一种助焊剂回收装置的制作方法

本实用新型涉及助焊剂生产技术领域，具体是一种助焊剂回收装置。

背景技术：

助焊剂是焊接工艺当中必需的材料之一，在焊接时需要大量使用助焊剂，为了避免多余的助焊剂浪费，需要对助焊剂进行回收操作。

本实用新型的申请人发现，现有的助焊剂回收装置在使用时，只能在固定位置进行集料，很难适用不同的使用要求，造成使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种助焊剂回收装置，以解决现有技术中助焊剂回收装置在使用时，只能在固定位置进行集料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种助焊剂回收装置，包括主箱体，所述主箱体的一侧顶部安装有导料管，所述导料管上连接有万向弯管，所述万向弯管的顶端连接有连接管，所述连接管上安装有集料斗，所述主箱体的顶端设置有固定槽，所述固定槽内安装有固定结构，所述固定结构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板比第二固定板整体长度稍长，所述第一固定板和第二固定板的底端两侧安装有铰接柱，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一固定板和第二固定板与万向弯管相匹配，所述第一固定板和第二固定板的顶部向内凸起且凸起为圆弧形条状。

优选的，所述连接管的内侧设置有定位凸起，所述集料斗外侧设置有定位凹陷，所述定位凹陷与定位凸起相匹配。

优选的，所述主箱体的一侧安装有安装底板，所述安装底板呈阵列设置，所述安装底板上安装有螺栓安装板。

优选的，所述螺栓安装板的四个拐角处安装有螺栓，所述安装底板的四个拐角处设置有与螺栓安装板上螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓安装板通过螺栓安装在安装底板上。

优选的，所述螺栓安装板上安装有收纳环，所述收纳环与集料斗相匹配，所述收纳环的内侧设置有定位凸起。

优选的，所述铰接柱上安装扭簧，所述固定槽内两侧设置有用于安装铰接柱和扭簧的槽洞，所述第一固定板和第二固定板通过铰接柱安装在固定槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过万向弯管和集料斗进行助焊剂的回收，可以改变并固定集料斗的位置，更加方便助焊剂的回收。

2、主箱体顶端的固定槽内安装了固定结构，在不使用装置时，固定结构卡在万向弯管的两侧，进行万向弯管的固定，方便收纳。

3、主箱体一侧安装了收纳环，可以固定不同尺寸和形状的集料斗，可以根据使用要求更换不同的集料斗，更加方便使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型万向弯管竖直时的结构示意图；

图3为本实用新型a区的放大示意图；

图4为本实用新型b区的放大示意图；

图5为本实用新型集料斗和连接管的连接示意图；

图6为本实用新型固定结构的结构示意图；

图7为本实用新型固定结构收入固定槽内时的结构示意图。

图中：1、主箱体；2、连接管；3、固定结构；31、第一固定板；32、第二固定板；33、铰接柱；4、万向弯管；5、导料管；6、集料斗；7、收纳环；8、定位凸起；9、螺栓安装板；10、安装底板；11、定位凹陷；12、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种助焊剂回收装置，包括主箱体1，主箱体1的一侧顶部安装有导料管5，导料管5上连接有万向弯管4，万向弯管4的顶端连接有连接管2，连接管2上安装有集料斗6，通过万向弯管4和集料斗6进行助焊剂的回收，可以改变并固定集料斗6的位置，连接管2的内侧设置有定位凸起8，集料斗6外侧设置有定位凹陷11，定位凹陷11与定位凸起8相匹配，通过定位凸起8和定位凹陷11进行集料斗6的固定，主箱体1的顶端设置有固定槽12，固定槽12内安装有固定结构3，固定结构3包括第一固定板31和第二固定板32，第一固定板31比第二固定板32整体长度稍长，第一固定板31和第二固定板32的底端两侧安装有铰接柱33，铰接柱33上安装扭簧，固定槽12内两侧设置有用于安装铰接柱33和扭簧的槽洞，第一固定板31和第二固定板32通过铰接柱33安装在固定槽12内，第一固定板31和第二固定板32相对设置，第一固定板31和第二固定板32与万向弯管4相匹配，装置不使用时，固定结构3卡在万向弯管4的两侧，进行万向弯管4的固定，第一固定板31和第二固定板32的顶部向内凸起且凸起为圆弧形条状，主箱体1的一侧安装有安装底板10，安装底板10呈阵列设置，安装底板10上安装有螺栓安装板9，螺栓安装板9的四个拐角处安装有螺栓，安装底板10的四个拐角处设置有与螺栓安装板9上螺栓相匹配的螺纹孔，螺栓安装板9通过螺栓安装在安装底板10上，螺栓安装板9上安装有收纳环7，收纳环7与集料斗6相匹配，收纳环7的内侧设置有定位凸起8。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用装置时，将集料斗6安装在连接管2上，通过定位凸起8和定位凹陷11进行集料斗6的固定，助焊剂通过集料斗6、万向弯管4和导料管5进入到主箱体1内，使用螺栓将螺栓安装板9和安装底板10连接，不同尺寸和形状的集料斗6卡在收纳环7内，可以根据使用要求更换不同的集料斗6，装置不使用时，集料斗6放置在收纳环7内，固定结构3卡在万向弯管4的两侧，进行万向弯管4的固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种助焊剂回收装置，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的一侧顶部安装有导料管(5)，所述导料管(5)上连接有万向弯管(4)，所述万向弯管(4)的顶端连接有连接管(2)，所述连接管(2)上安装有集料斗(6)，所述主箱体(1)的顶端设置有固定槽(12)，所述固定槽(12)内安装有固定结构(3)，所述固定结构(3)包括第一固定板(31)和第二固定板(32)，所述第一固定板(31)比第二固定板(32)整体长度稍长，所述第一固定板(31)和第二固定板(32)的底端两侧安装有铰接柱(33)，所述第一固定板(31)和第二固定板(32)相对设置，所述第一固定板(31)和第二固定板(32)与万向弯管(4)相匹配，所述第一固定板(31)和第二固定板(32)的顶部向内凸起且凸起为圆弧形条状。

2.根据权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于：所述连接管(2)的内侧设置有定位凸起(8)，所述集料斗(6)外侧设置有定位凹陷(11)，所述定位凹陷(11)与定位凸起(8)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于：所述主箱体(1)的一侧安装有安装底板(10)，所述安装底板(10)呈阵列设置，所述安装底板(10)上安装有螺栓安装板(9)。

4.根据权利要求3所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于：所述螺栓安装板(9)的四个拐角处安装有螺栓，所述安装底板(10)的四个拐角处设置有与螺栓安装板(9)上螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓安装板(9)通过螺栓安装在安装底板(10)上。

5.根据权利要求3所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于：所述螺栓安装板(9)上安装有收纳环(7)，所述收纳环(7)与集料斗(6)相匹配，所述收纳环(7)的内侧设置有定位凸起(8)。

6.根据权利要求1所述的一种助焊剂回收装置，其特征在于：所述铰接柱(33)上安装扭簧，所述固定槽(12)内两侧设置有用于安装铰接柱(33)和扭簧的槽洞，所述第一固定板(31)和第二固定板(32)通过铰接柱(33)安装在固定槽(12)内。

技术总结
本实用新型公开了一种助焊剂回收装置，包括主箱体，所述主箱体的一侧顶部安装有导料管，所述导料管上连接有万向弯管，所述万向弯管的顶端连接有连接管，所述连接管上安装有集料斗，所述主箱体的顶端设置有固定槽，所述固定槽内安装有固定结构，所述固定结构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板比第二固定板整体长度稍长，所述第一固定板和第二固定板的底端两侧安装有铰接柱，所述第一固定板和第二固定板相对设置，所述第一固定板和第二固定板与万向弯管相匹配，所述第一固定板和第二固定板的顶部向内凸起且凸起为圆弧形条状。本实用新型，可以改变并固定集料斗的位置，更加方便助焊剂的回收。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：泉州市领鼎机械科技有限公司
技术研发日：2019.10.09
技术公布日：2020.08.04