本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种用于轴承加工的定位工装。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工过程中需使用到定位工装，对轴承进行定位并固定。
现有的轴承加工用定位工装大多采用手工操作进行定位夹持，不仅存在夹持精度低的问题，同时也费时费力，严重影响轴承加工的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于轴承加工的定位工装，具备自动定位夹持、夹持紧固和定位准确的优点。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于轴承加工的定位工装，包括工装本体，所述工装本体的内部设有支撑机构，所述工装本体内底壁的中心固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的外表面螺纹连接有螺栓，螺栓的下方设有移动块，移动块的外表面开设有转动槽，转动槽的内部设有转动块，转动块的一端固定连接有夹持块，工装本体的外表面开设有夹持槽，工装本体的顶面开设有放置槽，放置槽内底壁的中心固定连接有双向气缸，双向气缸的输出端固定连接有弧形挤压块。
所述支撑机构包括柱体，柱体内底壁的中心固定连接有弹簧，弹簧的顶面固定连接有支撑柱，柱体的内壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有环形滑块。
进一步的，所述夹持块的内部固定镶嵌有第二轴承，第二轴承的内圈固定连接有转轴，转轴的两端分别与工装本体内壁的两侧固定连接，通过设置第二轴承和转轴，使夹持块旋转时带动第二轴承在转轴上旋转，从而有效的提升了夹持块的稳定性。
进一步的，所述工装本体外表面的底部固定连接有固定块，固定块的内部开设有固定螺孔，通过设置固定块和固定螺孔，可将工装本体通过固定块上的固定螺孔固定在合适位置，从而有效的提升了工装本体的稳定性。
进一步的，所述工装本体的内顶壁固定镶嵌有第一轴承，第一轴承的内圈与螺杆的外表面固定连接，通过设置第一轴承，使螺杆在第一轴承内旋转，有效的提升了螺杆旋转时的稳定性。
进一步的，所述移动块的内部开设有通孔，螺杆位于通孔的内部，转动块的内部固定连接有限位块，通过设置限位块，对转动块进行限位，从而避免转动块从转动槽内脱离。
进一步的，所述柱体的底面与工装本体的内底壁固定连接，支撑柱的顶面与移动块的底面固定连接，环形滑块的内圈与支撑柱的外表面固定连接，通过设置环形滑块，对支撑柱进行引导，从而有效的避免了支撑柱产生倾斜。
1、该用于轴承加工的定位工装，通过设置放置槽、双向气缸、夹持槽、弧形挤压块、螺杆、电机、支撑机构、螺栓、移动块、转动块和夹持块，将轴承放置在放置槽的内部，电机使螺杆旋转，从而使螺栓在螺杆上向下移动，从而使移动块挤压弹簧并向下移动，从而使转动块在转动槽内转动，从而使夹持块靠近轴承的外表面，双向气缸的输出端推动弧形挤压块对轴承的内圈进行固定，从而达到了自动定位夹持的效果，具备工人劳动强度低，定位夹持速度快和固定效果好的优点，解决了现有的轴承加工用定位工装大多采用手工操作进行定位夹持，不仅存在夹持精度低的问题，同时也费时费力，严重影响轴承加工的加工效率的问题。
2、该用于轴承加工的定位工装，通过设置第二轴承和转轴，使夹持块旋转时带动第二轴承在转轴上旋转，从而有效的提升了夹持块的稳定性，通过设置固定块和固定螺孔，可将工装本体通过固定块上的固定螺孔固定在合适位置，从而有效的提升了工装本体的稳定性，通过设置第一轴承，使螺杆在第一轴承内旋转，有效的提升了螺杆旋转时的稳定性，通过设置限位块，对转动块进行限位，从而避免转动块从转动槽内脱离，通过设置环形滑块，对支撑柱进行引导，从而有效的避免了支撑柱产生倾斜。
附图说明
图1为本实用新型工装本体的剖视图；
图2为本实用新型工装本体的立体图；
图3为本实用新型支撑机构的剖视图；
图4为本实用新型工装本体初始状态的剖视图。
其中，1工装本体、2放置槽、3双向气缸、4弧形挤压块、5夹持槽、6第一轴承、7螺杆、8电机、9支撑机构、901柱体、902弹簧、903滑槽、904环形滑块、905支撑柱、10螺栓、11移动块、12转动槽、13转动块、14限位块、15夹持块、16第二轴承、17转轴、18固定块、19固定螺孔、20通孔。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型实施例提供一种用于轴承加工的定位工装，包括工装本体1，工装本体1的内部设有支撑机构9，工装本体1内底壁的中心固定连接有电机8，本实用新型电机8使用350w正反转电机，电机8的输出端固定连接有螺杆7，工装本体1的内顶壁固定镶嵌有第一轴承6，第一轴承6的内圈与螺杆7的外表面固定连接，通过设置第一轴承6，使螺杆7在第一轴承6内旋转，有效的提升了螺杆7旋转时的稳定性，螺杆7的外表面螺纹连接有螺栓10，螺栓10的下方设有移动块11，移动块11的外表面开设有转动槽12，转动槽12的内部设有转动块13，移动块11的内部开设有通孔20，螺杆7位于通孔20的内部，转动块13的内部固定连接有限位块14，通过设置限位块14，对转动块13进行限位，从而避免转动块13从转动槽12内脱离。
转动块13的一端固定连接有夹持块15，夹持块15的内部固定镶嵌有第二轴承16，第二轴承16的内圈固定连接有转轴17，转轴17的两端分别与工装本体1内壁的两侧固定连接，通过设置第二轴承16和转轴17，使夹持块15旋转时带动第二轴承16在转轴17上旋转，从而有效的提升了夹持块15的稳定性，工装本体1的外表面开设有夹持槽5，工装本体1的顶面开设有放置槽2，放置槽2内底壁的中心固定连接有双向气缸3，本实用新型双向气缸3使用sdaw20x50x50双向气缸，双向气缸3的输出端固定连接有弧形挤压块4，工装本体1外表面的底部固定连接有固定块18，固定块18的内部开设有固定螺孔19，通过设置固定块18和固定螺孔19，可将工装本体1通过固定块18上的固定螺孔19固定在合适位置，从而有效的提升了工装本体1的稳定性。
支撑机构9包括柱体901，柱体901内底壁的中心固定连接有弹簧902，弹簧902的顶面固定连接有支撑柱905，柱体901的内壁开设有滑槽903，滑槽903的内部滑动连接有环形滑块904，柱体901的底面与工装本体1的内底壁固定连接，支撑柱905的顶面与移动块11的底面固定连接，环形滑块904的内圈与支撑柱905的外表面固定连接，通过设置环形滑块904，对支撑柱905进行引导，从而有效的避免了支撑柱905产生倾斜。
使用时，将电机8与市政电源电连接，经轴承放置在放置槽2内，启动电机8，从而使螺杆7旋转，从而使螺栓10在螺杆7上向下移动，从而推动移动块11向下移动，并推动支撑柱905在柱体901内移动，从而使环形滑块904在滑槽903内向下滑动，并挤压弹簧902，从而使转动槽12内的转动块13转动，从而使夹持块15在转轴17上转动，从而使夹持块15对轴承的表面移动，从而对轴承进行定位夹持，启动双向气缸3的输出端伸出，从而使弧形挤压块4对轴承的内圈进行固定，达到了自动定位夹持的效果，具备工人劳动强度低，定位夹持速度快和固定效果好的优点，解决了现有的轴承加工用定位工装大多采用手工操作进行定位夹持，不仅存在夹持精度低的问题，同时也费时费力，严重影响轴承加工的加工效率的问题。