一种焊接磁性固定器的制作方法

本实用新型属于定位装置技术领域，涉及焊接工件的磁性固定装置。

背景技术：

现如今的磁性定位装置包括了一对可被磁铁磁化的导磁板，两导磁板平行放置成镜像关系，通过被磁化的导磁板吸附，从而实现工件被定位的功能。但是现有的两导磁板大多都是单层，使用单层的话因为单层太厚，冲切难度大，加工时会造成弯曲，凹凸不平，所以导致在实际使用定位工件的时候会很容易出现误差。另外，为了使得表面不被腐蚀，所以人们常常采用对导磁板表面进行喷漆来实现不被腐蚀的效果，但是这样所造成的的后果就是会导致磁性下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的焊接工件的磁性定位装置所存在的上述问题，而提出了一种可以避免因导磁板加工时弯曲或表面凹凸不平而产生误差的焊接磁性固定器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种焊接磁性固定器，包括磁铁组、固定架和两组能被磁铁组磁化的导磁板，两组导磁板平行设置，上述固定架位于两组导磁板之间，磁铁组设置在固定架上同样位于两组导磁板之间，其特征在于，每组导磁板均至少由两块板体叠合而成，每块板体的厚度在1mm-2.5mm之间，多个紧固件依次穿过同侧的板体将其串起固定在固定架上。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述板体的厚度为1.5mm。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述的板体的表面涂覆有镀锌层。采用镀锌板，不用喷漆，磁力的损耗小。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述的磁铁组包括若干固定磁铁和若干活动磁铁，固定架的中部设有安装凹槽，安装凹槽内设有一旋转件，该旋转件与固定架通过转轴转动连接，固定架上围绕上述安装凹槽间隔开设有多个固定磁槽，多个固定磁铁一一对应设置在多个固定磁槽内，多个活动磁铁设置在安装凹槽内并能随旋转件一同转动，多个活动磁铁与多个上述固定磁铁一一对应。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述固定磁铁有四个，对应的活动磁铁也为四个，旋转件上设有四个旋转部，四个旋转部均匀间隔固定在旋转件的外周面上，相邻两个旋转部之间形成限位凹槽，活动磁铁一一对应卡陷在对应限位凹槽内。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述的活动磁铁呈圆柱状，上述安装凹槽呈圆形，限位凹槽的形状与活动磁铁的外缘面相匹配。

其中一组导磁板上位于上述转轴处开有旋钮孔，一个扳手穿过旋钮孔与旋转件固定连接。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述板体上开有圆弧形的导向槽，该导向槽以转轴为圆心，上述旋转件上固定设有导向杆，该导向杆的一端垂直插入至导向槽内。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述的固定架面向对应板体的一侧均固定设有若干定位柱，板体上开有与上述定位柱一一对应的定位孔。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述的板体呈六边形。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述的板体呈箭头形,板体包括三角形的头部和矩形尾部，尾部的内侧边与对应头部的底边固定连接，头部的两个斜边分别为第一吸附面和第二吸附面，尾部的宽度小于头部底边的长度，尾部的两端与头部的底边之间均形成直角拐角，直角拐角的拐角面为第三吸附面。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述头部的两个底角处均具有第一切边，尾部的两个外角处具有第二切边，相同侧的第一切边和第二切边位于同一平面上形成第四吸附面。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述的头部为直角等腰三角形。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述的尾部和头部为一体式结构。

在上述的一种焊接磁性固定器中，所述固定架上设置有圆环形的安装凹槽，磁铁呈圆环形，对应卡设在安装凹槽内。

与现有技术相比，我们将磁性定位装置上的导磁板分成双层或多层，每层导磁板的厚度减小保持总厚度不变，使得导磁板容易被冲切，表面光滑平整，在使用时就可以避免误差。同时，我们将板体表面采用镀锌板的形式来代替传统的喷漆，在避免被腐蚀或生锈的情况下，减少对磁性的干扰。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的等轴测图；

图2是图1的内部结构图；

图3是图1的背面视图；

图4是实施例1开启使用时的磁极分布图；

图5是实施例1关闭使用时的磁极分布图；

图6是实施例2的结构示意图；

图7是实施例2卸去一侧导磁板后的结构示意图。

图中，1、固定架；2、导磁板；3、板体；4、紧固件；5、固定磁铁；6、活动磁铁；7、安装凹槽；8、旋转件；9、旋转部；10、限位凹槽；11、转轴；12、固定磁槽；13、旋钮孔；14、扳手；15、导向槽；16、导向杆；17、定位柱；18、定位孔；19、头部；20、尾部；21、第一吸附面；22、第二吸附面；23、直角拐角；24、第一切边；25、第二切边；26、第三吸附面；27、第四吸附面；28、磁铁；29.隔磁槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1所示，本焊接磁性固定器包括磁铁组、隔磁的固定架1和两组能被磁铁组磁化的导磁板2，两组导磁板2平行设置，上述固定架1位于两组导磁板2之间，磁铁组设置在固定架1上同样位于两组导磁板2之间，每组导磁板2均至少由两块板体3叠合而成，每块板体3的厚度在1.3mm-1.8mm之间，多个紧固件4依次穿过同侧的板体3将其串起固定在固定架1上。作为优选，每块板体3的厚度为1.5mm。导磁板2上开有将导磁板2分隔成两部分的隔磁槽29。

如图2所示，磁铁组包括四个固定磁铁5和四个活动磁铁6，固定架1的中部设有圆形的安装凹槽7，安装凹槽7内设有一个旋转件8，旋转件8上设有四个旋转部9，四个旋转部9均匀间隔固定在旋转件8的外周面上，相邻两个旋转部9之间形成圆弧形的限位凹槽10，活动磁铁6呈圆柱状并一一对应卡陷在对应限位凹槽10内。

旋转件8与固定架1通过转轴11转动连接，固定架1上围绕上述安装凹槽7间隔开设有四个固定磁槽12，四个固定磁铁5一一对应设置在四个固定磁槽12内。

其中一组导磁板2上位于上述转轴11处开有旋钮孔13，一个扳手14穿过旋钮孔13与旋转件8固定连接。如图3所示，板体3上开有圆弧形的导向槽15，该导向槽15以转轴11为圆心，上述旋转件8上固定设有导向杆16，该导向杆16的一端垂直插入至导向槽15内。固定架1面向对应板体3的一侧均固定设有若干定位柱17，板体3上开有与上述定位柱17一一对应的定位孔18。

各磁铁的分布和磁极朝向如图4所示，磁铁的另一个磁极位于背面，当扳手14旋转到图4位置时为开启状态，由于有隔磁槽29的存在，两侧磁铁磁力无法通过导磁板2导通，隔磁槽29左侧的多个磁铁可以看做一整个磁铁，n极朝向正面，s极位于背面；隔磁槽29右侧的多个磁铁也可以看做一整个磁铁，s极朝向正面，n极位于背面，磁力线磁化导磁板2，导磁板2具备磁性。当扳手14旋转180°到图5位置时为关闭状态，两个固定磁铁5和两个活动磁铁6位于隔磁槽29同侧，且它们的磁极相反，同侧磁铁的磁力线导通，磁力线没有通过导磁板2，导磁板2未被磁化，板体3无磁性。

实施例2

如图6和图7所示，本焊接固定器包括磁铁28、固定架1和两组能被磁铁28磁化的导磁板2，两组导磁板2平行设置，上述固定架1位于两组导磁板2之间，固定架1上设置有圆环形的安装凹槽7，磁铁28呈圆环形，对应卡设在安装凹槽7内。每组导磁板2均至少由两块板体3叠合而成，每块板体3的厚度在1mm-2.5mm之间，作为优选，板体3的厚度为1.5mm。多个紧固件4依次穿过同侧的板体3将其串起固定在固定架1上，固定架1两侧的板体3相同且镜像设置，各板体3均呈箭头形。固定架1面向对应板体3的一侧均固定设有若干定位柱17，板体3上开有与上述定位柱17一一对应的定位孔18，板体3的表面涂覆有镀锌层。

板体3包括呈直角等腰三角形的头部19和矩形尾部20，两者为一体式结构冲切一次成型。尾部20的内侧边与对应头部19的底边固定连接，头部19的两个斜边分别为第一吸附面21和第二吸附面22，尾部20的宽度小于头部19底边的长度，尾部20的两端与头部19的底边之间均形成直角拐角23，直角拐角23的拐角面为第三吸附面26。

头部19的两个底角处均具有第一切边24，尾部20的两个外角处具有第二切边25，相同侧的第一切边24和第二切边25位于同一平面上形成第四吸附面27。

第一吸附面21、第二吸附面22、第三吸附面26、第四吸附面27以及导磁板2的两个外侧面均可以作为焊机固定的基准吸附面。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。