有色金属钢板焊接保护装置的制作方法

本实用新型涉及焊接保护装置技术领域，尤其是一种有色金属钢板焊接保护装置。

背景技术：

不锈钢、钛及钛合金等有色金属板在拼装焊接时，由于有色金属板的金属化学性能活跃，焊接时极易与空气中的氧、氢、氮等分子起激烈的化学反应，导致有色金属板焊缝背面氧化、气孔、夹杂、成形不良等，以致焊接质量达不到要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能够提高焊接质量的有色金属钢板焊接保护装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：有色金属钢板焊接保护装置，包括箱体、分流器、两个压板组件、进气管，箱体的顶部开口，分流器设置在箱体中，进气管设置在箱体的侧部，且进气管与分流器相连通，进气管用于与供气装置相连接；

压板组件用于将待焊接的钢板固定在箱体顶部的开口处。

进一步的是，箱体的形状为中空的长方体。

进一步的是，分流器包括钢管，钢管一端封闭，另一端开口并焊接在箱体的侧部，钢管上设置有多个出气孔。

进一步的是，出气孔的截面形状为圆形，所有出气孔均匀分布在钢管上。

进一步的是，箱体的侧部设置有通气孔，进气管设置在通气孔处，通气孔将进气管与分流器相连通。

进一步的是，进气管设置有调压阀。

进一步的是，压板组件包括底板、螺栓、压板，底板上设置有第一螺纹孔，压板上设置有第二螺纹孔，螺栓依次穿过第二螺纹孔、第一螺纹孔将待焊接的钢板固定在箱体顶部的开口处。

进一步的是，底板、压板为角钢。

进一步的是，底板的下表面设置有石棉垫。

进一步的是，底板宽度小于压板宽度的0.5倍。

本实用新型的有益效果是：有色金属板拼装焊接时，通过两个压板组件分别将两块待焊接的钢板并排固定在箱体顶部的开口处，进气管与供气装置相连接，气体选用惰性气体，比如氩气，供气装置调节合适的气体流量，供气装置工作将保护气体依次通过进气管、分流器至箱体中，保护气体能够对有色金属板的背面焊缝进行保护，显著降低其与空气发生反应可能性，有色金属板的正面焊缝则在焊枪气体的保护下，从而形成有色金属板焊缝双面保护，便于有色金属板的焊接，显著提高了有色金属板焊接质量，结构简单，利于推广。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图中标记：箱体1、进气管2、钢管3、出气孔4、调压阀5、放置台6、底板7、螺栓8、压板9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型有色金属钢板焊接保护装置，包括箱体1、分流器、两个压板组件、进气管2，箱体1的顶部开口，分流器设置在箱体1中，进气管2设置在箱体1的侧部，且进气管2与分流器相连通，进气管2用于与供气装置相连接；

压板组件用于将待焊接的钢板固定在箱体1顶部的开口处。

有色金属板拼装焊接时，通过两个压板组件分别将两块待焊接的钢板并排固定在箱体1顶部的开口处，使箱体1与两块待焊接的钢板形成较密闭的空间，焊缝位于两块待焊接的钢板之间；进气管2与供气装置相连接，气体选用惰性气体，比如氩气，供气装置为氩气罐，供气装置调节合适的气体流量，供气装置工作将保护气体依次通过进气管2、分流器至箱体1中，保护气体能够对有色金属板的背面焊缝进行保护，降低其与空气发生反应可能性，有色金属板的正面焊缝则在焊枪气体的保护下，从而形成有色金属板焊缝双面保护，便于有色金属板的焊接，显著提高了有色金属板焊接质量，结构简单，利于推广。

具体的，分流器是设置在箱体1中，为了便于箱体1的制作和使用，箱体1的形状为中空的长方体，箱体1由5块钢板焊接而成，5块钢板构成长方体的5个面。

分流器的作用是将保护气体均匀地通入箱体1中，本实用新型优选一种结构简单的分流器，再如图1、图2所示，所述分流器包括钢管3，钢管3一端封闭，另一端开口并焊接在箱体1的侧部，钢管3上设置有多个出气孔4，出气孔4的截面形状优选为圆形，所有出气孔4均匀分布在钢管3上。为了实现进气管2与分流器相连通，在箱体1的侧部设置有通气孔，进气管2设置在通气孔处，通气孔将进气管2与分流器相连通。为了实现通入的气体实现控制，进气管2设置有调压阀5和压力表。

压板组件的作用是将待焊接的钢板固定在箱体1顶部的开口处。本实用新型压板组件优选的一种结构为：压板组件包括底板7、螺栓8、压板9，底板7上设置有第一螺纹孔，压板上设置有第二螺纹孔，螺栓8依次穿过第二螺纹孔、第一螺纹孔将待焊接的钢板固定在箱体1顶部的开口处。底板7、压板9优选为角钢，特别是底板7，角钢承压效果好。将底板7、压板9依次放置在待焊接的钢板上，螺栓8依次穿过第二螺纹孔、第一螺纹孔，并作用于待焊接的钢板，从而实现待焊接的钢板的压紧。为了保证螺栓8的压紧作用和能够反复作用，螺栓8选用全丝高强螺栓。本实用新型还可在底板7的下表面设置有石棉垫，石棉垫能够起密封作用，降低保护气体出去，石棉垫还能降低对待焊接的钢板的磨损损坏。

为了便于待焊接的钢板放置在箱体1顶部的开口处，在箱体1的左右两侧设置有放置台6，待焊接的钢板可设置在放置台6上。

为了保证压板组件的固定作用，底板7宽度小于压板9宽度的0.5倍，也即是底板7宽度小于压板9宽度的一半。

技术特征：

1.有色金属钢板焊接保护装置，其特征在于：包括箱体(1)、分流器、两个压板组件、进气管(2)，箱体(1)的顶部开口，分流器设置在箱体(1)中，进气管(2)设置在箱体(1)的侧部，且进气管(2)与分流器相连通，进气管(2)用于与供气装置相连接；

压板组件用于将待焊接的钢板固定在箱体(1)顶部的开口处。

2.如权利要求1所述的有色金属钢板焊接保护装置，其特征在于：箱体(1)的形状为中空的长方体。

3.如权利要求1所述的有色金属钢板焊接保护装置，其特征在于：分流器包括钢管(3)，钢管(3)一端封闭，另一端开口并焊接在箱体(1)的侧部，钢管(3)上设置有多个出气孔(4)。

4.如权利要求3所述的有色金属钢板焊接保护装置，其特征在于：出气孔(4)的截面形状为圆形，所有出气孔(4)均匀分布在钢管(3)上。

5.如权利要求3所述的有色金属钢板焊接保护装置，其特征在于：箱体(1)的侧部设置有通气孔，进气管(2)设置在通气孔处，通气孔将进气管(2)与分流器相连通。

6.如权利要求4所述的有色金属钢板焊接保护装置，其特征在于：进气管(2)设置有调压阀(5)。

7.如权利要求1至6任意一项所述的有色金属钢板焊接保护装置，其特征在于：压板组件包括底板(7)、螺栓(8)、压板(9)，底板(7)上设置有第一螺纹孔，压板(9)上设置有第二螺纹孔，螺栓(8)依次穿过第二螺纹孔、第一螺纹孔将待焊接的钢板固定在箱体(1)顶部的开口处。

8.如权利要求7所述的有色金属钢板焊接保护装置，其特征在于：底板(7)、压板(9)为角钢。

9.如权利要求7所述的有色金属钢板焊接保护装置，其特征在于：底板(7)的下表面设置有石棉垫。

10.如权利要求7所述的有色金属钢板焊接保护装置，其特征在于：底板(7)宽度小于压板(9)宽度的0.5倍。

技术总结
本实用新型涉及一种有色金属钢板焊接保护装置，其包括箱体、分流器、两个压板组件、进气管，箱体的顶部开口，分流器设置在箱体中，进气管设置在箱体的侧部，进气管用于与供气装置相连接；压板组件用于将待焊接的钢板固定在箱体顶部的开口处。有色金属板拼装焊接时，通过两个压板组件分别将两块待焊接的钢板并排固定在箱体顶部的开口处，进气管与供气装置相连接，供气装置工作将保护气体依次通过进气管、分流器至箱体中，保护气体能够对有色金属板的背面焊缝进行保护，显著降低其与空气发生反应可能性，有色金属板的正面焊缝则在焊枪气体的保护下，从而形成有色金属板焊缝双面保护，便于有色金属板的焊接，显著提高了有色金属板焊接质量。

技术研发人员：苏惠明;周树春;赵炜;宁显海;曾正超;肖林;赵蒲波;卢跃云;杨金发;李仁全
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.05.26