；

传统的一种加工中心机的照明设备存在以下不足；

目前，加工中心机在工作时由于很多时候因为外部光照的影响都会在机体内部安装灯体进行照明便于进行观察，而常见的灯体都是固定不变的，不能根据工作人员观察的需要进行移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心机的照明设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心机的照明设备，包括机体，所述机体内部顶端开设有滑道，所述滑道内部中部滑动安装有滑块，所述滑块底端活动设置有安装体，所述安装体底端中部开设有滑槽且滑槽内部滑动安装有安装滑条，所述安装滑条底端滑动安装有安装灯板，所述安装灯板底端活动设置有灯头，所述滑槽内部两侧中部均开设有凹口且凹口内部均活动设置有限位块，所述安装体两侧中部均开设有紧固转孔，所述紧固转孔内部均活动设置有紧固螺杆，所述紧固螺杆在位于凹口的一端均与限位块活动对接。

优选的，所述安装灯板底端两侧均开设有卡槽，所述安装体两侧下端均活动设置有卡杆，所述卡杆底端均活动设置有卡头且卡头均与卡槽活动对接。

优选的，所述机体外部右侧上端活动设置有开关，所述机体上端活动设置有安装框，所述安装框内部两侧均活动设置有转动轮，所述转动轮之间活动设置有传动带，所述安装框内部左侧后端通过安装座固定安装有单相电机，所述单相电机的输出端活动设置有转杆且转杆在远离单相电机的一端与转动轮固定连接，所述滑块上端活动设置有连接块且连接块顶端穿过机体与传动带固定连接。

优选的，所述限位块在靠近安装滑条的一侧均固定设置有橡胶层。

优选的，所述机体顶端在位于滑道的相对位置开设有长槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在滑块底端安装有安装体，且安装体底端通过滑槽和安装滑条安装有安装灯板且安装灯板底端安装有灯头，且开设在滑槽两侧凹口内部的限位块均与安装在紧固转孔内部的紧固螺杆活动连接，这样在安装灯头以及安装灯板时先通过安装滑条和滑槽快速的把安装灯板安装在安装体下端，再通过同时转动紧固螺杆带动限位块往安装滑条一侧移动进行对接固定从而增加安装滑条的牢固性，这样既操作简单也快捷；

2、本实用新型同时还在滑道中部滑动安装有滑块。且安装在滑块上端的连接块穿过长槽与安装在转动轮之间的传动带连接，且安装在安装框内部左侧的单相电机通过转杆与转动轮连接，这样可以根据机体内部加工位置的情况通过开关启动单相电机带动转杆以及转动轮的转动则带动传动带的转动，从而通过连接块带动安装体和安装灯板与灯头的移动进行照明，这样可以根据观察的位置对灯头进行灵活的移动。

附图说明

图1为本实用新型一种加工中心机的照明设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种加工中心机的照明设备中的图1中a处放大的结构图；

图3为本实用新型一种加工中心机的照明设备中的图1中b处放大的结构图。

图中：1、机体；2、滑道；3、传动带；4、灯头；5、安装灯板；6、开关；7、转动轮；8、安装框；9、安装体；10、安装滑条；11、滑块；12、连接块；13、单相电机；14、卡杆；15、卡头；16、卡槽；17、限位块；18、凹口；19、紧固螺杆；20、紧固转孔；21、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心机的照明设备，包括机体1，机体1内部顶端开设有滑道2，滑道2内部中部滑动安装有滑块11，滑块11底端通过螺钉安装有安装体9，安装体9底端中部开设有滑槽21且滑槽21内部滑动安装有安装滑条10，安装滑条10底端滑动安装有安装灯板5，安装灯板5底端通过螺旋安装有灯头4，滑槽21内部两侧中部均开设有凹口18且凹口18内部均活动设置有限位块17，安装体9两侧中部均开设有紧固转孔20，紧固转孔20内部均通过螺旋安装有紧固螺杆19，紧固螺杆19在位于凹口18的一端均与限位块17通过轴承活动对接，这样在安装灯头4以及安装灯板5时先通过安装滑条10和滑槽21快速的把安装灯板5安装在安装体9下端，再通过同时转动紧固螺杆19带动限位块17往安装滑条10一侧移动进行对接固定，这样既操作简单也快捷。

安装灯板5底端两侧均开设有卡槽16，安装体9两侧下端均通过回弹铰链安装有卡杆14，卡杆14底端均通过铰链安装有卡头15且卡头15均与卡槽16活动对接，这样便于增加安装灯板5的牢固性；机体1外部右侧上端通过螺钉安装有开关6，机体1上端通过螺钉安装有安装框8，安装框8内部两侧均通过转销活动安装有转动轮7，转动轮7之间活动安装有传动带3，安装框8内部左侧后端通过安装座固定安装有单相电机13，单相电机13的输出端通过连轴器固定安装有转杆且转杆在远离单相电机13的一端与转动轮7固定连接，滑块11上端固定安装有连接块12且连接块12顶端穿过机体1与传动带3固定连接，这样可以根据机体1内部加工位置的情况通过开关6启动单相电机13带动转杆以及转动轮7的转动则带动传动带3的转动，从而通过连接块12带动安装体9和安装灯板5与灯头4的移动并且进行照明；限位块17在靠近安装滑条10的一侧均通过焊接固定安装有橡胶层，这样便于增加摩擦力；机体1顶端在位于滑道2的相对位置开设有长槽，这样便于连接块12与传动带3固定连接。

工作原理：本实用新型通过在滑块11底端安装有安装体9，且安装体9底端通过滑槽21和安装滑条10安装有安装灯板5且安装灯板5底端安装有灯头4，且开设在滑槽21两侧凹口18内部的限位块17均与安装在紧固转孔20内部的紧固螺杆19活动连接，这样在安装灯头4以及安装灯板5时先通过安装滑条10和滑槽21快速的把安装灯板5安装在安装体9下端，再通过同时转动紧固螺杆19带动限位块17往安装滑条10一侧移动进行对接固定从而增加安装滑条10的牢固性，这样既操作简单也快捷，同时还在滑道2中部滑动安装有滑块11。且安装在滑块11上端的连接块12穿过长槽与安装在转动轮7之间的传动带3连接，且安装在安装框8内部左侧的单相电机13通过转杆与转动轮7连接，这样可以根据机体1内部加工位置的情况通过开关6启动单相电机13带动转杆以及转动轮7的转动则带动传动带3的转动，从而通过连接块12带动安装体9和安装灯板5与灯头4的移动进行照明，这样可以根据观察的位置对灯头4进行灵活的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。