本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是涉及一种便于定位的槽刀及槽刀座。
背景技术：
在机械制造领域上，最为常见的就是数控车床，而数控车床上根据需求需要安装各种车刀，车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或储存切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
目前，最为常见的就是切槽刀，但是传统意义上的切槽刀，存在各种各样的弊端，经常因为定位不准发生严重磨损，且更换切槽刀片时需要重新对刀，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是提供一种便于定位的槽刀，具有便于定位的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于定位的槽刀，包括槽刀本体，所述槽刀本体设置为中空的圆台的形状，所述槽刀本体包括多个梯形面、上圆环面和下圆环面，多个所述梯形面围绕形成所述槽刀本体的侧面，相邻两个所述梯形面之间形成有定位凸棱。
通过采用上述技术方案，在安装槽刀本体的时候，安装柄上事先设置好了和槽刀本体对应的刀槽。梯形面的设置，能够便于槽刀本体的安装，并且能够使槽刀本体更加牢固的与刀柄固定在一起。定位凸棱的设置，能够便于槽刀本体的定位，减少了对刀的步骤。
本实用新型进一步设置为，所述梯形面对称设置有两个定位块，两个所述定位块均匀分布于所述槽刀本体的侧面上。
通过采用上述技术方案，为了使槽刀本体的定位更加准确，在槽刀本体的梯形面上设置定位块，在安装槽刀本体时，根据槽刀本体上定位块的位置，对准刀柄上放置定位块的位置，然后将定位块直接安装在刀柄上的对应的位置上，从而能够更加快速的对槽刀本体进行定位，减少槽刀定位的环节，从而能够更加快速的对槽刀本体进行安装，以提高工作效率。
本实用新型进一步设置为，所述定位块靠近所述上圆环面的一面朝所述下圆环面的方向开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有配重块。
通过采用上述技术方案，槽刀本体在工作的时候，由于安装的部位和切削的部位的重量向均衡，但是在切削时，切削部分受到的力更加的大，从而更加容易产生振动的现象，使切割面不平整，降低了切削的质量。因此配重块的设置，能够减小槽刀在切削时的振动的产生，增加切削的平稳性，提高切割的质量，增加了工作效率。
本实用新型进一步设置为，所述凹槽设置为锥形，所述配重块为圆台形，所述配重块内部设置有螺钉。
通过采用上述技术方案，锥形的凹槽和圆台形的配重块在配合连接时，首先配重块能够和凹槽之间的连接更加紧密，其次当凹槽被磨损而直径变大时，配重块继续朝凹槽的底部运动即可再次固定，从而能够更加方便配重块的安装和固定。
本实用新型进一步设置为，所述配重块靠近所述上圆环面的一面距所述定位块靠近所述上圆环面的一面的距离为20毫米至30毫米。
通过采用上述技术方案，若配重块直接露在凹槽的外面，首先影响美观，其次容易造成配重块和刀柄之间的碰撞，容易对槽刀本体的精度造成影响，从而影响切割的精度，因此配重块位于凹槽的内部，不但能够便于配重块的隐藏，提高切削时候的安全系数，而且能够延长槽刀本体的使用寿命，确保槽刀本体的精度。
本实用新型进一步设置为，所述槽刀本体中间位置开设有安装孔，所述安装孔内开设有螺纹，所述安装孔靠近所述上圆环面的一端的内壁面上开设有安装面。
通过采用上述技术方案，安装槽刀本体时，安装孔为槽刀本体提供一个固定的空间，从而能够便于槽刀本体的固定。安装面的设置，使其和安装孔形成一个沉头孔的形状，一方面能够便于将固定槽刀本体的隐藏和固定。
本实用新型进一步设置为，所述安装面设置为锥形，并且朝所述安装孔的内部延伸设置。
通过采用上述技术方案，若安装面设置为平面，固定槽刀本体连接处设置为斜面，以致于将用来固定槽刀本体的固定件和安装面之间的接触面较小。从而不便于对用于固定槽刀本体的固定件的固定。因此安装面设置为锥形，能够将用于固定槽刀本体的固定件的端头部位相适配，能够使用于固定槽刀本体的固定件固定的更加的牢固。
本实用新型进一步设置为，所述安装面上设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹的设置，能够增加用于固定槽刀本体的固定件和安装面之间的摩擦力，从而使槽刀本体固定的更加牢固。
本实用新型的另一目的是提供一种槽刀座，具有便于安装槽刀的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
本实用新型进一步设置为，一种槽刀座，包括槽刀座本体，所述槽刀座本体内部设置有槽刀安装孔，所述槽刀安装孔设置为圆台型，所述槽刀安装孔内壁由多个定位面围绕而成，每相邻两个定位面之间形成定位凹槽。
通过采用上述技术方案，将槽刀本体安装在槽刀座本体上，将槽刀本体的梯形面和槽刀座本体的定位面配合连接，将槽刀本体的定位凸棱和槽刀座本体的定位凹槽配合连接，以便于槽刀本体的定位，减少了对刀的步骤。
本实用新型进一步设置为，所述槽刀安装孔包括大端孔口和小端孔口，所述槽刀安装孔内壁上对称开设有两个定位槽，所述定位槽从所述槽刀安装孔大端孔口朝所述槽刀安装孔小端孔口延伸设置。
通过采用上述技术方案，定位槽设置，能够便于定位块的安装，从而能够更加快速的对槽刀本体进行定位，减少槽刀对刀的环节。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过梯形面、定位凸棱和定位块的设置，能够起到便于槽刀本体定位的效果；
2.通过配重块的设置，能够起到减小槽刀在切削时振动的效果；
3.通过安装面和防滑纹的设置，能够起到增加用于固定槽刀本体的固定件和安装面之间的摩擦力的效果；
4.通过槽刀安装孔、定位凹槽和定位槽的设置，能够起到快速的对槽刀本体进行定位，减少槽刀对刀的环节的效果。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构的示意图。
图2是本实用新型槽刀座本体的剖切示意图。
图3是本实用新型中槽刀本体的剖切示意图。
图4是图3中a部的局部放大示意图。
图中，1、槽刀本体；2、侧面；21、梯形面；22、定位块；23、凹槽；24、配重块；3、上圆环面；4、下圆环面；5、定位凸棱；6、安装孔；61、安装面；62防滑纹；7、螺钉；8、槽刀座本体；81、槽刀安装孔；82、定位面；83、定位凹槽；84、定位槽；85、大端孔口；86、小端孔口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，本实用新型公开的一种便于定位的槽刀及槽刀座，包括槽刀本体1，槽刀本体1设置为圆台的形状，槽刀本体1包括上圆环面3、下圆环面4和侧面2，侧面2由若干梯形面21首尾相连组成。多个梯形面21均为平面，平面与平面之间的连接，若两个平面不在同一平面上，就容易形成凸棱，因此相邻两个梯形面21之间形成有定位凸棱5。定位凸棱5能够便于槽刀本体1的安装，便于槽刀本体1的定位，并且能够使槽刀本体1更加牢固的与刀柄固定在一起。为了使槽刀本体1的定位更加准确，在梯形面21上固定有两个对称的定位块22，两个定位块22沿着槽刀本体一端的边沿均匀分布于槽刀本体1的侧面。
参照图2，一种槽刀座，包括槽刀座本体8，在槽刀座本体8内部设置有槽刀安装孔81，将槽刀本体1安装在槽刀座本体8的槽刀安装孔81上。因为槽刀安装孔81设置为圆台型，槽刀本体1也是设置为圆台型，所以槽刀本体1和槽刀座本体8能够更加稳固的安装在一起。槽刀安装孔81内壁由多个定位面82围绕而成，将槽刀本体1的梯形面21和槽刀座本体8的定位面82配合连接。每相邻两个定位面82之间形成定位凹槽83，将槽刀本体1的定位凸棱5和槽刀座本体8的定位凹槽83配合连接，以便于槽刀本体1的定位，从而少了对刀的步骤。槽刀安装孔81包括大端孔口85和小端孔口86，槽刀安装孔81内壁上对称开设有两个定位槽84，定位槽84从槽刀安装孔81大端孔口85朝槽刀安装孔81的小端孔口86延伸设置。将定位块22安装在定位槽84内，定位槽84能够便于定位块22的安装，从而能够更加快速的对槽刀本体1进行定位，减少槽刀对刀的环节。
参照图3，槽刀本体1中间位置开设有安装孔6，安装孔6内开设有螺纹，安装槽刀本体1时，在安装孔6中直接插入固定槽刀本体1的固定件（图中未显示），用于固定槽刀本体1。安装孔6靠近上圆环面3的一端的内壁面上开设有安装面61，安装面61的轴向截面为锥形，并且所述安装面61朝向安装孔6的内部方向延伸设置，使安装面61和安装孔6形成沉头孔，不但便于将用于固定槽刀本体1的固定件进行隐藏，能够使用于固定槽刀本体1的固定件固定的更加的牢固。在安装面61上设置有防滑纹62，能够增加用于固定槽刀本体1的固定件与安装面61之间的摩擦力，使槽刀本体1在安装孔6内部固定。
参照图4，槽刀本体1在切削时，因为槽刀本体1上的切削部位受到的力增大，从而产生振动的现象，使被切削物的切割面不平整，降低了被切削物的表面质量。因此定位块22在靠近下圆环面4的一面开设有凹槽23，凹槽23沿着定位块22的长度方向开设，凹槽23的内部设置有配重块24，凹槽23纵截面设置为锥形，配重块24为圆台形，将圆台形的配重块24放置在纵截面为锥形的凹槽23中，配重块2减小槽刀在切削时产生的震动，增加切削的平稳性，提高切割的质量，增加了工作效率。
参照图4，配重块24内部设置有螺钉7，凹槽23和配重块24配合时，不但能够使配重块24和凹槽23之间的连接更加紧密，而且当凹槽23因磨损而直径变大时，操作人员使配重块24向凹槽23的底部运动即可使配重块24再次固定在凹槽23内部，从而更加方便配重块24的安装和固定。配重块24靠近上圆环面3的一面距定位块22靠近上圆环面3的一面的距离为20毫米至30毫米。本实用新型中，配重块24靠近上圆环面3的一面距定位块22靠近上圆环面3的一面的距离为20毫米，不但能够便于配重块24的隐藏，提高切削时候的安全系数，而且能够延长槽刀本体1的使用寿命，确保槽刀本体1的切削精度。
上述实施例的实施原理为：在安装槽刀本体1的时候，将槽刀本体1安装在槽刀座本体8上，将槽刀本体1的梯形面21和槽刀座本体8的定位面82配合连接，将槽刀本体1的定位凸棱5和槽刀座本体8的定位凹槽83配合连接，以便于槽刀本体1的定位，减少了对刀的步骤。然后将用于固定槽刀本体1的固定件（图中未显示）直接插设于安装孔6中，从而能够便于槽刀本体1的固定。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。