一种建筑用箍筋R角可控的折弯装置的制作方法

本实用新型涉及箍筋折弯技术领域，具体为一种建筑用箍筋r角可控的折弯装置。

背景技术：

人工对箍筋进行r角折弯费事费力，折出的r角弧度不稳定，不能够根据需求折出相应弧度的r角，并且容易对箍筋造成损伤，而一般的箍筋r角折弯机器只能够对一种固定的r角进行折弯，折弯其他直径的r角时需要更换部件，更换速度慢，浪费人工。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑用箍筋r角可控的折弯装置，解决了人工折弯箍筋r角的r角尺寸误差大，容易对损坏箍筋，一般的折弯机器只能对一种尺寸的r角进行折弯，调整机器浪费时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述折弯箍筋r角尺寸标准和快速调节加工的r角尺寸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用箍筋r角可控的折弯装置，包括底板，支撑桩、工作台、侧柱和连接柱，所述所述支撑桩固定连接在底板的顶部并位于中间的位置，所述工作台的底部并位于中间的位置与支撑桩的顶部固定连接，所述工作台的上方固定连接有r角控制装置，所述侧柱的底部与底板的顶部并位于中间靠右的位置固定连接，所述连接柱与侧柱的顶部固定连接，所述连接柱远离侧柱的一端的顶部固定连接有折弯装置。

优选的，所述r角控制装置包括底座、限位槽、螺栓柱、r角控制板、限位销、弧形开口、螺帽、锥形块和固定卡板，所述底座固定连接在工作台的顶部，所述螺栓柱固定连接在底座的顶部并位于中间的位置，所述限位槽开设在底座的顶部并位于螺栓柱外侧的位置，所述限位销固定连接在r角控制板的底部，所述限位销卡接在限位槽内，所述r角控制板通过限位销与底座活动卡接，所述弧形开口开设在r角控制板靠近螺栓柱的拐角位置，所述锥形块活动套接在螺栓柱的外壁并位于r角控制板上方的位置，所述螺帽设置在锥形块的上方，所述螺帽与螺栓柱通过螺纹连接，所述固定卡板固定连接在工作台的顶部，通过限位槽与限位柱之间的配合，使r角控制板径向移动，通过螺栓柱、螺帽和锥形块之间的配合，旋转螺帽对r角控制板的位置进行控制，从而加工出不同尺寸的r角箍筋。

优选的，所述折弯装置包括低速电机、转动杆、连接臂和折弯杆，所述低速电机固定连接在连接柱的顶部，所述低速电机的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆贯穿连接柱并伸至连接柱的下方，所述连接臂的顶部并位于靠近右侧的位置与转动杆的底部固定连接，所述连接臂远离转动杆的一端的底部与折弯杆固定连接，通过低速电机、转动杆、连接臂和折弯杆之间的配合，低速电机带动转动杆进行转动，转动杆带动连接臂和折弯杆进行折弯工作。

优选的，所述低速电机的轴心与工作台的中心位置相对，使折弯杆沿r角控制装置的外圈移动对箍筋进行折弯加工。

优选的，所述r角控制板的底部固定连接有两个限位销，两个所述限位销卡接在限位槽的内部，两个限位销的连线指向底座的中心位置，通过限位槽与限位销的配合使底座沿径向进行移动。

优选的，所述固定卡板靠近工作台中心位置的侧壁开设有圆形通孔，箍筋穿入圆形通孔并伸至其加工区，通过固定卡板对箍筋进行固定。

优选的，所述锥形块的底部与弧形开口的顶部接触，锥形块向下移动时通过弧形开口推动r角控制板向外移动，从而控制箍筋r角的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑用箍筋r角可控的折弯装置，具备以下有益效果：

1、该建筑用箍筋r角可控的折弯装置，通过限位槽与限位销之间的配合，使r角控制板沿底座径向进行移动，通过螺栓柱、锥形块和螺帽之间的配合，转动螺帽，使螺帽在螺栓柱外侧向下移动，螺帽压动锥形块向下移动，锥形块推动r角控制板向外移动，从而对r角尺寸进行调节控制，调节方式简单快捷。

2、该建筑用箍筋r角可控的折弯装置，设置低速电机、转动杆、连接臂和折弯杆，通过低速电机带动转动杆进行转动，转动杆带动连接臂进行转动，连接臂带动折弯杆对箍筋进行折弯，结构简单工作速度快。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型r角控制板俯视图。

其中：1、底板；2、支撑桩；3、工作台；4、r角控制装置；401、底座；402、限位槽；403、螺栓柱；404、r角控制板；405、限位销；406、弧形开口；407、螺帽；408、锥形块；409、固定卡板；5、侧柱；6、连接柱；7、折弯装置；701、低速电机；702、转动杆；703、连接臂；704、折弯杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种建筑用箍筋r角可控的折弯装置，包括底板1，支撑桩2、工作台3、侧柱5和连接柱6，支撑桩2固定连接在底板1的顶部并位于中间的位置，工作台3的底部并位于中间的位置与支撑桩2的顶部固定连接，工作台3的上方固定连接有r角控制装置4，侧柱5的底部与底板1的顶部并位于中间靠右的位置固定连接，连接柱6与侧柱5的顶部固定连接，连接柱6远离侧柱5的一端的顶部固定连接有折弯装置7。

r角控制装置包括底座401、限位槽402、螺栓柱403、r角控制板404、限位销405、弧形开口406、螺帽407、锥形块408和固定卡板409，底座401固定连接在工作台1的顶部，底座401的底部与支撑桩2固定连接，底座401通过支撑桩2与工作台1的顶部并位于中间的位置固定连接，螺栓柱403固定连接在底座401的顶部并位于中间的位置，限位槽402开设在底座401的顶部并位于螺栓柱403外侧的位置，限位槽402开设的方向与底座401的直径方向相同，限位销405固定连接在r角控制板404的底部，限位销405卡接在限位槽402内，r角控制板404通过限位销405与底座401活动卡接，每四个r角控制板404之间相互配合进行工作，r角控制板404的外壁为向内凹陷的弧形，方便对箍筋进行固定，r角控制板的底部固定连接有两个限位销405，两个限位销405卡接在限位槽402的内部，两个限位销405所在圆心的连线指向底座401的中心位置，通过限位槽402与限位销405之间的配合，使r角控制板404沿底座401径向进行移动，调整r角控制板404的外径的大小，从而控制r角的尺寸，弧形开口406开设在r角控制板404靠近螺栓柱403的拐角位置，锥形块408活动套接在螺栓柱403的外壁并位于r角控制板404上方的位置，锥形块408的底部与弧形开口406的顶部接触，锥形块408下移通过弧形开口406推动r角控制板404移动，螺帽407设置在锥形块408的上方，螺帽407与螺栓柱403通过螺纹连接，通过螺栓柱403、锥形块408和螺帽407之间的配合，转动螺帽407，使螺帽407在螺栓柱403外侧向下移动，螺帽407压动锥形块408向下移动，锥形块408推动r角控制板404向外移动，从而对r角尺寸进行调节控制，调节方式简单快捷，固定卡板409固定连接在工作台3的顶部，固定卡板409靠近工作台中心位置的侧壁开设有圆形通孔，通过圆形通孔将箍筋进行固定方便对其进行加工。

折弯装置7包括低速电机701、转动杆702、连接臂703和折弯杆704，低速电机701固定连接在连接柱6的顶部，低速电机701的轴心与工作台3的中心位置相对，低速电机701的输出端与转动杆702固定连接，转动杆702贯穿连接柱6并伸至连接柱6的下方，连接臂703的顶部并位于靠近右侧的位置与转动杆702的底部固定连接，连接臂703远离转动杆702的一端的底部与折弯杆704固定连接，设置低速电机701、转动杆702、连接臂703和折弯杆704，通过低速电机701带动转动杆702进行转动，转动杆702带动连接臂703进行转动，连接臂703带动折弯杆704对箍筋进行折弯，结构简单工作速度快，通过r角控制装置4与折弯装置7之间的配合，可对箍筋进行不同尺寸的r角箍筋。

在使用时，通过转动螺帽407，控制螺帽407向下移动时，螺帽407推动锥形块408向下移动，设置弧形开口406，使锥形块408向下移动时推动r角控制板404沿限位槽402的方向向外移动，控制螺帽407向上移动时，箍筋推动r角控制板404向底座401中间的位置移动，r角控制板404推动锥形块408向上移动，当锥形块408移动至紧靠螺帽407下方时停止移动，进行箍筋折弯时，将箍筋插入固定卡板409，低速电机701带动转动杆702转动，转动杆702带动连接臂703进行转动，连接臂703带动折弯杆704对箍筋进行折弯，折弯时先通过远离固定卡板409的r角控制装置4进行初步折弯，再将其移动至靠近固定卡板409的r角控制装置4进行第二次折弯。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。