一种精密零件的夹具的制作方法

本实用新型属于夹具结构技术领域，更具体地说，特别涉及基于一种精密零件的夹具。

背景技术：

随着机械制造过程发展，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件而使用夹具装置，特别是为了提高工件的钻孔精度以及孔位置间的精度，使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，带有高精度的夹具结构的钻孔工装必不可少，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，而非标的带有夹具结构的钻孔工装方便制作使用，利用有限的空间进行多工位及多尺寸链的布置钻孔位置，提高钻孔精度要求，也降低了工装成本，优化机械制造过程。

基于上述：现有的带有提高钻孔精度的精密零件的夹具结构的工装存在杂而乱且单一，无法加工多个工位，体积较大无法移动等现象造成资源与成本的浪费，降低工件钻孔加工的效率，无法保障钻孔加工的尺寸精度和位置精度，增加工件废品率，浪费资源，不利于机械制造发展的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的带有夹具结构的工装及缺失予以研究改良，提供基于提高钻孔精度的精密零件的夹具结构的工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于一种精密零件的夹具以解决现有的带有提高钻孔精度的精密零件的夹具结构的工装存在杂而乱且单一，无法加工多个工位，体积较大无法移动等现象造成资源与成本的浪费，降低工件钻孔加工的效率，无法保障钻孔加工的尺寸精度和位置精度，增加工件废品率，浪费资源，不利于机械制造发展的问题。

本实用新型基于一种精密零件的夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

基于一种精密零件的夹具的工装，包括模架，底板，立板，气缸固定板，侧模板，上模板，气缸，顶针，定位螺杆，螺母，定位套，大钻套，小钻套和定位轴套；所述模架由底板，气缸固定板和上模板，固定于立板组成工字型结构，侧模板连接气缸固定板和上模板，且模架的上模板和底板分别位于模架的上下端；所述气缸通过螺栓安装与模架的气缸固定板上，且气缸固定板位于模架的中间，而且气缸伸缩杆通过螺母与顶针连接；所述大钻套安装于模架的侧模板，且定位螺杆通过螺母和定位套安装于模架的侧模板；所述小钻套安装于模架的上模板，且定位轴套位于模架的上模板下端面与顶针同轴。

进一步的：所述模架的上模板的四周设有依据工件钻孔位置的若干钻套固定孔，且模架的上模板的中心设有安装的定位轴套的固定孔；所述模架的气缸固定板中心设有气缸伸缩杆运动的孔；所述侧模板位于模架的左侧，且模架的侧模板设有安装大钻套的钻套固定孔，而且定位套同样安装在钻套固定孔内。

进一步的：所述大钻套的柱面为下端小于上端的凸型结构，且大钻套的柱面下端与模架的侧模板的钻套固定孔连接，而且大钻套的端面设有用于提高工件钻孔精度的钻孔。

进一步的：所述小钻套的柱面为下端小于上端的凸型结构，且小钻套柱面下端与模架的上模板的钻套固定孔连接，而且大钻套的端面设有用于提高工件钻孔精度的钻孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

根据对比现有的钻孔夹具结构进行结构的改进，一种精密零件的夹具较对比常用的钻孔夹具结构更加合合理，本一种精密零件的夹具通过利用顶部定位轴套定位底部气缸压紧，利用夹具结构工装的固定板的多余空间依据工件钻孔需求布置高精度尺寸链的钻套，且钻套进行调质处理，保证钻套内孔尺寸更加接近工件钻孔尺寸精度，保证了钻孔的尺寸精度及尺寸链精度要求，可对多个位置的钻孔进行布局，有效利用了夹具结构工装的空间，降低了制作成本，以及避免了工件频繁更换工装造成的尺寸链误差，提高了工件的成品率，节省了制作时间，提升了工件的钻孔精度及尺寸链精度，提升了产品的效益。

附图说明

图1是本实用新型夹具结构的等轴测示意图，其中“g”为工件示意图。

图2是本实用新型夹具结构的斜等轴测示意图，其中“g”为工件示意图。

图3是本实用新型夹具结构的主视结构示意图。

图4是本实用新型夹具结构的左视结构示意图。

图5是本实用新型夹具结构的俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、模架；101、底板；102、立板；103、气缸固定板；104、侧模板；105、上模板；2、气缸；3、顶针；4、定位螺杆；5、螺母；6、定位套；7、大钻套；8、小钻套；9、定位轴套；10、定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供基于一种精密零件的夹具，包括模架1，底板101，立板102，气缸固定板103，侧模板104，上模板105，气缸2，顶针3，定位螺杆4，螺母5，定位套6，大钻套7，小钻套8和定位轴套9；模架1由底板101，气缸固定板103和上模板105固定于立板102组成工字型结构，侧模板104连接气缸固定板103和上模板105，实现加强固定两者的作用，且模架1的上模板105和底板101分别位于模架1的上下端，实现利用底板101承托整个夹具结构；气缸2通过螺栓安装与模架1的气缸固定板103上，且气缸固定板103位于模架1的中间，而且气缸2伸缩杆通过螺母与顶针3连接，实现气缸2推动顶针3往返运动并顶紧工件下端；大钻套7安装于模架1的侧模板104，且定位螺杆4通过螺母5和定位套6安装于模架1的侧模板104,实现利用大钻套7加工工件g的左侧的多个钻孔；小钻套8安装于模架1的上模板105，且定位轴套9位于模架1的上模板105下端面与顶针3同轴，实现利用小钻套8加工工件g的上端面的多个钻孔。

其中：模架1的上模板105的四周设有依据工件g的钻孔位置的若干钻套固定孔，实现小钻套8的定位安装固定，且模架1的上模板105的中心设有安装的定位轴套9的固定孔，实现对g的上端面凸台定位固定；模架1的气缸固定板103中心设有气缸2伸缩杆运动的孔，实现顶针3通过此孔往返运动顶紧工件；侧模板104位于模架1的左侧，且模架1的侧模板104设有安装大钻套7的钻套固定孔，而且定位套6同样安装在钻套固定孔内，实现大钻套7的定位安装固定，且通过调节定位套6内的定位螺杆4的长短定位工件左侧面，防止工件g的左右移动旋转，如图1和图4所示。

其中：大钻套7的柱面为下端小于上端的凸型结构，且大钻套7的柱面下端与模架1的侧模板104的钻套固定孔连接，而且大钻套7的端面设有用于提高工件钻孔精度的钻孔，通过利用高精度的大钻套7的内孔加工钻孔，实现准确的定位，且防止钻头摆动，增大钻孔的加工尺寸，改变钻孔之间的位置尺寸，如图1，图2，图3和图4所示。

其：小钻套8的柱面为下端小于上端的凸型结构，且小钻套8柱面下端与模架1的上模板105的钻套固定孔连接，而且大钻套7的端面设有用于提高工件钻孔精度的钻孔，过利用高精度的小钻套8的内孔加工钻孔，实现准确的定位，且防止钻头摆动，增大钻孔的加工尺寸，改变钻孔之间的位置尺寸，如图1，图2，图3和图5所示。

本实施例的具体使用方式与作用：

本一种精密零件的夹具使用时，通过定位轴套9定位工件g的上端的凸台保证上端面垂直于钻套，且中心唯一性，保证多工件加工的一致性，同时可以利用定位轴套9位置更换铰套进行铰孔，保证工件g的端面孔与中心孔的位置度不大于0.2，且使用模架1的侧模板104安装的定位螺杆4进行工件的侧立面定位固定，防止工件左右旋转；利用气缸2推动顶针3顶紧工件g的下端，左右前后推动本夹具结构工装，使用钻头逐个钻孔，也可用多轴设备同时钻孔，保证孔的精度及位置度；工件g上端面孔加工完后，方到工装将左侧面朝上，继续加工工件g侧面的钻孔，保证了工件g侧面多孔的尺寸精度及位置度要求，由于钻套经调质后的耐磨性，保证了钻孔的高精度尺寸，同时有效的节省了更换工件所需要的时间，保证了多工件尺寸的一致性，降低了工装设备的投入，维修维护简单方便，提升了产品的价值，间接提升了企业的效益。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。