一种适用于轴承加工的轴向加固装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种适用于轴承加工的轴向加固装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小，现有的轴向加固装置在加固精密轴承时，往往可能出现轴向加固装置所夹持的精密轴承在工作过程中发生位移，影响轴承加工的精密性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于轴承加工的轴向加固装置，具备能够有效的实现对轴承的固定的优点，解决了现有轴承加固装置加固效果差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种适用于轴承加工的轴向加固装置，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有四个压力筒，每个压力筒的内部均设有推动塞，每个推动塞的一端均固定连接有夹持杆，每个夹持杆的一端均固定连接有夹持环。

固定板的底部设有套筒，套筒的内底壁固定连接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定连接有活动杆，活动杆的顶端贯穿套筒并与固定板的底面固定连接。

套筒的外表面固定连接有固定环，固定环的外表面固定连接有两个固定杆，固定板的底面固定连接有两个压力仓，压力仓通过通管与压力筒相连通，每个压力筒的内部均设有压力塞，每个压力塞的底面均固定连接有压力杆，压力杆的底端贯穿压力仓并与固定杆的上表面固定连接。

进一步的，每两个所述压力筒之间均设有连接环，每两个连接环的两端分别与两个压力筒的外表面固定连接。

通过采用上述技术方案，能够有效的各个压力筒之间的距离进行限定，增加压力筒之间的配合效果。

进一步的，每个所述夹持环的内圈均固定连接有防滑垫，每个防滑垫的内圈均呈粗糙状。

通过采用上述技术方案，能够有效的增加夹持环在对轴承进行夹持时的摩擦力，提高夹持效果。

进一步的，所述套筒的底面固定连接有固定座，固定座的底面开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，能够有效的增加加固装置整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致加固装置倾倒或倾斜，造成加固装置的损坏。

进一步的，所述套筒的正面固定连接有操作指示板，操作指示板呈长方状。

通过采用上述技术方案，能够有效的提醒工作人员按照正确的方法对加固装置进行操作，避免因操作不当导致轴承加固方式错误，造成轴承加工过程中轴承晃动，导致轴承加工失败。

进一步的，所述套筒的上表面固定镶嵌有滑环，活动杆的顶端贯穿滑环并延伸至套筒的外部。

通过采用上述技术方案，能够有效的降低活动杆与套筒之间的摩擦力，避免长时间使用导致活动杆发生磨损。

与现有技术相比，该适用于轴承加工的轴向加固装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过压力筒、夹持杆、夹持环、通管、压力仓、压力杆、压力塞之间的配合设置，电动推杆工作，就行收缩，带动活动杆向下移动，活动杆带动固定板向下移动，固定板推动压力仓向下移动，使压力塞压缩压力筒内部的空气，并将空气通过通过注入各个压力筒的内部，利用气压推动推动塞进行移动，推动塞推动四个夹持杆向中间位移，夹持杆推动四个夹持环向中心靠近，使夹持环能够从轴承外周四个方位同时对轴承实现夹持，增加曾提加固效果，避免轴承在加固的过程中因意外导致发生位移。

2、本实用新型通过连接环的设置，能够有效的各个压力筒之间的距离进行限定，增加压力筒之间的配合效果，通过防滑垫的设置，能够有效的增加夹持环在对轴承进行夹持时的摩擦力，提高夹持效果，通过固定座的设置，能够有效的增加加固装置整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致加固装置倾倒或倾斜，造成加固装置的损坏。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型压力筒剖视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、固定板；2、连接环；3、压力筒；4、夹持环；5、夹持杆；6、推动塞；7、通管；8、压力仓；9、压力杆；10、固定杆；11、电动推杆；12、固定座；13、套筒；14、固定环；15、活动杆；16、压力塞；17、操作指示板；18、滑环；19、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于轴承加工的轴向加固装置，包括固定板1，固定板1的上表面固定连接有四个压力筒3，每两个压力筒3之间均设有连接环2，每两个连接环2的两端分别与两个压力筒3的外表面固定连接，能够有效的各个压力筒3之间的距离进行限定，增加压力筒3之间的配合效果，每个压力筒3的内部均设有推动塞6，每个推动塞6的一端均固定连接有夹持杆5，每个夹持杆5的一端均固定连接有夹持环4，每个夹持环4的内圈均固定连接有防滑垫19，每个防滑垫19的内圈均呈粗糙状，能够有效的增加夹持环4在对轴承进行夹持时的摩擦力，提高夹持效果。

固定板1的底部设有套筒13，套筒13的底面固定连接有固定座12，固定座12的底面开设有防滑纹，能够有效的增加加固装置整体的稳定性，避免在使用过程中因意外导致加固装置倾倒或倾斜，造成加固装置的损坏，套筒13的正面固定连接有操作指示板17，操作指示板17呈长方状，能够有效的提醒工作人员按照正确的方法对加固装置进行操作，避免因操作不当导致轴承加固方式错误，造成轴承加工过程中轴承晃动，导致轴承加工失败，套筒13的内底壁固定连接有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端固定连接有活动杆15，套筒13的上表面固定镶嵌有滑环18，活动杆15的顶端贯穿滑环18并延伸至套筒13的外部，能够有效的降低活动杆15与套筒13之间的摩擦力，避免长时间使用导致活动杆15发生磨损，活动杆15的顶端贯穿套筒13并与固定板1的底面固定连接。

套筒13的外表面固定连接有固定环14，固定环14的外表面固定连接有两个固定杆10，固定板1的底面固定连接有两个压力仓8，压力仓8通过通管与压力筒3相连通，每个压力筒3的内部均设有压力塞16，每个压力塞16的底面均固定连接有压力杆9，压力杆9的底端贯穿压力仓8并与固定杆10的上表面固定连接。

使用时，将电动推杆11与市政电源相连通，电动推杆11工作，就行收缩，带动活动杆15向下移动，活动杆15带动固定板1向下移动，固定板1推动压力仓8向下移动，使压力塞16压缩压力筒3内部的空气，并将空气通过通过7注入各个压力筒3的内部，利用气压推动推动塞6进行移动，推动塞6推动四个夹持杆5向中间位移，夹持杆5推动四个夹持环4向中心靠近，使夹持环4能够从轴承外周四个方位同时对轴承实现夹持，增加曾提加固效果，避免轴承在加固的过程中因意外导致发生位移。