双路螺丝分配器的制作方法

本实用新型涉及螺丝分配器技术领域，尤其是涉及一种双路螺丝分配器。

背景技术：

螺丝是常用的一种连接件，广泛地应用在各个领域的各种产品中，一个产品中往往会使用数量较多的螺丝来完成各个部件之间的连接，因此，如果采用手动锁付螺丝的作业方式，会极大地降低生产效率。而螺丝自动锁付机的出现使螺丝锁付实现了自动化作业，螺丝自动锁付机主要由螺丝排序机、螺丝分配器、螺丝输送管、锁付装置和拧螺丝装置组成，其工作过程大致为，螺丝排序机将其料槽内的螺丝送到其料道上进行排序，然后将排序整齐的螺丝通过料道输送到螺丝分配器的进料口，螺丝分配器从其进料口获得螺丝并将螺丝送入相应的螺丝输送管中，然后通过吹气的方式将螺丝输送管内的螺丝吹送至与螺丝输送管连接的锁付装置中，至此，螺丝便被分配到了需要锁付螺丝的地方，最后通过拧螺丝装置将螺丝拧紧。

现有螺丝分配器通过夹板接住螺丝，控制夹板位移，从而带动螺丝一起位移，在夹板位移过程中，由于夹板与螺丝之间会产生振动等因素，位于夹板上板没有任何限制，也就导致螺丝出现串动的现象，这样螺丝就很容易出现掉落的现象，也就降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有螺丝分配器通过夹板接住螺丝，控制夹板位移，从而带动螺丝一起位移，在夹板位移过程中，由于夹板与螺丝之间会产生振动等因素，位于夹板上板没有任何限制，也就导致螺丝出现串动的现象，这样螺丝就很容易出现掉落的现象，也就降低了工作效率的问题，现提供了一种双路螺丝分配器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双路螺丝分配器，包括基座、滑块、用于夹持螺丝的夹板和挡板，所述基座上沿横向开设有与滑块相匹配的滑道，所述滑块滑动设置在滑道内，所述基座上开设有第一落料孔，所述滑块上开设有第二落料孔，所述第二落料孔位于第一落料孔上方，所述基座上设置有驱动滑块在滑道内滑动并实现第一落料孔与第二落料孔之间相互对应或者错开的第一驱动装置，所述滑块上沿纵向开设有与夹板相匹配的第一滑槽，所述夹板滑动设置在第一滑槽内，所述夹板和基座之间设置有用于带动夹板在第一滑槽内位移的导向机构，并实现夹板对螺丝的夹持或者松脱，所述基座上沿滑块的位移方向开设有用于限制螺丝的第一限位槽，所述第一限位槽与第二落料孔对应设置，所述夹板位于第一限位槽与第二落料孔之间，所述挡板设置在基座上，所述挡板位于第一限位槽的上方。通过在基座位移第一限位槽上方设置挡板，挡板限制了螺丝向上串动的位移方向，也就保证了螺栓不会在夹板夹持过程中出现串动，而导致螺丝掉落的问题。

为了能够实现导向机构对夹板的导向，进一步地，所述导向机构包括设置在夹板上的导向轴，所述基座上开设有与导向轴相匹配的导向槽，所述导向槽由螺丝被夹持到对螺丝被松脱的位移方向为逐渐向上倾斜设置。通过在基座上设置导向槽，并且与夹板上的导向轴配合，从而带动夹板在第一滑槽内滑动，使得夹板能够带动螺丝位移，并将螺丝放置到滑块的第二落料孔内。

为了便于滑块的安装，进一步地，所述基座包括底座和上板，所述底座上表面开设有第二滑槽，所述上板固定连接在底座上，所述上板位于第二滑槽的上方并与第二滑槽形成所述滑道，所述导向槽和第一限位槽均设置在上板上，所述上板位于底座和挡板之间。通过将上板安装到底座上，并且上板设置在底座的第二滑槽上并形成滑道，便于了滑块与基座之间的安装，也便于后期维护。

为了限制夹板的位移范围，进一步地，所述第一滑槽内沿夹板位移方向开设有第二限位槽，所述第二限位槽内设置有与其相匹配的限位块，所述限位块设置在导向轴上，所述夹板上开设有与导向轴相匹配的定位孔，所述导向轴穿过定位孔。通过在第二滑槽内设置第二限位槽，这样就限位了夹板的位移范围，同时也限制了滑块的位移范围。

进一步地，所述第一驱动装置为第一气缸，所述第一气缸固定在基座上，所述第一气缸的伸出端设置在滑块上。

为了提高螺丝分配的工作效率，进一步地，所述基座位于第一落料孔的下方设置有落料块，所述落料块上开设有至少两个第三落料孔，所述基座上设置有用于控制落料块位移的第二驱动装置，并实现将至少两个第三落料孔中的其中一个第三落料孔与第一落料孔对应。通过在第一落料孔下方设置落料块，并且落料块上开设有至少两个第三落料孔，在螺丝分配过程中无需等待可以进行下一个螺丝分配，这样就提高了工作效率。

进一步地，所述第三落料孔远离第一落料孔的一端设置有输料管。

进一步地，所述第二驱动装置为第二气缸，所述第二气缸固定在基座上，所述第二气缸的伸出端设置在落料块上。

进一步地，所述夹板上设置有与螺丝相匹配的槽口，所述槽口与第二落料孔对应。槽口可以夹持住螺丝，并带动螺丝在第一限位槽内位移，最终当螺丝位移至滑块上的第二落料孔时，槽口脱离螺丝并将螺丝投放到第二落料孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型双路螺丝分配器在使用时，通过在基座上设置导向槽，并且与夹板上的导向轴配合，从而使得夹板在第一滑槽内滑动，从而使得夹板能够带动螺丝位移，并使得将螺丝放置到滑块的第二落料孔内，避免了现有螺丝分配器通过夹板接住螺丝，控制夹板位移，从而带动螺丝一起位移，在夹板位移过程中，由于夹板与螺丝之间会产生振动等因素，位于夹板上板没有任何限制，也就导致螺丝出现串动的现象，这样螺丝就很容易出现掉落的现象，也就降低了工作效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A的局部放大图；

图3是图2中B的局部放大图；

图4是本实用新型的三维结构状态图一；

图5是本实用新型的三维结构状态图二；

图6是本实用新型的三维结构状态图三。

图中：1、基座，101、滑道，102、第一落料孔，103、第一限位槽，104、导向槽，2、滑块，201、第二落料孔，202、第一滑槽，203、第二限位槽，3、夹板，301、槽口，302、定位孔，4、挡板，5、导向轴，6、第一驱动装置，7、落料块，701、第三落料孔，8、输料管，9、限位块，10、第二驱动装置。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，一种双路螺丝分配器，包括基座1、滑块2、用于夹持螺丝的夹板3和挡板4，所述基座1上沿横向开设有与滑块2相匹配的滑道101，所述滑块2滑动设置在滑道101内，所述基座1上开设有第一落料孔102，所述滑块2上开设有第二落料孔201，所述第二落料孔201位于第一落料孔102上方，所述基座1上设置有驱动滑块2在滑道101内滑动并实现第一落料孔102与第二落料孔201之间相互对应或者错开的第一驱动装置6，所述滑块2上沿纵向开设有与夹板3相匹配的第一滑槽202，所述夹板3滑动设置在第一滑槽202内，所述夹板3和基座1之间设置有用于带动夹板3在第一滑槽202内位移的导向机构，并实现夹板3对螺丝的夹持或者松脱，所述基座1上沿滑块2的位移方向开设有用于限制螺丝的第一限位槽103，所述第一限位槽103与第二落料孔201对应设置，所述夹板3位于第一限位槽103与第二落料孔201之间，所述挡板4设置在基座1上，所述挡板4位于第一限位槽103的上方。

所述导向机构包括设置在夹板3上的导向轴5，所述基座1上开设有与导向轴5相匹配的导向槽104，所述导向槽104由螺丝被夹持到对螺丝被松脱的位移方向为逐渐向上倾斜设置。

所述基座1包括底座和上板，所述底座上表面开设有第二滑槽，所述上板固定连接在底座上，所述上板位于第二滑槽的上方并与第二滑槽形成所述滑道101，所述导向槽104和第一限位槽103均设置在上板上，所述上板位于底座和挡板4之间。

所述第一滑槽202内沿夹板3位移方向开设有第二限位槽203，所述第二限位槽203内设置有与其相匹配的限位块9，所述限位块9设置在导向轴5上，所述夹板3上开设有与导向轴5相匹配的定位孔302，所述导向轴5穿过定位孔302。

所述第一驱动装置6为第一气缸，所述第一气缸固定在基座1上，所述第一气缸的伸出端设置在滑块2上。

所述基座1位于第一落料孔102的下方设置有落料块7，所述落料块7上开设有两个第三落料孔701，所述基座1上设置有用于控制落料块7位移的第二驱动装置，并实现将两个第三落料孔701中的其中一个第三落料孔701与第一落料孔102对应。

所述第三落料孔701远离第一落料孔102的一端设置有输料管8。

所述第二驱动装置10为第二气缸，所述第二气缸固定在基座1上，所述第二气缸的伸出端设置在落料块7上。

所述夹板3上设置有与螺丝相匹配的槽口301，所述槽口301与第二落料孔201对应。

上述双路螺丝分配器在使用时，首先外部设备会将螺丝逐个输送到夹板3上的槽口301内，并使得夹板3将螺丝夹持，再启动第一气缸并带动滑块2沿横向在基座1的滑道101内位移，从而使得滑块2的第二落料孔201逐渐向基座1上的第一落料孔102靠近，同时夹板3在导向轴5和基座1上的导向槽104的导向作用下，使得夹板3在第一滑槽202内滑动，而限位块9在第二限位槽203内位移，当螺丝进入到第一限位槽103时，螺丝就被限制在第一限位槽103内，而随着夹板3上槽口301对螺丝的夹持，只是带动螺栓在第一限位槽103内位移，同时随着夹板3带动螺丝位移过程中，位于第一限位槽103上方的挡板4限制了螺丝的轴向串动，夹板3的槽口301会在螺丝上逐渐收缩并直至槽口301脱离螺栓，此时螺丝与第二落料孔201及第一落料孔102对应，螺丝通过第一落料孔102和第二落料孔201带动落料块7上的第三落料孔701，最后螺丝通过输料管8到达下一道工序，此时完成一个螺丝的分配，使得第一气缸带动滑块2恢复至初始位置，为了提高工作效率，启动第二气缸并带动落料块7在基座1上位移，从而使得两个第三落料孔701的另一个落料孔与第一落料孔102对应，重复上述步骤对螺丝进行分配，这样就无需螺丝分配器等待刚分配过去的螺丝完成下道工序，而是直至使得落料块7位移进行下一个螺丝进行分配，这样就不影响上一个螺丝分配后进行下一道工序，同时又能够进行下一个螺丝的分配，也就提高了工作效率。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。