一种冒口切割夹具的制作方法

本实用新型涉及冒口加工技术领域，具体为一种冒口切割夹具。

背景技术：

冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。在生产铸钢件中通常使用冒口防止工件发生缩孔和缩松等缺陷，不同重量的铸钢件使用不同尺寸和重量的冒口进行补缩，随着科技发展，对工件要求提高，从而使冒口尺寸精度要求严格，冒口切割装置主要用于切割冒口使得冒口工艺更加符合标准尺寸精度；而冒口加工时常用到夹具，对冒口进行压紧固定，方便对冒口加工。

传统的冒口切割夹具在使用时，压板在对冒口进行压紧时，压板易出现松动现象，进而影响了冒口切割加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冒口切割夹具，旨在改善压板在对冒口进行压紧时，压板易出现松动现象，进而影响了冒口切割加工精度的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种冒口切割夹具，包括压板和夹具底板，所述夹具底板的一端焊接有右侧板，且夹具底板的另一端焊接有左侧板，所述左侧板上螺纹连接有不锈钢螺柱，所述不锈钢螺柱的一端焊接有转动手柄，所述压板的侧面焊接有安装座，所述压板的底端与夹具底板滑动连接，所述安装座的侧面螺栓连接有螺纹筒，所述不锈钢螺柱的另一端与螺纹筒螺纹连接。

进一步的，所述夹具底板的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹。

进一步的，所述压板的另侧面和右侧板的内侧面均焊接有防滑凸起，且防滑凸起为长方体结构。

进一步的，所述左侧板的侧面螺钉连接有防滑板。

进一步的，所述不锈钢螺柱上螺纹连接有防滑螺母，且防滑螺母位于转动手柄与防滑板之间。

进一步的，所述左侧板、压板和右侧板的顶端面相持平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过夹具底板的另一端焊接有左侧板，同时左侧板上螺纹连接有不锈钢螺柱，而不锈钢螺柱的一端焊接有转动手柄，不锈钢螺柱的另一端与压板上螺纹筒螺纹连接的，可手动调节转动手柄使不锈钢螺柱进行转动，让压板将冒口压紧在右侧板内侧，实现对冒口的压紧固定，稳定性高，方便切割处理。

（2）、通过不锈钢螺柱上螺纹连接有防滑螺母，且防滑螺母位于转动手柄与防滑板之间，调节防滑螺母紧贴左侧板的防滑板上，可避免不锈钢螺柱出现回转现象，保证压板的稳定性，防止冒口出现松动现象，使用安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的不锈钢螺柱与左侧板连接结构示意图；

图3是本实用新型的压板结构示意图。

图中：1、右侧板；2、压板；3、螺纹筒；4、不锈钢螺柱；5、左侧板；6、防滑螺母；7、转动手柄；8、防滑板；9、防滑凸起；10、安装座；11、夹具底板；12、支撑脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3所示，一种冒口切割夹具，包括压板2和夹具底板11，夹具底板11的一端焊接有右侧板1，且夹具底板11的另一端焊接有左侧板5，右侧板1与左侧板5和夹具底板11连接紧密，不易松动，左侧板5上螺纹连接有不锈钢螺柱4，不锈钢螺柱4的一端焊接有转动手柄7，可手动调节转动手柄7使不锈钢螺柱4进行转动，让压板2将冒口压紧在右侧板1内侧，实现对冒口的压紧固定，稳定性高，方便切割处理，压板2的侧面焊接有安装座10，压板2的底端与夹具底板11滑动连接，安装座10的侧面螺栓连接有螺纹筒3，不锈钢螺柱4的另一端与螺纹筒3螺纹连接。

夹具底板11的底端四个拐角处均安装有支撑脚12，且支撑脚12的底端分布有防滑纹，四个支撑脚12对夹具底板11提供良好支撑作用，稳定高。

压板2的另侧面和右侧板1的内侧面均焊接有防滑凸起9，且防滑凸起9为长方体结构，防滑凸起9可避免压板2压紧冒口时出现打滑现象。

左侧板5的侧面螺钉连接有防滑板8。

不锈钢螺柱4上螺纹连接有防滑螺母6，且防滑螺母6位于转动手柄7与防滑板8之间，调节防滑螺母6紧贴左侧板5的防滑板8上，可避免不锈钢螺柱4出现回转现象，保证压板2的稳定性，防止冒口出现松动现象，左侧板5、压板2和右侧板1的顶端面相持平，使用安全可靠；将冒口放置在夹具底板11顶端面，而左侧板5上螺纹连接有不锈钢螺柱4，不锈钢螺柱4的一端焊接有转动手柄7，可手动调节转动手柄7使不锈钢螺柱4进行转动，让压板2将冒口压紧在右侧板1内侧，实现对冒口的压紧固定，稳定性高，方便切割处理，同时压板2的另侧面和右侧板1的内侧面均焊接有防滑凸起9，防滑凸起9可避免压板2压紧冒口时出现打滑现象，而不锈钢螺柱4上螺纹连接有防滑螺母6，调节防滑螺母6紧贴左侧板5的防滑板8上，可避免不锈钢螺柱4出现回转现象，保证压板2的稳定性，防止冒口出现松动现象，使用安全可靠，提高了冒口切割夹具的实用性。

工作原理：将冒口放置在夹具底板11顶端面，而左侧板5上螺纹连接有不锈钢螺柱4，不锈钢螺柱4的一端焊接有转动手柄7，可手动调节转动手柄7使不锈钢螺柱4进行转动，让压板2将冒口压紧在右侧板1内侧，实现对冒口的压紧固定，稳定性高，方便切割处理，同时压板2的另侧面和右侧板1的内侧面均焊接有防滑凸起9，防滑凸起9可避免压板2压紧冒口时出现打滑现象，而不锈钢螺柱4上螺纹连接有防滑螺母6，调节防滑螺母6紧贴左侧板5的防滑板8上，可避免不锈钢螺柱4出现回转现象，保证压板2的稳定性，防止冒口出现松动现象，使用安全可靠，提高了冒口切割夹具的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冒口切割夹具，包括压板（2）和夹具底板（11），其特征在于：所述夹具底板（11）的一端焊接有右侧板（1），且夹具底板（11）的另一端焊接有左侧板（5），所述左侧板（5）上螺纹连接有不锈钢螺柱（4），所述不锈钢螺柱（4）的一端焊接有转动手柄（7），所述压板（2）的侧面焊接有安装座（10），所述压板（2）的底端与夹具底板（11）滑动连接，所述安装座（10）的侧面螺栓连接有螺纹筒（3），所述不锈钢螺柱（4）的另一端与螺纹筒（3）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种冒口切割夹具，其特征在于，所述夹具底板（11）的底端四个拐角处均安装有支撑脚（12），且支撑脚（12）的底端分布有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种冒口切割夹具，其特征在于，所述压板（2）的另侧面和右侧板（1）的内侧面均焊接有防滑凸起（9），且防滑凸起（9）为长方体结构。

4.根据权利要求1所述的一种冒口切割夹具，其特征在于，所述左侧板（5）的侧面螺钉连接有防滑板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种冒口切割夹具，其特征在于，所述不锈钢螺柱（4）上螺纹连接有防滑螺母（6），且防滑螺母（6）位于转动手柄（7）与防滑板（8）之间。

6.根据权利要求1所述的一种冒口切割夹具，其特征在于，所述左侧板（5）、压板（2）和右侧板（1）的顶端面相持平。

技术总结
本实用新型公开了一种冒口切割夹具，包括压板和夹具底板，所述夹具底板的一端焊接有右侧板，且夹具底板的另一端焊接有左侧板，所述左侧板上螺纹连接有不锈钢螺柱，所述不锈钢螺柱的一端焊接有转动手柄，所述压板的侧面焊接有安装座，所述压板的底端与夹具底板滑动连接，所述安装座的侧面螺栓连接有螺纹筒，所述不锈钢螺柱的另一端与螺纹筒螺纹连接。本实用新型，通过夹具底板的另一端焊接有左侧板，同时左侧板上螺纹连接有不锈钢螺柱，不锈钢螺柱的另一端与压板上螺纹筒螺纹连接的，可手动调节转动手柄使不锈钢螺柱进行转动，让压板将冒口压紧在右侧板内侧，实现对冒口的压紧固定，稳定性高，方便切割处理。

技术研发人员：郑惠洪;林斌荣
受保护的技术使用者：厦门安思迈机械有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.06.23