一种钢结构用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，尤其涉及一种钢结构用焊接装置。

背景技术：

钢结构以及广泛应用于超高建筑和大跨度空间结构领域，例如各种大厦、电视塔、金融中心、体育馆、展览馆、大剧院和一些工业厂房等，随着钢结构体量的日益庞大，不可避免的需要对钢件进行吊装和焊接，因此钢结构焊接量日益增加，在实际钢结构焊接中，工作人员首先需要将钢材焊接成一个个模块，且这部分焊接工作主要在地面完成，工作人员在焊接过程中需要不断的翻转钢材，以至于实现对钢材的可靠连接，由于钢材质量较大，通过人工翻转不仅劳动强度较大，也造成工作效率低的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢结构用焊接装置，以解决钢结构焊接存在焊接效率低，同时因人工翻转钢结构易造成焊接不牢固的问题。

本实用新型一种钢结构用焊接装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种钢结构用焊接装置，包括底板、一号电力伸缩杆、支撑台、一号菱形伸缩架、支撑柱、支撑板、支撑架、电机、入料口、承载杆、滑套、把手、连接板、焊枪、二号电力伸缩杆、二号菱形伸缩架、承载板、滚轴、卡槽、放置台、传动轮、转轴、出料口、齿轮、凹槽、滚珠、三号电力伸缩杆,底板左右两端均固定连接有支撑板，底板底部下端固定连接有支撑柱,底板顶部上端从左至右依次固定连接有支撑台，支撑台与支撑台固定连接有一号电力伸缩杆顶部固定连接有放置台，一号电力伸缩杆顶部固定连接有承载板，承载板顶部下端左右两侧均固定连接有一号菱形伸缩架,一号菱形支撑架底部固定连接在底板上，支撑板上端固定连接有承载杆，承载杆套接有滑套，滑套顶部固定连接有把手，滑套底部中心位置固定连接有二号电力伸缩杆，二号电力伸缩杆底部固定连接有连接板，连接板顶部左右两端均固定连接有二号菱形伸缩架，二号菱形伸缩架另一端固定连接在滑套上，连接板底部中心位置固定连接有焊枪，支撑板左侧下端固定连接有支撑架，支撑架，电机右侧转接有转轴，转轴右侧延连通放置台上，左右两侧支撑板分别固定连接有入料口、出料口。

优选的，转轴贯穿放置台内部，转轴与放置台连接处套接有传动轮，传动轮与齿轮卡接，齿轮与放置台卡接，卡接处设有凹槽，凹槽内部安装有滚珠内圈顶部固定连接有三号电力伸缩杆，齿轮中心孔贯通放置台左右两侧。

优选的，承载板顶部前后两端设有卡槽，卡槽卡接有滚轴。

优选的，承载杆为方形横杆，设置在放置台正上方。

优选的，承载板通过一号电力伸缩杆升降最高位置不超过放置台中心贯通孔的高度。

有益效果：

本实用新型通过电机带动转轴转动，从而使转轴上的传动轮带动齿轮旋转，齿轮中心通过三号电力伸缩杆固定钢结构，使钢结构通过在放置台内的齿轮达到翻转焊接的效果，使焊接翻转更加有效率，提高了焊接的稳定程度，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型齿轮结构示意图。

图4为本实用新型传动轮与齿轮刨面结构示意图。

图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底板1、一号电力伸缩杆2、支撑台3、一号菱形伸缩架4、支撑柱5、支撑板6、支撑架7、电机8、入料口9、承载杆10、滑套11、把手12、连接板13、焊枪14、二号电力伸缩杆15、二号菱形伸缩架16、承载板17、滚轴171、卡槽172、放置台18、传动轮19、转轴20、出料口21、齿轮22、凹槽23、滚珠24、三号电力伸缩杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：一种钢结构用焊接装置，包括底板1、一号电力伸缩杆2、支撑台3、一号菱形伸缩架4、支撑柱5、支撑板6、支撑架7、电机8、入料口9、承载杆10、滑套11、把手12、连接板13、焊枪14、二号电力伸缩杆15、二号菱形伸缩架16、承载板17、滚轴171、卡槽172、放置台18、传动轮19、转轴20、出料口21、齿轮22、凹槽23、滚珠24、三号电力伸缩杆25,底板1左右两端均固定连接有支撑板6，底板1底部下端固定连接有支撑柱5,底板1顶部上端从左至右依次固定连接有支撑台3，支撑台3与支撑台3固定连接有一号电力伸缩杆2,支撑台3顶部固定连接有放置台18，一号电力伸缩杆2顶部固定连接有承载板17，承载板17顶部下端左右两侧均固定连接有一号菱形伸缩架4,一号菱形伸缩架4底部固定连接在底板1上，支撑板6上端固定连接有承载杆10，承载杆10套接有滑套11，滑套11顶部固定连接有把手12，滑套11底部中心位置固定连接有二号电力伸缩杆15，二号电力伸缩杆15底部固定连接有连接板13，连接板13顶部左右两端均固定连接有二号菱形伸缩架16，二号菱形伸缩架16另一端固定连接在滑套11上，连接板13底部中心位置固定连接有焊枪14，支撑板6左侧下端固定连接有支撑架7，支撑架7顶部上端固定连接有电机8，电机8右侧转接有转轴20，转轴20右侧延连通放置台18转接在左侧支撑板6上，左右两侧支撑板6分别固定连接有入料口9、出料口21。

其中：转轴20贯穿放置台18内部，转轴20与放置台18连接处套接有传动轮19，传动轮19与齿轮22卡接，齿轮22与放置台18卡接，卡接处设有凹槽23，凹槽23内部安装有滚珠24,齿轮22内圈顶部固定连接有三号电力伸缩杆25，齿轮22中心孔贯通放置台18左右两侧，首先通过电机8带动转轴20转动，从而使转轴20上的传动轮19带动齿轮22旋转，齿轮22中心通过三号电力伸缩杆25固定钢结构，使钢结构通过在放置台18内的齿轮22达到翻转焊接的效果，并且在齿轮22与放置台18卡接处设有滚珠24，使齿轮22旋转更加顺畅，焊接翻转更加有效率，提高了焊接的稳定程度，同时提高了工作效率。

其中：承载板17顶部前后两端设有卡槽172，卡槽172卡接有滚轴171，当钢结构通过入料口9进入，通过调整承载板17高度，来支撑钢结构，钢结构通过承载板17上的滚轴171滑动进入放置台18中心孔固定，提高了实用性能。

其中：承载杆10为方形横杆，设置在放置台18正上方，方形杆能够更好的使滑套11在上面不易旋转，使滑套11连接的焊枪稳定朝下焊接。

其中：承载板17通过一号电力伸缩杆2升降最高位置不超过放置台18中心贯通孔的高度，使钢结构在通过入料口9进入操作台时，更加准确的对准放置台18中心孔。

工作原理：首先将电机8、一号电力伸缩杆2、二号电力伸缩杆15、三号电力伸缩杆25电性连接，钢结构材料通过入料口9进入，通过进入的钢结构材料大小，通过一号电力伸缩杆2控制承载板17上升至合适位置支撑住，使钢结构材料通过放置台18内的中心孔，通过三号电力伸缩杆25下降固定，然后通过二号电力伸缩杆15调节焊枪14高度，调节好后，通过移动把手12从而带动滑套11在承载杆10左右移动，对钢结构材料实行焊接，当需要翻转焊接时，打开电机8通过转轴20转动，带动传动轮19，传动轮19带动齿轮22旋转，从而使钢结构材料翻转，翻转后关闭电机8进行焊接，当焊接完后，将三号电力伸缩杆25上升，推动钢结构材料，通过承载板17上的滚轴171即可从出料口21出来。