一种电池外壳拉伸设备的制作方法

本实用新型涉及电池外壳加工技术领域，具体是一种电池外壳热拉伸的设备，适用并不局限于电池外壳、电容器外壳等技术领域。

背景技术：

全球新能源汽车快速发展，拉动锂电池需求激增，目前做动力电池(锂电及普通碱性电池)钢壳和电容器壳使用的均为冲压设备，钢壳所要求的变形程度超过了材料一次成形所允许的最大变形程度，钢壳无法一次拉伸成形，所以钢壳冲制，由多道次拉伸与变薄拉伸构成。现有的冲压设备存在送进机构与冲床匹配误差较大、成型质量不稳定、制耳率较高、材料利用率较低导致成本较高等问题。而且现有冲压设备回程，多级冲压设备之间物料输送等问题导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池外壳拉伸设备，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

本技术：
实施例提供一种电池外壳拉伸设备，包括机架、驱动系统、输送系统、回转系统、冲压杆系统和底模系统。其工作方式是由驱动系统提供动力带动回转系统、输送系统、冲压杆系统运作。所述驱动系统中包括电机和传动机构，电机与传动机构之间通过皮带连接传动。所述输送系统中包括进料输送导轨、进料输送盘、熟料输送盘和出料输送导轨，四者都安装在机架上。所述回转系统包括转塔、轴承机构和轴承座。所述冲压杆系统包括冲压杆和辅助支撑，冲压杆穿过辅助支撑再到达底模系统。所述底模系统包括电磁加热器、底模板、底面成型模具、驱动器、限位杆、导轨、底模支撑架和辅助支撑架。

进一步的，所述冲压杆系统和底模系统阵列分布在回转系统的四周。

进一步的，所述底面成型模具支撑于辅助支撑架上。

进一步的，所述底模支撑架套设于转塔的外边，所述底模支撑架和回转塔的外壁之间设置有导轨。

进一步的，所述驱动器作用于底面成型模具并可带动其接近或远离辅助支撑架。

进一步的，所述电磁加热器安装在底模板上。

多个电池外壳拉伸设备可根据工艺要求串联布置组成电池壳拉伸生产线。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型在电池外壳拉伸成型过程中，利用电磁加热装置针对拉伸的不同材质进行加温及降温的精确控制，增强材料的延伸率，降低了多级拉伸工序的级数，达到提高产品的质量、加工速度及良品率的效果。

另外，本实用新型可以实现电池外壳的连续生产，不会因中间输送传递外壳导致产生很多辅助生产时间，大大提高了生产效率；因产品生产的连续性会大大提高产品的质量；设备用同一个驱动实现内部各组件同步，降低设备成本，同时又提高了产品的质量。

附图说明

图1所示为电池外壳拉伸设备的剖视图；

图2所示为图1中a的放大图；

图3所示为图1中b的电磁加热装置示意图；

图4所示为电池外壳拉伸设备的俯视图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种电池外壳拉伸设备，包括机架10、驱动系统、输送系统、回转系统、冲压杆系统和底模系统。

所述驱动系统中包括电机21和传动机构22，电机21与传动机构22之间通过皮带连接传动。

所述输送系统中包括进料输送导轨31、进料输送盘32、熟料输送盘33和出料输送导轨34，四者都安装在机架10上。

所述回转系统包括转塔41、轴承机构42和轴承座43。

所述冲压杆系统包括冲压杆51和辅助支撑52，冲压杆51穿过辅助支撑52再到达底模系统。

所述底模系统包括电磁加热器61、底模板62、底面成型模具63、驱动器64、限位杆65、导轨66、底模支撑架67和辅助支撑架68。所述底面成型模具63支撑于辅助支撑架68上。所述底模支撑架67安装于转塔41的外边，所述底模支撑架67和转塔41的外壁之间设置有导轨66。

机架10中包含了输送系统、回转系统和底模系统，为它们运转提供了足够的空间。

回转系统将驱动系统的动力传递到冲压杆51及底模板62，可让工件改变路径。所述转塔21可以沿其轴线实现周向转动，可以使其电池外壳改变路径，形成多次冲压。

冲压杆51在转塔41上跟随转塔41做圆周运动以及周向运动，与底模板62配合使用，实现电池壳直径以及高度变化。

冲压杆51和转塔41的外壁之间设置有导轨66，冲压杆51与导轨66之间连接，且冲压杆可沿导轨66上下移动。冲压杆51一般较长，为了保证其沿竖直方向移动的稳定性，还设置有辅助支撑52，辅助支撑52上开设有供冲压杆51穿过的定位孔，

进一步地，辅助支撑52为一环形的板体，其套设于转塔41的外侧，且与转塔41的外壁之间垂直固定。辅助支撑件上环形阵列有多个定位孔，每个定位孔分别对应于一个冲压杆51。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电池外壳拉伸设备，其特征在于，包括机架、驱动系统、输送系统、回转系统、冲压杆系统和底模系统,其工作方式是由驱动系统提供动力带动回转系统、输送系统、冲压杆系统运作,所述驱动系统中包括电机和传动机构，电机与传动机构之间通过皮带连接传动,所述输送系统中包括进料输送导轨、进料输送盘、熟料输送盘和出料输送轨道，四者都安装在机架上,所述回转系统包括转塔、轴承机构和轴承座,所述冲压杆系统包括冲压杆和辅助支撑，冲压杆穿过辅助支撑再到达底模系统,所述底模系统包括电磁加热器、底模板、底面成型模具、驱动器、限位杆、导轨、底模支撑架和辅助支撑架。

2.根据权利要求1所述的一种电池外壳拉伸设备，其特征在于，所述冲压杆系统和底模系统阵列分布在回转系统的四周。

3.根据权利要求1所述的一种电池外壳拉伸设备，其特征在于，所述底面成型模具支撑于辅助支撑架上。

4.根据权利要求1所述的一种电池外壳拉伸设备，其特征在于，所述底模支撑架套设于转塔的外边，所述底模支撑架和回转塔的外壁之间设置有导轨。

5.根据权利要求1所述的一种电池外壳拉伸设备，其特征在于，所述电磁加热器安装在底模板上。

技术总结
本申请提供了一种电池外壳拉伸设备，包括机架、驱动系统、输送系统、回转系统、冲压杆系统和底模系统。本申请在电池外壳拉伸成型过程中，利用电磁加热装置针对拉伸的不同材质进行加温及降温的精确控制，增加材料的延展率，降低了多级拉伸工序的级数；本申请中多台设备布置可以实现电池外壳的连续生产，不会因中间输送传递外壳导致产生很多辅助生产时间，大大提高了生产效率；因产品生产的连续性会大大提高产品的质量；设备用同一个驱动实现内部各组件同步，降低设备成本，同时又提高了产品的质量。

技术研发人员：张晓昊;李笋;贺建明;白聚勇
受保护的技术使用者：江西清科九扬智能装备有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.08.28