能够检测散热片出料的模具的制作方法

本实用新型涉及集成电路散热片加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为能够检测散热片出料的模具。

背景技术：

近年来，随着半导体行业的日益发展，市场对集成电路芯片的需求也日益增加，众所周知的是，高温是集成电路的大敌，集成电路散热片是集成电路的重要组成部分。

现有技术在冲压生产集成电路散热片时，一般都采用顶针将冲压产品托高，然后通过向模具里气孔吹气的方式使得将所冲的散热片出料，但是由于在生产过程中会因用于出料的气体流速不足等原因导致卡料的情况发生，若卡料得不到及时地清理，该卡料会对模具造成损伤。

为了解决上述问题，在专利申请公布号cn207668366u的专利公开了能够检测散热片出料的模具，参考说明书附图5，该申请中与现有技术相比具备以下优点：其一、结构简单，便于拆卸；其二、能够及时提醒操作人员模具是否正常出料，对模具起到保护作用。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该装置使用单顶针结构，当顶针顶起散热片后，散热片呈一端倾斜，在实际使用中，常造成产品内部散热片倾斜，且一端外露的情况，严重影响产品生产质量，外露的散热片端部需要人工切除再进行补胶，维修难度大且浪费工时；

二、由于该装置利用散热片带正电以及凹模带负电形成回路进行检测，在实际使用中，通常需要利用散热片与凹模的接触才能形成回路监测到散热片的存在，而在一些精密产品中内部散热片结构需要被完全包裹与产品边缘保持一定距离，该装置显然无法做到。

因此亟需提供一种适应精密产品制造且产品美观、质量高的能够检测散热片出料的模具。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供能够检测散热片出料的模具，通过利用双顶针结构，能够同步接触到内部散热片结构，支撑散热片，防止内部散热片倾斜造成一端外露的情况，内部散热片结构能够始终与凹模处于平行状态更适合高精密产品的精密注塑成型，另外成型后的产品无需人工进行二次修整，大大加快了生产效率节省人工成本；另外，通过利用带不同电极的双顶针结构，当带不同电极的双顶针接触到内部散热片结构，由于散热片的导电性使得双顶针结构与散热片形成一个回路，从而出发报警监测到散热片的存在，若正常出料散热片被挤压远离双顶针即会停止报警，从而提高该检测装置的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能够检测散热片出料的模具，包括凹模基座、凹模垫片、凹模座板、报警器，所述凹模基座、凹模垫片、凹模座板内侧分别开设有推室腔、推杆回位腔、顶针回位腔，所述报警器的输出端电性连接有导线，所述推室腔的底端固定安装有推动机构，所述推动机构的输出端固定连接有推杆，所述推杆上套接有回位簧，所述推杆的顶端固定安装有推板，所述推板的顶面固定安装有顶针，所述推杆回位腔的两侧固定安装有电极板，所述推杆回位腔的底端固定安装有绝缘板，所述顶针回位腔的内部滑动安装有顶针回位板，所述顶针回位板固定套接于顶针表面，所述顶针表面套接有顶针回位簧，所述顶针的一侧固定安装有电刷。

在一个优选地实施方式中，所述推室腔、推杆回位腔、顶针回位腔位于同一竖直线上，所述凹模垫片为绝缘材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述电极板位于绝缘板、推板之间，所述顶针回位簧位于顶针回位板与顶针回位腔内腔顶面之间。

在一个优选地实施方式中，所述报警器的两端分别通过导线与推杆回位腔两侧电极板的底端电性连接，所述顶针通过电刷与推杆回位腔两侧电极板的底端电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述推动机构为电动液压杆结构或电动升降丝杆结构，所述推动机构的行程小于推杆回位腔的高度。

在一个优选地实施方式中，所述推板、顶针回位板为绝缘材质构件，所述电极板、顶针、电刷为金属材质构件。

在一个优选地实施方式中，所述两根顶针的大小结构相同，所述两根顶针呈平行排列并贯穿凹模座板，所述顶针与凹模座板的接触面为光滑面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过利用双顶针结构，能够同步接触到内部散热片结构，支撑散热片，防止内部散热片倾斜造成一端外露的情况，内部散热片结构能够始终与凹模处于平行状态更适合高精密产品的精密注塑成型，另外成型后的产品无需人工进行二次修整，大大加快了生产效率节省人工成本；

2、本实用新型通过利用带不同电极的双顶针结构，当带不同电极的双顶针接触到内部散热片结构，由于散热片的导电性使得双顶针结构与散热片形成一个回路，从而出发报警监测到散热片的存在，若正常出料散热片被挤压远离双顶针即会停止报警，从而提高该检测装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1a处结构示意图。

图3为本实用新型的顶正回位腔结构示意图。

图4为本实用新型的推板与顶针结构示意图。

图5为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、凹模基座；2、凹模垫片；3、凹模座板；4、报警器；5、导线；6、推动机构；7、推室腔；8、推杆；9、绝缘板；10、推杆回位腔；11、电极板；12、回位簧；13、推板；14、顶针；15、顶针回位腔；16、顶针回位簧；17、顶针回位板；18、电刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的能够检测散热片出料的模具，包括凹模基座1、凹模垫片2、凹模座板3、报警器4，凹模基座1、凹模垫片2、凹模座板3内侧分别开设有推室腔7、推杆回位腔10、顶针回位腔15，报警器4的输出端电性连接有导线5，推室腔7的底端固定安装有推动机构6，推动机构6的输出端固定连接有推杆8，推杆8上套接有回位簧12，推杆8的顶端固定安装有推板13，推板13的顶面固定安装有顶针14，推杆回位腔10的两侧固定安装有电极板11，推杆回位腔10的底端固定安装有绝缘板9，顶针回位腔15的内部滑动安装有顶针回位板17，顶针回位板17固定套接于顶针14表面，顶针14表面套接有顶针回位簧16，顶针14的一侧固定安装有电刷18。

实施方式具体为：通过利用双顶针结构，能够同步接触到内部散热片结构，支撑散热片，防止内部散热片倾斜造成一端外露的情况，内部散热片结构能够始终与凹模处于平行状态更适合高精密产品的精密注塑成型，另外成型后的产品无需人工进行二次修整，大大加快了生产效率节省人工成本；另外，通过利用带不同电极的双顶针结构，当带不同电极的双顶针接触到内部散热片结构，由于散热片的导电性使得双顶针结构与散热片形成一个回路，从而出发报警监测到散热片的存在，若正常出料散热片被挤压远离双顶针即会停止报警，从而提高该检测装置的稳定性。

其中，推室腔7、推杆回位腔10、顶针回位腔15位于同一竖直线上，凹模垫片2为绝缘材质构件，防止凹模垫片2阻断检测回路。

其中，电极板11位于绝缘板9、推板13之间，顶针回位簧16位于顶针回位板17与顶针回位腔15内腔顶面之间，使得顶针14与推板13能够顺利回位。

其中，报警器4的两端分别通过导线5与推杆回位腔10两侧电极板11的底端电性连接，顶针14通过电刷18与推杆回位腔10两侧电极板11的底端电性连接，形成检测回路。

其中，推动机构6为电动液压杆结构或电动升降丝杆结构，推动机构6的行程小于推杆回位腔10的高度，防止推动机构6因行程过大导致凹模损坏。

其中，推板13、顶针回位板17为绝缘材质构件，电极板11、顶针14、电刷18为金属材质构件，利用电极板11、顶针14、电刷18的导电性形成检测回路。

其中，两根顶针14的大小结构相同，两根顶针14呈平行排列并贯穿凹模座板3，顶针14与凹模座板3的接触面为光滑面，防止顶针14卡在凹模座板3内无法回位。

本实用新型工作原理：

首先推动机构6能够通过推杆8、推板13将顶针14顶出凹模座板3的上表面，两根顶针14的上端平行顶起位于其上的被冲压散热片，散热片、顶针14、电刷18和报警器4通过导线5连为检测通路，并且其中一个顶针14为负极，另一个顶针14为正极，当被冲压的散热片正常出料后，被冲压的散热片被顶起，检测通路为断路，报警器4不会发出报警，当被冲压的散热片未能正常出料时，报警器4被接通，会发出报警声音，由此能够判断模具是否正常出料，由此能够判断模具是否正常出料，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。