本实用新型涉及汽车生产用零部件钻床技术领域，具体为一种便于清理的汽车生产用零部件钻床。
背景技术：
汽车生产用零部件钻床指主要用钻头在汽车生产用零部件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，汽车生产用零部件钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
目前的汽车生产用零部件钻床虽然种类和数量非常多，但现有的汽车生产用零部件钻床仍存在了一定的问题，对汽车生产用零部件钻床的使用带来一定的不便。
但是大多数的汽车生产用零部件钻床在使用时，大都不具有自动收集废料的功能，且不便对其进行清理，或清理的过程比较繁琐，费时费力，这很大程度的限制了汽车生产用零部件钻床的使用范围，因此迫切需要能改进汽车生产用零部件钻床结构的技术，来完善此设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清理的汽车生产用零部件钻床，以解决上述背景技术提出的目前汽车生产用零部件钻床在使用时，大都不具有自动收集废料的功能，且不便对其进行清理，或清理的过程比较繁琐，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的汽车生产用零部件钻床，包括底座，所述底座的一侧开设有刷槽，所述刷槽的内部设置有刷子，所述刷槽的一侧设置有刷槽盖，其中，
所述刷槽盖远离刷槽的一侧固定有插销，所述插销的内部开设有通孔，所述底座靠近刷槽的一侧连接有插片；
所述底座的一侧连接有立柱，所述立柱远离底座的一侧设置有摇臂，所述摇臂的一侧设置有主轴箱，所述主轴箱靠近底座的一侧设置有钻杆；
所述底座靠近钻杆的一侧设置有支撑杆，所述底座靠近支撑杆的一侧开设有凹槽，所述支撑杆设置在凹槽的内部，所述底座靠近凹槽的一侧开设有滑槽，所述底座靠近滑槽的一侧固定有铁块，所述铁块远离滑槽的一侧开设有磁铁槽，所述凹槽远离支撑杆的一侧设置有收纳盒。
优选的，所述刷槽的内部设置有转动杆，所述刷槽盖通过转动杆与刷槽构成转动连接。
优选的，所述通孔的截面为矩形，所述通孔的内部尺寸等于插片的外部尺寸，所述插销与插片通过过盈配合构成卡合结构。
优选的，所述收纳盒远离底座的一侧固定有把手，所述收纳盒的两侧连接有滑块，所述滑块设置在滑槽的内部，所述滑块靠近磁铁槽的一侧连接有磁铁。
优选的，所述滑块与滑槽的截面为t形，所述滑块与滑槽构成滑动结构，且滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合。
优选的，所述磁铁的外部尺寸与磁铁槽的内部尺寸相吻合，且磁铁与磁铁槽构成磁性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清理的汽车生产用零部件钻床：
1.设置有收纳盒，打开刷槽盖，拿起刷子，清扫落在支撑杆上的废屑，将支撑杆上的废屑扫落到支撑杆下面的收纳盒中，之后，拉动把手，将收纳盒从凹槽内取出，并将废屑倒落到指定位置，便于将废屑收集到一起，大大减轻了工作人员的劳动强度；
2.设置有刷槽和刷槽盖，当刷子使用完毕后，将刷子放置到刷槽的内部，转动刷槽盖，将刷槽盖一侧的插销与插片对齐，将通孔通过插片，便于将刷槽盖盖住刷槽，避免刷子遗失造成浪费，同时便于随时取用刷子清扫落在支撑杆上的废屑；
3.设置有滑块，收纳盒的两侧固定有滑块，将滑块移动到滑槽的内部，滑块与滑槽的截面为t形，同时滑块通过与滑槽构成的滑动结构，避免收纳盒在移动过程中发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型收纳盒结构示意图；
图3为本实用新型2中a处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、刷槽；3、刷子；4、刷槽盖；5、插销；6、通孔；7、插片；8、立柱；9、摇臂；10、主轴箱；11、钻杆；12、支撑杆；13、凹槽；14、滑槽；15、铁块；16、磁铁槽；17、收纳盒；1701、把手；1702、滑块；1703、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的汽车生产用零部件钻床，包括底座1、刷槽2、刷子3、刷槽盖4、插销5、通孔6、插片7、立柱8、摇臂9、主轴箱10、钻杆11、支撑杆12、凹槽13、滑槽14、铁块15、磁铁槽16和收纳盒17，所述底座1的一侧开设有刷槽2，所述刷槽2的内部设置有转动杆，所述刷槽盖4通过有转动杆与刷槽2构成转动连接，当刷子3使用完毕后，将刷子3放置到刷槽2的内部，转动刷槽盖4，刷槽盖4通过转动杆与刷槽2构成的转动连接，便于将刷槽盖4一侧的插销5与插片7对齐，使刷槽盖4盖住刷槽2，避免刷子3遗失造成浪费，所述刷槽2的内部设置有刷子3，所述刷槽2的一侧设置有刷槽盖4，其中，
所述刷槽盖4远离刷槽2的一侧固定有插销5，所述通孔6的截面为矩形，所述通孔6的内部尺寸等于插片7的外部尺寸，所述插销5与插片7通过过盈配合构成卡合结构，转动刷槽盖4，将刷槽盖4一侧的插销5与插片7对齐，将通孔6通过插片7，通孔6的内部尺寸等于插片7的外部尺寸，插销5通过与插片7构成的卡合结构，便于将刷槽盖4盖住刷槽2，便于随时取用刷子3清扫落在支撑杆12上的废屑，所述插销5的内部开设有通孔6，所述底座1靠近刷槽2的一侧连接有插片7；
所述底座1的一侧连接有立柱8，所述立柱8远离底座1的一侧设置有摇臂9，所述摇臂9的一侧设置有主轴箱10，所述主轴箱10靠近底座1的一侧设置有钻杆11；
所述底座1靠近钻杆11的一侧设置有支撑杆12，所述底座1靠近支撑杆12的一侧开设有凹槽13，所述支撑杆12设置在凹槽13的内部，所述底座1靠近凹槽13的一侧开设有滑槽14，所述底座1靠近滑槽14的一侧固定有铁块15，所述铁块15远离滑槽14的一侧开设有磁铁槽16，所述凹槽13远离支撑杆12的一侧设置有收纳盒17，所述收纳盒17远离底座1的一侧固定有把手1701，所述收纳盒17的两侧连接有滑块1702，所述滑块1702设置在滑槽14的内部，所述滑块1702靠近磁铁槽16的一侧连接有磁铁1703，所述滑块1702与滑槽14的截面为t形，所述滑块1702与滑槽14构成滑动结构，且滑块1702的外部尺寸与滑槽14的内部尺寸相吻合，收纳盒17的两侧固定有滑块1702，将滑块1702移动到滑槽14的内部，滑块1702与滑槽14的截面为t形，上窄下宽的结构避免滑块1702在滑槽14的内部发生晃动，同时滑块1702通过与滑槽14构成的滑动结构，避免收纳盒17在移动过程中发生偏移，所述磁铁1703的外部尺寸与磁铁槽16的内部尺寸相吻合，且磁铁1703与磁铁槽16构成磁性连接，当滑块1702带动收纳盒17移动到凹槽13的内部时，底座1靠近滑槽14的一侧设置有磁铁槽16，磁铁1703通过与磁铁槽16构成的磁性连接，便于将收纳盒17固定在凹槽13的内部，避免除了人为因素导致收纳盒17从凹槽13的内部移出。
工作原理：在使用该便于清理的汽车生产用零部件钻床时，首先，打开刷槽盖4，拿起刷子3，清扫落在支撑杆12上的废屑，将支撑杆12上的废屑扫落到支撑杆12下面的收纳盒17中，之后，拉动把手1701，将收纳盒17从凹槽13内取出，并将废屑倒落到指定位置，便于将废屑收集到一起，之后，滑块1702带动收纳盒17移动到凹槽13的内部，底座1靠近滑槽14的一侧设置有磁铁槽16，磁铁1703通过与磁铁槽16构成的磁性连接，便于将收纳盒17固定在凹槽13的内部，避免除了人为因素导致收纳盒17从凹槽13的内部移出，当刷子3使用完毕后，将刷子3放置到刷槽2的内部，转动刷槽盖4，将刷槽盖4一侧的插销5与插片7对齐，将通孔6通过插片7，便于将刷槽盖4盖住刷槽2，避免刷子3遗失造成浪费，同时便于随时取用刷子3清扫落在支撑杆12上的废屑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。