一种娃娃机天车加工装置的制作方法

本实用新型涉及娃娃机加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种娃娃机天车加工装置。

背景技术：

众所周知，娃娃机是一种通过投放硬币或者游戏币，而利用自身所带的爪子，抓取柜子里面所放置物品的娱乐玩具，深受人们的喜爱，在娃娃机运行的时候，天车是抓取物品的爪子的动力机构，可见天车的加工质量直接影响娃娃机的使用效果，其中娃娃机天车加工装置是一种在娃娃机天车生产加工的过程中，用于对天车的滑轮支撑轴进行切断的装置，其在娃娃机天车生产的领域中得到了广泛的使用；现有的娃娃机天车加工装置包括工作台、四组支腿、安装架、第一电动缸、电机、切割片和支撑块，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，安装架的前部区域和后部区域的底端分别与工作台的顶端中部区域前侧和后侧连接，第一电动缸安装在安装架的顶端中部，安装架的顶端中部贯穿设置有伸出孔，第一电动缸的输出端自安装架的上侧穿过伸出孔并且伸入至安装架内，电机的外侧壁设置有固定环，第一电动缸的输出端与固定环的顶端连接，电机的输出端与切割片的中部区域固定连接，支撑块的底端与工作台的顶端连接，支撑块位于切割片的左下侧，支撑块的左端顶部贯穿设置有支撑槽；现有的娃娃机天车加工装置使用时，首先工作人员将天车滑轮支撑轴加工用棒料的加工端撘放在支撑块的支撑槽上，然后推动棒料使得棒料在切割片的右侧伸出支撑的长度，然后启动电机使电机带动切割片转动，同时启动第一电动缸使得第一电动缸的输出端带动切割片下移来将棒料位于切割片正下方的部位切断即可；现有的娃娃机天车加工装置使用中发现，工作人员在为天车的滑轮支撑轴加工用棒料送料的时候，由于人为因素的原因，棒料可能在切割片的下侧发生歪斜或者翘起，因此降低了滑轮支撑轴的切断质量，而且该过程浪费较多的体力，送料效率较低，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种增设了辅助送料机构来辅助工作人员对棒料进行送料，因此可以降低棒料在切割片的下侧发生歪斜或者翘起的现象发生的概率，即提高了滑轮支撑轴的切断质量，同时减小了工作人员体力的浪费，并提高了送料效率，从而增强实用性的娃娃机天车加工装置。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，包括工作台、四组支腿、安装架、第一电动缸、电机、切割片和支撑块，工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，安装架的前部区域和后部区域的底端分别与工作台的顶端中部区域前侧和后侧连接，第一电动缸安装在安装架的顶端中部，安装架的顶端中部贯穿设置有伸出孔，第一电动缸的输出端自安装架的上侧穿过伸出孔并且伸入至安装架内，电机的外侧壁设置有固定环，第一电动缸的输出端与固定环的顶端连接，电机的输出端与切割片的中部区域固定连接，支撑块的底端与工作台的顶端连接，支撑块位于切割片的左下侧，支撑块的左端顶部贯穿设置有支撑槽；还包括定位架、第二电动缸、减速电机、动力轮、两组挤压轮、支持轮和推动架，所述定位架的前部区域和后部区域的底端分别与工作台的顶端左前侧和左后侧连接，所述第二电动缸安装在定位架的顶端，定位架的顶端贯穿设置有伸缩孔，所述第二电动缸的输出端自定位架的上侧穿过伸缩孔并且伸入至定位架的内侧，所述第二电动缸的输出端与推动架的顶端中部连接，所述推动架的底端设置有u型推动槽，所述两组挤压轮的中部分别设置有两组挤压轴，所述两组挤压轴的前端和后端分别与u型推动槽的前端底部区域左侧和右侧以及后端底部区域左侧和右侧轴承连接，所述支持轮的中部设置有支持轴，所述支持轴的前端和后端分别与定位架的底部区域内侧壁的右部区域轴承连接，所述支持轮位于右侧挤压轮的正下方，所述减速电机的前端与定位架的后端左下部区域连接，所述定位架的后端左下部区域贯穿设置有插入孔，所述减速电机的输出端自定位架的后侧穿过插入孔并且伸入至定位架内侧，所述动力轮的中部设置有动力轴，所述动力轴的后端与减速电机的输出端连接，所述动力轴的前端与定位架的前部区域内侧壁的底端左侧轴承连接，所述动力轮位于左侧挤压轮的正下方，所述动力轮、两组挤压轮和支持轮的圆周侧壁均设置有环型凹槽。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括限位板、两组卡块、调节板、紧固螺纹杆和紧固旋钮，所述限位板的底端与工作台的顶端右侧连接，所述限位板的左端与支撑块的右端紧贴，所述调节板的右端下侧贯穿设置有调节槽，所述调节槽与限位板的顶部区域滑动卡装，所述限位板的前端和后端分别设置有两组滑动卡槽，所述两组滑动卡槽分别与两组卡块滑动卡装，所述两组卡块的外端分别与调节槽的内端连接，所述调节槽的顶端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹孔与紧固螺纹杆螺装，所述紧固螺纹杆的顶端与紧固旋钮的底端连接，所述紧固螺纹杆的底端与限位板的顶端紧贴。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，所述动力轮、两组挤压轮和支持轮的环型凹槽内均设置有防滑套。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括两组转动把手，所述两组转动把手的内端分别与紧固旋钮的左端和右端连接。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括橡胶块，所述橡胶块的顶端与紧固螺纹杆的底端连接，所述限位板的顶端设置有防滑槽，所述防滑槽内设置有多组防滑齿，所述橡胶块的底端与对应部位的防滑齿紧贴。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括调节把手，所述调节把手的底部区域左端与调节板的右端连接。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括放置板，所述放置板的后端与工作台的前端右侧连接，所述放置板的顶端设置有放置槽。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括两组导向板，所述两组导向板的顶部区域外端分别与支撑块的右端和调节板的左端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将棒料在动力轮和支持轮的环型凹槽的顶部穿过，然后将棒料的右端放置在支撑块的支撑槽内，这时启动第二电动缸使得第二电动缸的输出端推动推动架带动两组挤压轮下移，直至两组挤压轮将棒料卡紧在动力轮和支持轮的顶端，然后启动减速电机使得减速电机带动动力轮转动，然后动力轮则带动棒料在两组挤压轮和支持轮的限位下在支撑块的顶部向右滑动，工作人员测量棒料在切割片右侧的伸出长度，待达到指定长度后，停止减速电机转动，然后启动第一电动缸来带动切割片下移切断棒料即可，在切断的过程中，棒料在两组挤压轮、动力轮和支持轮的环型凹槽的限位下始终保持平直的状态，从而通过增设了辅助送料机构来辅助工作人员对棒料进行送料，因此可以降低棒料在切割片的下侧发生歪斜或者翘起的现象发生的概率，即提高了滑轮支撑轴的切断质量，同时减小了工作人员体力的浪费，并提高了送料效率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的减速电机和定位架的连接结构示意图；

图3是本实用新型的两组卡块和调节板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的导向板和支撑块的连接结构示意图；

图5是本实用新型的限位板和多组防滑齿的连接结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、四组支腿；3、安装架；4、第一电动缸；5、电机；6、切割片；7、支撑块；8、支撑槽；9、定位架；10、第二电动缸；11、减速电机；12、动力轮；13、两组挤压轮；14、支持轮；15、推动架；16、u型推动槽；17、环型凹槽；18、限位板；19、两组卡块；20、调节板；21、紧固螺纹杆；22、紧固旋钮；23、调节槽；24、两组滑动卡槽；25、防滑套；26、两组转动把手；27、橡胶块；28、防滑槽；29、多组防滑齿；30、调节把手；31、放置板；32、放置槽；33、两组导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，包括工作台1、四组支腿2、安装架3、第一电动缸4、电机5、切割片6和支撑块7，工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，安装架3的前部区域和后部区域的底端分别与工作台1的顶端中部区域前侧和后侧连接，第一电动缸4安装在安装架3的顶端中部，安装架3的顶端中部贯穿设置有伸出孔，第一电动缸4的输出端自安装架3的上侧穿过伸出孔并且伸入至安装架3内，电机5的外侧壁设置有固定环，第一电动缸4的输出端与固定环的顶端连接，电机5的输出端与切割片6的中部区域固定连接，支撑块7的底端与工作台1的顶端连接，支撑块7位于切割片6的左下侧，支撑块7的左端顶部贯穿设置有支撑槽8；还包括定位架9、第二电动缸10、减速电机11、动力轮12、两组挤压轮13、支持轮14和推动架15，定位架9的前部区域和后部区域的底端分别与工作台1的顶端左前侧和左后侧连接，第二电动缸10安装在定位架9的顶端，定位架9的顶端贯穿设置有伸缩孔，第二电动缸10的输出端自定位架9的上侧穿过伸缩孔并且伸入至定位架9的内侧，第二电动缸10的输出端与推动架15的顶端中部连接，推动架15的底端设置有u型推动槽16，两组挤压轮13的中部分别设置有两组挤压轴，两组挤压轴的前端和后端分别与u型推动槽16的前端底部区域左侧和右侧以及后端底部区域左侧和右侧轴承连接，支持轮14的中部设置有支持轴，支持轴的前端和后端分别与定位架9的底部区域内侧壁的右部区域轴承连接，支持轮14位于右侧挤压轮的正下方，减速电机11的前端与定位架9的后端左下部区域连接，定位架9的后端左下部区域贯穿设置有插入孔，减速电机11的输出端自定位架9的后侧穿过插入孔并且伸入至定位架9内侧，动力轮12的中部设置有动力轴，动力轴的后端与减速电机11的输出端连接，动力轴的前端与定位架9的前部区域内侧壁的底端左侧轴承连接，动力轮12位于左侧挤压轮的正下方，动力轮12、两组挤压轮13和支持轮14的圆周侧壁均设置有环型凹槽17；首先将棒料在动力轮和支持轮的环型凹槽的顶部穿过，然后将棒料的右端放置在支撑块的支撑槽内，这时启动第二电动缸使得第二电动缸的输出端推动推动架带动两组挤压轮下移，直至两组挤压轮将棒料卡紧在动力轮和支持轮的顶端，然后启动减速电机使得减速电机带动动力轮转动，然后动力轮则带动棒料在两组挤压轮和支持轮的限位下在支撑块的顶部向右滑动，工作人员测量棒料在切割片右侧的伸出长度，待达到指定长度后，停止减速电机转动，然后启动第一电动缸来带动切割片下移切断棒料即可，在切断的过程中，棒料在两组挤压轮、动力轮和支持轮的环型凹槽的限位下始终保持平直的状态，从而通过增设了辅助送料机构来辅助工作人员对棒料进行送料，因此可以降低棒料在切割片的下侧发生歪斜或者翘起的现象发生的概率，即提高了滑轮支撑轴的切断质量，同时减小了工作人员体力的浪费，并提高了送料效率，从而增强实用性

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括限位板18、两组卡块19、调节板20、紧固螺纹杆21和紧固旋钮22，限位板18的底端与工作台1的顶端右侧连接，限位板18的左端与支撑块7的右端紧贴，调节板20的右端下侧贯穿设置有调节槽23，调节槽23与限位板18的顶部区域滑动卡装，限位板18的前端和后端分别设置有两组滑动卡槽24，两组滑动卡槽24分别与两组卡块19滑动卡装，两组卡块19的外端分别与调节槽23的内端连接，调节槽23的顶端中部贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔与紧固螺纹杆21螺装，紧固螺纹杆21的顶端与紧固旋钮22的底端连接，紧固螺纹杆21的底端与限位板18的顶端紧贴；通过紧固旋钮可以将紧固螺纹杆在调节板的紧固螺纹孔内旋松，这时紧固螺纹杆不再将调节板限位在限位板上，然后便可以在两组卡块和两组滑动卡槽的限位下在限位板上移动调节板，待调节板的左端与切割片的距离达到滑轮支撑轴的需求长度的时候，此时停止滑动调节板，并且通过紧固旋钮将紧固螺纹杆再次旋紧即可，调节板在限位板上被限位，这是在棒料移动的时候，棒料的右端顶在调节板的左端则棒料定位完毕，因此提高了棒料的定位效率和定位精度，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，动力轮12、两组挤压轮13和支持轮14的环型凹槽17内均设置有防滑套25；通过防滑套增大了环型凹槽的摩擦系数，降低了棒料在两组挤压轮的底端、动力轮的顶端以及支持轮的顶端打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括两组转动把手26，两组转动把手26的内端分别与紧固旋钮22的左端和右端连接；通过两组转动把手使得紧固旋钮的转动更加的省力、便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括橡胶块27，橡胶块27的顶端与紧固螺纹杆21的底端连接，限位板18的顶端设置有防滑槽28，防滑槽28内设置有多组防滑齿29，橡胶块27的底端与对应部位的防滑齿紧贴；通过橡胶块增大了紧固螺纹杆底端的摩擦系数，而通过多组防滑齿则增大了限位板顶端的粗糙度，因此通过橡胶块与防滑齿紧贴，降低了紧固螺纹杆在限位板上打滑的概率，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括调节把手30，调节把手30的底部区域左端与调节板20的右端连接；通过调节把手使得调节板的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括放置板31，放置板31的后端与工作台1的前端右侧连接，放置板31的顶端设置有放置槽32；通过放置板的放置槽可以对加工完毕的滑轮支撑轴进行存放，省去了工作人员频繁将滑轮支撑轴放置在指定位置的流程，从而增强了实用性。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，还包括两组导向板33，两组导向板33的顶部区域外端分别与支撑块7的右端和调节板20的左端连接；通过两组导向板可以使得加工完毕的滑轮支撑轮直接滚落至放置板的放置槽内，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种娃娃机天车加工装置，其在工作时，首先将棒料在动力轮和支持轮的环型凹槽的顶部穿过，然后将棒料的右端放置在支撑块的支撑槽内，这时启动第二电动缸使得第二电动缸的输出端推动推动架带动两组挤压轮下移，直至两组挤压轮将棒料卡紧在动力轮和支持轮的顶端，然后启动减速电机使得减速电机带动动力轮转动，然后动力轮则带动棒料在两组挤压轮和支持轮的限位下在支撑块的顶部向右滑动，工作人员测量棒料在切割片右侧的伸出长度，待达到指定长度后，停止减速电机转动，然后启动第一电动缸来带动切割片下移切断棒料即可，在切断的过程中，棒料在两组挤压轮、动力轮和支持轮的环型凹槽的限位下始终保持平直的状态。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。