一种用于移相器腔体在机加工时进行固定的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种移相器腔体加工用夹具，具体为一种用于移相器腔体在机加工时进行固定的夹具。

背景技术：

目前，电调天线成为基站天线的主流，备受运营商的关注，移相器作为电调天线的关键部件，其尺寸和性能决定了多频电调天线的布局、可靠性和稳定性，目前移相器腔体在机加工时需要通过夹具对其进行固定。但是，现有移相器腔体加工用夹具多为单产品等等不可调节夹具，不能实现对不同尺寸腔体待加工工件的固定，增加了夹具成本，降低了生产效率，并且操作也麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用方便并且提高生产效率的用于移相器腔体在机加工时进行固定的夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于移相器腔体在机加工时进行固定的夹具，包括夹具台和夹具体，所述夹具台的顶部连接有夹具体，所述夹具体包括支撑板、固定座、固定板、l型板、气缸和顶板，所述支撑板有三个，且三个支撑板等距固定连接在夹具台顶部，所述支撑板的顶部固定连接有固定座，所述固定座顶部上表面等距设有多个固定板，所述固定座顶部位于固定板的侧边等距连接有l型板，且l型板内固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有用于与固定板配合放置待加工工件的顶板；其中，所述固定板的侧壁等距开设有定位槽，且定位槽内安装有滑块，所述滑块的端部固定连接有定位块，所述待加工工件的表面开设有定位孔，所述定位块卡接在待加工工件表面的定位孔内。

优选的，所述固定座顶部的一端等距开设有三个限位槽，所述固定座顶部的另一端等距开设有三个卡槽，且卡槽与限位槽交叉设置，所述固定板的底部设置有卡杆，且卡杆与固定板设置为一体式结构，所述卡杆卡接在卡槽内，所述l型板的底部设置有限位块，且限位块卡接在限位槽内，所述限位块和限位槽内壁底部之间固定连接有固定杆。

优选的，所述支撑板底端的截面成倒t形结构。

优选的，所述夹具台的顶部等距开设有水平方向的连接槽，所述支撑板的底部等距设置有固定块，且固定块卡接在连接槽内，所述支撑板通过设置在其上的固定块连接在连接槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型用于cnc加工中心在机加工过程中固定移相器腔体，固定时通过外部的控制系统打开气压阀开关，此时气缸工作使气缸的活塞杆收缩，将待加工工件置于顶板和固定板之间，同时调节滑块在定位槽内位置，使两个定位块位于待加工工件的端部，两个定位块对待加工工件起到定位作用，同时待加工工件侧边的定位块卡在待加工工件上的定位孔内，关闭气压阀开关，该夹具能够自动夹紧待加工工件，启动cnc设备加工，可适用于不同尺寸腔体待加工工件的通用型夹具，避免制作多套夹具，节省了夹具成本，大幅提高了生产效率并且使用方便。

2、本实用新型将固定板通过设置在其上的卡杆卡接在卡槽内，将l型板通过设置在其上的限位块卡接在限位槽内，增加了l型板及固定板与固定座连接的稳定性，通过设置多个固定板及l型板，能够同时固定多个待加工工件，避免了生产过程中不同腔体待加工工件切换时需要频繁拆装夹具及调试，进一步提高了生产效率。

3、

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图1；

图2为本实用新型整体结构示意图2。

图中：1、夹具台；2、夹具体；3、支撑板；4、固定座；5、限位槽；6、卡槽；7、卡杆；8、固定板；9、l型板；10、气缸；11、顶板；12、限位块；13、待加工工件；14、定位槽；15、连接槽；16、固定杆；17、滑块；18、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，一种用于移相器腔体在机加工时进行固定的夹具，包括夹具台1和设置在夹具台1上的夹具体2，夹具台1起到较好的固定支撑作用，夹具体2便于对待加工工件13的固定。夹具体2包括支撑板3、固定座4、固定板8、l型板9、气缸10和顶板11，支撑板3可有三个，三个支撑板3等距固定连接在夹具台1顶部，支撑板3的顶部固定连接有固定座4，支撑板3的设置起到对固定座4的固定支撑作用，固定座4顶部上表面等距设有多个固定板8，固定座4顶部位于固定板8的侧边等距连接有l型板9，且l型板9内固定安装有气缸10，通过l型板9便于安装气缸10，气缸10的活塞杆端部固定连接有用于与固定板8配合放置待加工工件13的顶板11；其中，所述固定板8的侧壁设有定位槽14，且定位槽14内安装有滑块17，所述滑块17的端部固定连接有定位块18，所述待加工工件13的表面开设有定位孔，所述定位块18卡接在待加工工件13表面的定位孔内。

其中，顶板11和固定板8之间用于放置待加工工件13，将待加工工件13置于固定板8和顶板11之间，通过气缸10工作使其活塞杆端部伸长，能够将待加工工件13顶紧在固定板8处，便于对待加工工件13的固定，进一步地，在将待加工工件13置于固定板8及顶板11之间时，固定板8上的定位块18卡在待加工工件13上的定位孔内，起到对待加工工件13的初步固定作用，同时待加工工件13两端可以通过定位块18实现对其的定位，增加了待加工工件13的稳定性。

固定座4顶部的一端可等距开设有三个限位槽5，固定座4顶部的另一端可等距开设有三个卡槽6，且卡槽6与限位槽5交叉设置，固定板8的底部设置有卡杆7，且卡杆7与固定板8设置为一体式结构，卡杆7卡接在卡槽6内，l型板9的底部设置有限位块12，且限位块12卡接在限位槽5内，限位块12和限位槽5内壁底部之间固定连接有固定杆16，增加了固定板8与固定座4连接的稳定性。

支撑板3底端的截面成倒t形结构，增加了支撑板3的支撑稳定性。

夹具台1的顶部等距开设有水平方向的连接槽15，支撑板3的底部等距设置有固定块，且固定块卡接在连接槽15内，支撑板3通过设置在其上的固定块连接在连接槽15内，增加了支撑板3的稳定性。

上述描述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于移相器腔体在机加工时进行固定的夹具，包括夹具台(1)和设置在夹具台(1)上面的夹具体(2)，其特征在于：所述夹具体(2)包括支撑板(3)、固定座(4)、固定板(8)、l型板(9)、气缸(10)和顶板(11)，所述支撑板(3)固定连接在夹具台(1)顶部，所述支撑板(3)的顶部固定连接有固定座(4)，所述固定座(4)顶部上表面等距设有多个固定板(8)，所述固定座(4)顶部位于固定板(8)的侧边等距连接有l型板(9)，且l型板(9)内固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆端部固定连接有用于与固定板(8)配合放置待加工工件(13)的顶板(11)待加工工件；其中，所述固定板(8)的侧壁设有定位槽(14)，且定位槽(14)内安装有滑块(17)，所述滑块(17)的端部固定连接有定位块(18)，所述待加工工件(13)的表面开设有定位孔，所述定位块(18)卡接在待加工工件(13)表面的定位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于移相器腔体在机加工时进行固定的夹具，其特征在于：所述固定座(4)顶部的一端等距开设有三个限位槽(5)，所述固定座(4)顶部的另一端等距开设有三个卡槽(6)，且卡槽(6)与限位槽(5)交叉设置，所述固定板(8)的底部设置有卡杆(7)，且卡杆(7)与固定板(8)设置为一体式结构，所述卡杆(7)卡接在卡槽(6)内，所述l型板(9)的底部设置有限位块(12)，且限位块(12)卡接在限位槽(5)内，所述限位块(12)和限位槽(5)内壁底部之间固定连接有固定杆(16)。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于移相器腔体在机加工时进行固定的夹具，其特征在于：所述支撑板(3)底端的截面成倒t形结构。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于移相器腔体在机加工时进行固定的夹具，其特征在于：所述夹具台(1)的顶部等距开设有水平方向的连接槽(15)，所述支撑板(3)的底部等距设置有固定块，且固定块卡接在连接槽(15)内，所述支撑板(3)通过设置在其上的固定块连接在连接槽(15)内。

技术总结
本实用新型公开了一种用于移相器腔体在机加工时进行固定的夹具，包括夹具台和设置在夹具台上面的夹具体，夹具体包括支撑板、固定座、固定板、L型板、气缸和顶板，支撑板有三个，且三个支撑板等距固定连接在夹具台顶部，支撑板的顶部固定连接有固定座，固定座顶部上表面等距设有多个固定板，固定座顶部位于固定板的侧边等距连接有L型板，且L型板内固定安装有气缸，气缸的活塞杆端部固定连接有顶板，所述固定板的侧壁等距开设有定位槽，且定位槽内安装有滑块，所述滑块的端部固定连接有定位块，所述待加工工件的表面开设有定位孔，所述定位块卡接在待加工工件表面的定位孔内。本实用新型使用方便，大幅提高了生产效率。

技术研发人员：苏瑞年
受保护的技术使用者：江苏柏菲特精密科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.16