一种适用于铣床上的夹具的制作方法

本实用新型涉及加工夹具的技术领域，尤其是涉及一种适用于铣床上的夹具。

背景技术：

夹具是机床和零件的连接装置，是方便零件进行特征加工的必要装置。夹具的好坏直接影响零件加工表面的形状精度、位置精度和尺寸精度。而铣床夹具的作用在于对工件的定位和夹紧，定位表示为工件在机床上占据正确的位置的过程，夹紧表示为在加工过程中保持定位位置不变的机械操作，所以铣床夹具的好坏在于定位和夹紧是否合理方便。

现有公告号为cn207629637u的中国专利公开了一种用于数控铣床的加工夹具，包括底盘座，所述底盘座的右端固定安装有固定夹块，所述底盘座的右部上壁开有滑行槽，所述滑行槽内滑动安装有滑行体，所述滑行体上端一体成型有移动夹块，所述移动夹块左端卡装防尘伸缩罩的一端，所述防尘伸缩罩的另一端卡装底盘座的左端，所述底盘座左部腔内一体成型有限位隔板，所述限位隔板左侧的底盘座一体成型有间隔壁，所述底盘座的左端壁贯穿有传动轴。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对工件进行夹持的时候，与工件接触的工夹面为刚性材料，导致在夹持工件的时候存在工件表面夹伤的现象，导致工件成为次品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于铣床上的夹具，其具有在夹持工件的时候不易造成工件表面被夹伤，从而提高了加工质量的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种适用于铣床上的夹具，包括底盘座，所述底盘座中开设有推杆槽，所述推杆槽内滑移连接有活动夹，所述底盘座上还连接有固定夹，所述活动夹背离固定夹的一侧连接有推动气缸，所述固定夹和活动夹相向的一侧均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有固定块，所述固定块内嵌设有缓冲垫，所述缓冲垫包括固定部和受压部，所述固定部位于固定块内，所述受压部伸出缓冲槽，所述活动夹和固定夹中均穿设有一端穿设进缓冲槽并与固定块螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，活动夹通过推动气缸进行推动，可以根据工件的尺寸不同对工件进行工夹，活动夹和固定夹中均开设有缓冲槽，使得固定块放置在缓冲槽内并在固定螺栓的连接下不易从缓冲槽内脱离，以至于嵌设在固定块中的缓冲垫不易掉落，由于缓冲垫分为与固定块连接的固定部和伸出缓冲槽的受压部，在夹持工件的时候即使缓冲垫受压力压缩变形后，缓冲垫与工件均以受压部进行接触，受压部起到缓冲保护的作用，不易出现夹持工件时对工件表面造成夹持损伤，从而提高了对工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹和固定夹的两侧均设有定位槽，所述受压部两侧朝向定位槽折边形成有定位段，所述定位段塞合进定位槽内。

通过采用上述技术方案，由于活动夹和固定夹的截面积较大，受压部的侧边容易出现翘起的情况，通过在活动夹和固定夹的两侧设置定位槽，受压部朝向两侧定位槽折边，折边形成的定位段塞合进定位槽中，定位段存在一定的韧性，从而能够塞合进定位槽内，使受压段不易出现翘起的情况，并且使定位段不易从定位槽中脱离，从而使受压部与活动夹和固定夹连接牢固。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹一侧设有注油口，所述受压部朝向缓冲槽的一侧嵌设有吸油垫，所述注油口另一端开设至活动夹朝向吸油垫的一侧。

通过采用上述技术方案，受压部内嵌设有吸油垫，由于吸油垫位于受压部和活动夹之间，在夹持工件的时候，受压部受到挤压力，将吸油垫内的润滑油压出，润滑油起到对推杆槽进行润滑的效果，在结束对工件的夹持后，通过注油口朝吸油垫进行注油，使吸油垫保持吸油的状态。

本实用新型进一步设置为：所述活动夹朝向受压部的一侧开设有导油槽。

通过采用上述技术方案，活动夹上开设导油槽，不易出现吸油垫在受压挤出润滑油时润滑油不易流至推杆槽中的现象，在吸油垫受压挤油时，润滑油能够顺着导油槽进入到推杆槽内。

本实用新型进一步设置为：所述受压部背离缓冲槽的一侧设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，活动夹在推动气缸的推动下对工件进行夹持的时候，由于受压部上设置有防滑纹，防滑纹起到防滑的作用，使得工件在被夹持的时候不易松动。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹和活动夹上均固定有吹屑喷嘴，所述吹屑喷嘴位于同侧。

通过采用上述技术方案，铣床在进行铣削的时候，固定夹和活动夹上的吹屑喷嘴能够在同一侧对工件上的铣削碎屑进行吹屑，碎屑能够被吹送到同一侧，并且不易出现碎屑残留在工件上对铣削造成影响，进一步的提高了工件的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述底盘座背离吹屑喷嘴的一侧设有挂耳，所述挂耳挂设有集屑盒，所述集屑盒对应挂耳位置开设有挂槽，所述活动夹和固定夹背离底盘座的一侧均设有铰接台，所述铰接台中铰接有挡板。

通过采用上述技术方案，集屑盒位于底盘座背离吹屑喷嘴的一侧，在吹屑喷嘴进行吹屑的时候，铣削碎屑能够被吹送进集屑盒内，集屑盒上开设挂槽，底盘座上设置挂耳，使得集屑盒能够方便取下和与底盘座进行挂接，在需要清理集屑盒内的碎屑时能够方便取下集屑盒，从而方便倾倒集屑盒内的碎屑；并且在吹屑时活动夹和固定夹上的挡板对碎屑进行阻挡，使碎屑不易从两侧被吹出。

本实用新型进一步设置为：所述集屑盒背离底盘座的一侧开设有清扫口，所述清扫口处铰接有封门。

通过采用上述技术方案，在铣削过程中存在集屑盒内收满碎屑，但是铣削过程仍在继续，若取下集屑盒进行倾倒碎屑会导致碎屑被吹送至工作台上，此时通过打开封门对集屑盒内的碎屑进行清扫，使内部的碎屑能够被清扫，以至于集屑盒能够继续进行收屑。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近铰接处的一侧延伸有限位板，所述限位板朝向铰接台的一侧设有凸缘，所述铰接台对应位置开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，在挡板转动至竖直状态时，限位板上的凸缘卡合进凹槽内，从而固定住挡板，使挡板不易受自身重力下发生倾倒，在不需要挡板进行阻挡时，给挡板施加外力，使限位板不与铰接台固定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置的缓冲垫能够起到缓冲的效果，使工件在被夹持的时候不易出现将工件表面被夹伤的情况，从而提高了工件的加工质量，并且缓冲垫通过固定块进行固定，固定块通过固定螺栓固定在缓冲槽内，能够方便对固定块和缓冲垫进行更换；

2.通过将定位部塞合进定位槽中进行固定，使受压部不易出现受压翘起的情况，位于受压部一侧的吸油垫在受压时将润滑油挤出，从而对推杆槽进行润滑；

3.通过吹屑喷嘴将铣削产生的碎屑吹入至集屑盒中进行集屑，并且位于活动夹和固定夹上的挡板能够起到遮挡碎屑的作用，使碎屑不易从两侧飞出。

附图说明

图1是体现夹具的整体结构示意图。

图2是体现集屑盒的局部剖视示意图。

图3是体现挡板的局部示意图。

图4是体现缓冲垫的爆炸图。

图5是体现活动夹的爆炸图。

图中，1、底盘座；11、推杆槽；12、推动气缸；13、挂耳；2、活动夹；21、缓冲槽；22、固定螺栓；23、定位槽；24、注油口；25、导油槽；3、固定夹；4、固定块；5、缓冲垫；51、固定部；52、受压部；53、定位段；54、吸油垫；55、防滑纹；6、吹屑喷嘴；7、集屑盒；71、挂槽；72、清扫口；73、封门；74、磁石；8、铰接台；81、凹槽；9、挡板；91、限位板；92、凸缘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，为本实用新型公开的一种适用于铣床上的夹具，包括底盘座1，底盘座1上设有固定夹3和活动夹2，固定夹3固定在底盘座1的一端，在底盘座1的顶部开设有推杆槽11，活动夹2的底部设有与推杆槽11滑移连接的燕尾块，底盘座1远离固定夹3的一端连接有推动气缸12，推动气缸12的活塞杆与活动夹2背离固定夹3的一侧连接，在推动气缸12的推动下使活动夹2在推杆槽11中滑移运动，以达到对工件进行夹持的效果。

参考图1和图2，活动夹2和固定夹3的右侧均连接有吹屑喷嘴6，吹屑喷嘴6和推动气缸12均通过气泵（图中未示出）进行供气，底盘座1背离吹屑喷嘴6的一侧设置有挂耳13，挂耳13上挂设有集屑盒7，集屑盒7对应挂耳13处设有挂槽71，集屑盒7开口的一侧朝向吹屑喷嘴6，在对工件进行铣削的时候，吹屑喷嘴6对进行吹屑，将铣削的碎屑吹至集屑盒7内，在集屑盒7背离挂耳13的一侧开设有清扫口72，在清扫口72处铰接有封门73，封门73远离铰接的一侧内嵌设有磁石74，在集屑盒7内碎屑快集满，但铣削未停止时，通过打开封门73将集屑盒7内的碎屑进行清理，使集屑盒7能够继续进行集屑；在铣削停止时，能够方便去下集屑盒7，从而方便清理集屑盒7的碎屑，使得在对工件铣削后铣床上不易存在碎屑。

参考图1和图3，活动夹2和固定夹3背离底盘座1的一侧均设置有铰接台8，在铰接台8上铰接有挡板9，挡板9靠近铰接处的一侧朝向铰接台8延伸有限位板91，限位板91朝向铰接台8的一侧设置有凸缘92，在铰接台8对应凸缘92的位置开设有供凸缘92卡合的凹槽81，在进行铣削加工的时候，挡板9绕铰接处转动成竖直转态，此时凸缘92卡合进凹槽81内，使挡板9不易发生转动，从而起到遮挡碎屑的作用，以至于铣削碎屑不易从两侧飞出。

参考图4和图5，固定夹3（参见图1）和活动夹2相向的一侧均开设有缓冲槽21，在缓冲槽21内设有固定块4，固定块4相向的一侧嵌设有缓冲垫5，缓冲垫5为橡胶材质，缓冲垫5包括固定部51和受压部52，固定部51固定在固定块4内，在固定夹3和活动夹2相互背离的两侧就均穿设有固定螺栓22，固定螺栓22一端穿设进缓冲槽21内并与固定块4背离缓冲垫5的一侧螺纹连接，将固定块4固定在缓冲槽21内，受压部52从缓冲槽21中穿出，受压部52背离固定部51的一侧形成有防滑纹55，使得在夹紧工件的时候，受压部52起到缓冲的效果，使工件不易受夹持力发生变形，从而保持工件表面的完整性。

参考图5，活动夹2和固定夹3（参见图1）的两侧均设有定位槽23，受压部52的两侧朝向定位槽23折边形成有定位段53，由于受压部52为橡胶材质，使得定位段53能够塞合进定位槽23内，并在定位段53和定位槽23之间填充有粘胶剂，将定位段53与定位槽23连接的更加牢固，从而使受压部52不易出现受压翘起的情况，减小受压部52受损的情况。

参考图4和图5，位于活动夹2上的受压部52朝向固定部51的一侧设有吸油垫54，吸油垫54采用海绵，吸油垫54位于固定部51的底部，活动夹2对应吸油垫54的位置沿宽度方向开设有若干个导油槽25，吸油垫54对应导油槽25的位置形成有塞合段，吸油垫54中吸有润滑油，在活动夹2夹紧工件的时候，吸油垫54受压排出润滑油，润滑油顺着导油槽25排至推杆槽11（参见图1）中进行润滑，使活动夹2在推杆槽11中移动时阻力减小。

参考图4，活动夹2背离吹屑喷嘴6的一侧还开设有注油口24，注油口24另一端开设至活动夹2开设导油槽25的一侧，由于吸油垫54内吸附的润滑油量有限，在排完润滑油后，通过注油口24对吸油垫54进行注油，从而使吸油垫54保持吸油的状态。

本实施例的实施原理为：通过在活动夹2和固定夹3相向的一侧设置缓冲垫5，在对工件进行夹持的时候起到缓冲的效果，使得工件不易出现夹持损伤的情况，从而提高了对工件的加工质量；在缓缓冲垫5与活动夹2之间设置的吸油垫54能够方便的对推杆槽11进行润滑，使活动夹2在推杆槽11内移动时阻力较小；通过一侧的吹屑喷嘴6对铣削产生的碎屑进行吹屑，将碎屑吹进集屑盒7内，方便对碎屑进行清理，并且使铣削时不易出现碎屑划伤工件表面的情况，活动夹2和固定夹3两侧连接的挡板9起到遮挡碎屑的效果，使碎屑不易从两侧飞出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。