一种5G基站底板正面加工治具的制作方法

本实用新型涉及加工领域，具体涉及一种5g基站底板正面加工治具。

背景技术：

5g基站底板在生产过程中，需要对底板正面进行较多开孔加工，对加工位置的精度要求较高，因此加工过程中对底板正面需要进行非常稳定的空间固定。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当前5g基站底板正面在加工过程中进行固定的治具稳固性较差，对加工精度和产品的结构产生了不利影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种5g基站底板正面加工治具，以解决现有技术的不足之处。

为了达到上述的目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种5g基站底板正面加工治具，用于加工正面5g基站底板，所述正面5g基站底板包括底板本体，底板本体两侧分别设有向上的u型侧边，u型侧边的两端长短不一；所述加工治具包括治具本体、第一工件固定台、第二工件固定台和第三工件固定台；

所述第一工件固定台、第二工件固定台和第三工件固定台设于治具本体的上方，所述第一工件固定台、第二工件固定台和第三工件固定台通过工形支撑板与治具本体连接，所述第一工件固定台、第二工件固定台和第三工件固定台的顶面设有多个大小不一的吸盘，所述第一工件固定台、第二工件固定台和第三工件固定台的底面设有多个吸气管接口，所述第一工件固定台和第三工件固定台上分别设有压紧组件；

所述正面5g基站底板适于放置在第一工件固定台、第二工件固定台和第三工件固定台的顶面，所述正面5g基站底板的两侧分别位于第一工件固定台和第三工件固定台，且第一工件固定台和第三工件固定台上的压紧组件分别卡紧u型侧边中较长的一端。

进一步的，所述第一工件固定台和第三工件固定台上的压紧组件分别为四个。

进一步的，所述压紧组件包括气缸、气缸连接杆、压着臂、压着杆、压着头，所述气缸连接杆的下端与气缸固定连接，所述压着臂套接在所述气缸连接杆上端，所述压着臂可转动地套接在所述气缸连接杆上端，所述压着臂上垂直连接有压着杆，所述压着杆的下端连接有所述压着头。

进一步的，所述气缸的一侧设有气动接口。

进一步的，所述压紧组件下方设有气缸支撑板，所述气缸支撑板与第一工件固定台和/或第三工件固定台固定连接。

进一步的，所述工形支撑板通过螺丝固定于治具本体与第一工件固定台、第二工件固定台和第三工件固定台之间。

进一步的，所述第一工件固定台、第二工件固定台和第三工件固定台的长度一致，所述第一工件固定台和第三工件固定台的宽度一致，所述第二工件固定台的宽度大于第一工件固定台和第三工件固定台。

进一步的，所述治具本体上设有多个横向长条孔。

进一步的，所述治具本体为大理石治具本体。

本实用新型所提供的一种5g基站底板正面加工治具，相比于现有技术具体如下有益效果：

本实用新型通过在第一工件固定台和第三工件固定台上设置压紧组件，可实现对正面5g基站底板的两侧压紧，同时在第一工件固定台、第二工件固定台和第三工件固定台的顶面设有多个大小不一的吸盘，可实现对正面5g基站底板板面的固定，尤其通过大小不一的吸盘相互配合，对于一些凹凸不平的地方可有效进行吸紧固定，本实用新型结构简单，操作方便，将正面5g基站底板左右两侧通过压紧组件固定后，通过吸气管接口接通外部气源，吸盘可牢牢固定正面5g基站底板，大大提升了5g基站底板正面加工的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型固定有正面5g基站底板时的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图1；

图3为本实用新型的结构示意图2。

【附图标记说明】

1为治具本体、11为长条孔、2为第一工件固定台、3为第二工件固定台、4为第三工件固定台、5为正面5g基站底板、51为底板本体、52为u型侧边、6为工形支撑板、7为吸盘、8为吸气管接口、9为压紧组件、91为气缸、92为气缸连接杆、93为压着臂、94为压着杆、95为压着头、901为气动接口、10为气缸支撑板。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1-3所示，一种5g基站底板正面加工治具，用于加工正面5g基站底板5，所述正面5g基站底板5包括底板本体51，底板本体51两侧分别设有向上的u型侧边52，u型侧边52的两端长短不一；所述加工治具包括治具本体1、第一工件固定台2、第二工件固定台3和第三工件固定台4；

所述第一工件固定台2、第二工件固定台3和第三工件固定台4设于治具本体1的上方，所述第一工件固定台2、第二工件固定台3和第三工件固定台4通过工形支撑板6与治具本体1连接，所述第一工件固定台2、第二工件固定台3和第三工件固定台4的顶面设有多个大小不一的吸盘7，所述第一工件固定台2、第二工件固定台3和第三工件固定台4的底面设有多个吸气管接口8，所述第一工件固定台2和第三工件固定台4上分别设有压紧组件9；

所述正面5g基站底板5适于放置在第一工件固定台2、第二工件固定台3和第三工件固定台4的顶面，所述正面5g基站底板5的两侧分别位于第一工件固定台2和第三工件固定台4，且第一工件固定台2和第三工件固定台4上的压紧组件9分别卡紧u型侧边52中较长的一端。

本实用新型通过在第一工件固定台2和第三工件固定台4上设置压紧组件9，可实现对正面5g基站底板5的两侧压紧，同时在第一工件固定台2、第二工件固定台3和第三工件固定台4的顶面设有多个大小不一的吸盘7，可实现对正面5g基站底板5板面的固定，尤其通过大小不一的吸盘7相互配合，对于一些凹凸不平的地方可有效进行吸紧固定。

所述第一工件固定台2和第三工件固定台4上的压紧组件9分别为四个，通过分别设置四个压紧组件9，可使正面5g基站底板5受力均匀，稳固性更高。

所述压紧组件9包括气缸91、气缸连接杆92、压着臂93、压着杆94、压着头95，所述气缸连接杆92的下端与气缸91固定连接，所述压着臂93套接在所述气缸连接杆92上端，所述压着臂93可转动地套接在所述气缸连接杆92上端，所述压着臂93上垂直连接有压着杆94，所述压着杆94的下端连接有所述压着头95，气缸连接杆92与气缸91可旋转或者升降连接，便于操作。

所述气缸91的一侧设有气动接口901，用于接通外部气源。

所述压紧组件9下方设有气缸支撑板10，所述气缸支撑板10与第一工件固定台2和/或第三工件固定台4固定连接，用于支撑气缸91。

所述工形支撑板6通过螺丝固定于治具本体1与第一工件固定台2、第二工件固定台3和第三工件固定台4之间。

所述第一工件固定台2、第二工件固定台3和第三工件固定台4的长度一致，所述第一工件固定台2和第三工件固定台4的宽度一致，所述第二工件固定台3的宽度大于第一工件固定台2和第三工件固定台4。

所述治具本体1上设有多个横向长条孔11，横向长条孔11的设置使得治具本体1内部具有变形余量，可减少热胀冷缩效应对治具本体1所造成的变形。

所述治具本体1为大理石治具本体，大理石不易因为温度改变为变形，用来制作治具本体1的话稳定性更好。

操作人员使用本装置时，先将正面5g基站底板5放置于第一工件固定台2、第二工件固定台3和第三工件固定台4上，转动压紧组件9到正面5g基站底板5左右两侧位置，压紧组件9分别卡紧u型侧边52中较长的一端，通过气动接口901接通外部气源，控制气缸91收缩，压紧组件9向下压紧正面5g基站底板5，同时通过吸气管接口8接通外部气源，通过多个大小不一的吸盘7将正面5g基站底板5吸紧，这时可进行加工。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。