钼板用热轧机送件装置的制作方法

本实用新型涉及钼板加工技术领域，尤其涉及钼板用热轧机送件装置。

背景技术：

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。

在热轧的整个流程内，钼板的温度都非常高，如果不在送件过程中采取相应的防护措施，传送辊上快速移动的钼板会很容易从送件装置上滑落，超高温的钼板会对工作人员造成伤害，而大多热轧机送件装置的上端都是敞开设置，没有对传送辊上的钼板进行固定，安全性较低。

为此，我们提出来钼板用热轧机送件装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中热轧机送件装置安全性较低的问题，而提出的具有高安全性能的钼板用热轧机送件装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钼板用热轧机送件装置，包括底座和驱动件，所述底座的上侧壁固定连接有两块平行设置的立板，所述底座的上端设有多个水平设置的传送辊，每个所述传送辊的两端分别贯穿两块立板设置，所述传送辊的一端与驱动件的输出端固定连接，每块所述立板的上端均固定连接有多根竖直设置的固定杆，每两根关于所述传送辊对称设置的固定杆的上端均共同固定连接有水平设置的承载杆，所述承载杆下端通过保护机构活动连接有水平设置的升降杆，一块所述立板的内侧通过调节机构活动连接有滚轮。

优选地，所述传送辊的两端均通过轴承与立板转动连接。

优选地，所述保护机构包括固定连接在升降杆上侧壁的螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿承载杆设置并固定连接有转盘，所述螺纹杆通过外侧壁上的螺纹与承载杆啮合连接，所述升降杆的两端固定连接有限位块，所述固定杆的侧壁上设有与限位块相匹配的竖直设置的限位凹槽，所述限位块与限位凹槽滑动连接。

优选地，所述调节机构包括贯穿一块立板设置的调节杆，所述调节杆靠近另一块立板的一端与滚轮固定连接，所述调节杆的另一端套设有转钮并固定连接有固定块，所述转钮与立板的侧壁转动连接，所述调节杆远离滚轮的半杆上设有螺纹并与转钮的内侧壁啮合连接，所述调节杆靠近滚轮的半杆上固定连接有限位条，所述立板内设有与限位条相匹配的限位槽。

优选地，远离所述调节机构的立板的内侧壁上固定连接有固定轮，所述固定轮与滚轮的转轴均竖直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过设置保护机构，通过转动转盘调节升降杆的高度，能在纵向方向对位于传送辊上的各种厚度的钼板进行限位，防止高温的钼板从传送滚上滑落，保障了工作人员的安全，安全性较高。

2.通过设置调节机构，根据钼板的宽度转动转钮，调节滚轮和固定轮之间的距离，使钼板尽可能的贴合滚轮和固定轮移动，能在横向对钼板的位置进行限位，避免钼板在水平方向位置发生偏移，从而从装置上滑落的情况的发生，进一步提高的装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的钼板用热轧机送件装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钼板用热轧机送件装置截面的结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的钼板用热轧机送件装置中固定杆的截面结构示意图。

图中：1底座、2立板、3传送辊、4固定杆、5承载杆、6升降杆、7滚轮、8螺纹杆、9调节杆、10转钮、11限位条、12固定轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，钼板用热轧机送件装置，包括底座1和驱动件（图中未示出），驱动件可为电机，底座1的上侧壁固定连接有两块平行设置的立板2，底座1的上端设有多个水平设置的传送辊3，每个传送辊3的两端分别贯穿两块立板2设置，值得一提的是，传送辊3的两端均通过轴承与立板2转动连接，传送辊3的一端与驱动件的输出端固定连接，每块立板2的上端均固定连接有多根竖直设置的固定杆4，每两根关于传送辊3对称设置的固定杆4的上端均共同固定连接有水平设置的承载杆5，承载杆5下端通过保护机构活动连接有水平设置的升降杆6，具体的，保护机构包括固定连接在升降杆6上侧壁的螺纹杆8，螺纹杆8的上端贯穿承载杆5设置并固定连接有转盘，螺纹杆8通过外侧壁上的螺纹与承载杆5啮合连接，升降杆6的两端固定连接有限位块，固定杆4的侧壁上设有与限位块相匹配的竖直设置的限位凹槽，限位块与限位凹槽滑动连接，限位块和限位滑槽使升降杆6只能在竖直方向滑动，保护机构能在纵向方向对各种厚度的钼板进行限位，保障了工作人员的安全，安全性较高。

本实用新型中，一块立板2的内侧通过调节机构活动连接有滚轮7，需要说明的是，调节机构包括贯穿一块立板2设置的调节杆9，调节杆9靠近另一块立板2的一端与滚轮7固定连接，调节杆9的另一端套设有转钮10并固定连接有固定块，转钮10与立板2的侧壁转动连接，调节杆9远离滚轮7的半杆上设有螺纹并与转钮10的内侧壁啮合连接，螺纹杆8和调节杆9上均设有细牙螺纹，螺纹升角小于螺旋副的当量摩擦角，具有自锁性，调节杆9靠近滚轮7的半杆上固定连接有限位条11，立板2内设有与限位条11相匹配的限位槽，限位条11使调节杆9只能在水平方向滑动，调节机构能在横向对钼板的位置进行限位，进一步提高了的装置的安全性，需要注意的是，远离调节机构的立板2的内侧壁上固定连接有固定轮12，固定轮12与滚轮7的转轴均竖直设置，在钼板的移动过程中会贴合固定轮12与滚轮7，避免钼板与装置的侧壁进行撞击，保护了钼板。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：首先确定钼板的宽度，转动转钮10使调节杆9在限位条11的限位作用下在水平方向移动，调节滚轮7和固定轮12之间的距离，使钼板尽可能的贴合滚轮7和固定轮12移动，在横向对钼板的位置进行限位，再转动转盘，使升降杆6在限位块的限位作用下在竖直方向移动，在纵向方向对位于传送辊3上的各种厚度的钼板进行限位，保障了工作人员的安全，安全性较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.钼板用热轧机送件装置，包括底座（1）和驱动件，其特征在于，所述底座（1）的上侧壁固定连接有两块平行设置的立板（2），所述底座（1）的上端设有多个水平设置的传送辊（3），每个所述传送辊（3）的两端分别贯穿两块立板（2）设置，所述传送辊（3）的一端与驱动件的输出端固定连接，每块所述立板（2）的上端均固定连接有多根竖直设置的固定杆（4），每两根关于所述传送辊（3）对称设置的固定杆（4）的上端均共同固定连接有水平设置的承载杆（5），所述承载杆（5）下端通过保护机构活动连接有水平设置的升降杆（6），一块所述立板（2）的内侧通过调节机构活动连接有滚轮（7）。

2.根据权利要求1所述的钼板用热轧机送件装置，其特征在于，所述传送辊（3）的两端均通过轴承与立板（2）转动连接。

3.根据权利要求1所述的钼板用热轧机送件装置，其特征在于，所述保护机构包括固定连接在升降杆（6）上侧壁的螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的上端贯穿承载杆（5）设置并固定连接有转盘，所述螺纹杆（8）通过外侧壁上的螺纹与承载杆（5）啮合连接，所述升降杆（6）的两端固定连接有限位块，所述固定杆（4）的侧壁上设有与限位块相匹配的竖直设置的限位凹槽，所述限位块与限位凹槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的钼板用热轧机送件装置，其特征在于，所述调节机构包括贯穿一块立板（2）设置的调节杆（9），所述调节杆（9）靠近另一块立板（2）的一端与滚轮（7）固定连接，所述调节杆（9）的另一端套设有转钮（10）并固定连接有固定块，所述转钮（10）与立板（2）的侧壁转动连接，所述调节杆（9）远离滚轮（7）的半杆上设有螺纹并与转钮（10）的内侧壁啮合连接，所述调节杆（9）靠近滚轮（7）的半杆上固定连接有限位条（11），所述立板（2）内设有与限位条（11）相匹配的限位槽。

5.根据权利要求1所述的钼板用热轧机送件装置，其特征在于，远离所述调节机构的立板（2）的内侧壁上固定连接有固定轮（12），所述固定轮（12）与滚轮（7）的转轴均竖直设置。

技术总结
本实用新型公开了钼板用热轧机送件装置，包括底座和驱动件，所述底座的上侧壁固定连接有两块平行设置的立板，所述底座的上端设有多个水平设置的传送辊，每个所述传送辊的两端分别贯穿两块立板设置，所述传送辊的一端与驱动件的输出端固定连接，每块所述立板的上端均固定连接有多根竖直设置的固定杆，每两根关于所述传送辊对称设置的固定杆的上端均共同固定连接有水平设置的承载杆，所述承载杆下端通过保护机构活动连接有水平设置的升降杆。本实用新型设置有保护机构，通过转动转盘调节升降杆的高度，能在纵向方向对位于传送辊上的各种厚度的钼板进行限位，防止高温的钼板从传送滚上滑落，保障了工作人员的安全，安全性能较高。

技术研发人员：孙蒙;杨耀选;孙卫欣
受保护的技术使用者：洛阳市仲伯稀有金属材料有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.26