电阻折弯裁切焊接测试一体机的制作方法

本实用新型涉及电阻加工检测设备领域，尤其是电阻折弯裁切焊接测试一体机。

背景技术：

两个电阻的引脚相连，需要将引脚进行裁切，折弯，并焊接，最后测试电阻值。但是现有的电阻加工检测设备的效率较低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种电阻折弯裁切焊接测试一体机。通过平移升降传动机构来驱动其他机构升降，并带动电阻往前传送。通过裁切机构一来切割电阻的多余的引脚。通过折弯机构来折弯电阻的引脚。通过焊接机构将两个电阻的引脚焊接在一起。通过阻值测试机构来检测焊接好后的电阻值。本申请提高了电阻加工及检测的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电阻折弯裁切焊接测试一体机，包括机台、平移升降传动机构、入料导向机构、裁切机构一、折弯机构、焊接机构、裁切机构二、阻值测试机构和传料座，所述机台上安装有平移升降传动机构、入料导向机构、裁切机构一、折弯机构、焊接机构、裁切机构二、阻值测试机构、传料座，平移升降传动机构的升降端与裁切机构一、折弯机构、焊接机构、裁切机构二、阻值测试机构相连接，平移升降传动机构与传料座相连接，传料座与机台之间连接有弹簧。

具体地，所述平移升降传动机构由升降板、升降驱动凸轮、电机、水平推块、水平推块驱动凸轮、u形架、底板和底板驱动凸轮，升降板与底板之间垂直固定有数个导杆，导杆穿过机台的台面，底板上转动连接有辊子，底板上的辊子置于底板驱动凸轮的凹槽内，升降驱动凸轮、水平推块驱动凸轮、底板驱动凸轮均穿设在一根轴杆上，轴杆转动连接在机台上，电机的机体固定在机台上，电机的输出轴通过传动带与轴杆相连，u形架的左右两侧分别与机台上的垂直轨道相配合，u形架的水平面与传料座底部滑配连接，u形架上转动连接有辊子，u形架上的辊子置于升降驱动凸轮的凹槽内，u形架上固定有u形槽板，水平推块滑配连接在机台的水平滑轨上，水平推块上转动连接有两个辊子，水平推块的一个辊子置于u形槽板的u形槽内，水平推块的另一个辊子位于水平推块驱动凸轮的侧边。

具体地，所述入料导向机构由导向辊和导向辊驱动电机组成，导向辊一端固定在导向辊驱动电机的输出轴上，导向辊驱动电机固定在机台上。

具体地，所述裁切机构一由裁切刀一和连接块一组成，裁切刀一固定在连接块一底端，连接块一滑配连接在机台的垂直轨道上，连接块一顶端固定在升降板上。

具体地，所述折弯机构由基座、连接块二、斜面块和折弯块组成，基座固定在机台上，连接块二滑配连接在机台的垂直轨道上，连接块二顶端固定在升降板上，连接块二与斜面块固定在一起，折弯块穿过斜面块，折弯块与斜面块之间连接有弹簧，折弯块的前后两端均设有斜面，折弯块后端的斜面与斜面块的斜面相配合。

具体地，所述焊接机构由焊接头和连接块三组成，焊接头固定在连接块三上，连接块三滑配连接在机台的垂直轨道上，连接块三顶端固定在升降板上。

具体地，所述裁切机构二由裁切刀二和连接块四组成，裁切刀二固定在连接块四底端，连接块四滑配连接在机台的垂直轨道上，连接块四顶端固定在升降板上。

具体地，所述阻值测试机构由上探测头、下探测头和连接块五组成，连接块五滑配连接在机台的垂直轨道上，连接块五顶端固定在升降板上，连接块五底端固定有上探测头，下探测头固定在机台上，上探测头位于下探测头的正上方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种电阻折弯裁切焊接测试一体机。通过平移升降传动机构来驱动其他机构升降，并带动电阻往前传送。通过裁切机构一来切割电阻的多余的引脚。通过折弯机构来折弯电阻的引脚。通过焊接机构将两个电阻的引脚焊接在一起。通过阻值测试机构来检测焊接好后的电阻值。本申请提高了电阻加工及检测的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的平移升降传动机构的结构示意图；

图3是本实用新型的平移升降传动机构的结构示意图；

图4是本实用新型的裁切机构一的结构示意图；

图5是本实用新型的折弯机构的结构示意图；

图6是本实用新型的焊接机构的结构示意图；

图7是本实用新型的裁切机构二的结构示意图；

图8是本实用新型的阻值测试机构的结构示意图；

图中1.机台，2.平移升降传动机构，3.入料导向机构,4.裁切机构一，5.折弯机构，6.焊接机构，7.裁切机构二，8.阻值测试机构，9.传料座，21.升降板，22.升降驱动凸轮，23.电机，24.水平推块，25.水平推块驱动凸轮，26.u形架，27.底板，28.底板驱动凸轮，31.导向辊，32.导向辊驱动电机，41.裁切刀一，42.连接块一，51.基座,52.连接块二，53.斜面块，54.折弯块，61.焊接头，62.连接块三，71.裁切刀二，72.连接块四，81.上探测头，82.下探测头，83.连接块五。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图,图2是本实用新型的平移升降传动机构的结构示意图,图3是本实用新型的平移升降传动机构的结构示意图,图4是本实用新型的裁切机构一的结构示意图,图5是本实用新型的折弯机构的结构示意图,图6是本实用新型的焊接机构的结构示意图,图7是本实用新型的裁切机构二的结构示意图,图8是本实用新型的阻值测试机构的结构示意图。

一种电阻折弯裁切焊接测试一体机，包括机台1、平移升降传动机构2、入料导向机构3、裁切机构一4、折弯机构5、焊接机构6、裁切机构二7、阻值测试机构8和传料座9，所述机台1上安装有平移升降传动机构2、入料导向机构3、裁切机构一4、折弯机构5、焊接机构6、裁切机构二7、阻值测试机构8、传料座9，平移升降传动机构2的升降端与裁切机构一4、折弯机构5、焊接机构6、裁切机构二7、阻值测试机构8相连接，平移升降传动机构2与传料座9相连接，传料座9与机台1之间连接有弹簧。所述平移升降传动机构2由升降板21、升降驱动凸轮22、电机23、水平推块24、水平推块驱动凸轮25、u形架26、底板27和底板驱动凸轮28，升降板21与底板27之间垂直固定有数个导杆，导杆穿过机台1的台面，底板27上转动连接有辊子，底板27上的辊子置于底板驱动凸轮28的凹槽内，升降驱动凸轮22、水平推块驱动凸轮25、底板驱动凸轮28均穿设在一根轴杆上，该轴杆转动连接在机台1上，电机23的机体固定在机台1上，电机的输出轴通过传动带与轴杆相连，u形架26的左右两侧分别与机台1上的垂直轨道相配合，u形架26的水平面与传料座9底部滑配连接，u形架26上转动连接有辊子，u形架26上的辊子置于升降驱动凸轮22的凹槽内，u形架26上固定有u形槽板，水平推块24滑配连接在机台1的水平滑轨上，水平推块24上转动连接有两个辊子，水平推块24的一个辊子置于u形槽板的u形槽内，水平推块24的另一个辊子位于水平推块驱动凸轮25的侧边。所述入料导向机构3由导向辊31和导向辊驱动电机32组成，导向辊31一端固定在导向辊驱动电机32的输出轴上，导向辊驱动电机32固定在机台1上。所述裁切机构一4由裁切刀一41和连接块一42组成，裁切刀一41固定在连接块一42底端，连接块一42滑配连接在机台1的垂直轨道上，连接块一42顶端固定在升降板21上。所述折弯机构5由基座51、连接块二52、斜面块53和折弯块54组成，基座51固定在机台1上，连接块二52滑配连接在机台1的垂直轨道上，连接块二52顶端固定在升降板21上，连接块二52与斜面块53固定在一起，折弯块54穿过斜面块53，折弯块54与斜面块53之间连接有弹簧，折弯块54的前后两端均设有斜面，折弯块54后端的斜面与斜面块53的斜面相配合。所述焊接机构6由焊接头61和连接块三63组成，焊接头61固定在连接块三63上，连接块三63滑配连接在机台1的垂直轨道上，连接块三63顶端固定在升降板21上。所述裁切机构二7由裁切刀二71和连接块四72组成，裁切刀二71固定在连接块四72底端，连接块四72滑配连接在机台1的垂直轨道上，连接块四72顶端固定在升降板21上。所述阻值测试机构8由上探测头81、下探测头82和连接块五83组成，连接块五83滑配连接在机台1的垂直轨道上，连接块五83顶端固定在升降板21上，连接块五83底端固定有上探测头81，下探测头82固定在机台1上，上探测头81位于下探测头82的正上方。

如附图1所示，本实用新型是要将料带上相邻的两个电阻的引脚焊接在一起，并将焊接好的电阻从料带上切下，检测电阻值后出料。

首先将连接有电阻的料带放置到入料导向机构3的导向辊31上，导向辊驱动电机32的输出轴驱使导向辊31旋转，导向辊31利用摩擦力带动料带往前传动，直到料带位于传料座9的上方，传料座9位于两个定位座之间，定位座固定在机台1上，定位座与穿料座9的顶部端面均设有弧形槽。料带上的电阻前后两端设有引脚，前后两端的引脚分别置于定位座的弧形槽内，而电阻则置于传料座9的弧形槽内。入料导向机构3可以驱使传料座9上下前后移动，从而推动料带往前传动。而入料导向机构3同时可以驱动裁切机构一4、折弯机构5、焊接机构6、裁切机构二7、阻值测试机构8上下移动，从而完成对于电阻的引脚切割、折弯、焊接、电阻值测试作业。

结合附图2和附图3所示，电机23的输出轴可以通过传动带驱使轴杆旋转。轴杆则可以带动升降驱动凸轮22、水平推块驱动凸轮25、底板驱动凸轮28旋转。升降驱动凸轮22的正反两面均设有不规则的环形凹槽。当升降驱动凸轮22旋转时，底板27上的辊子则沿着升降驱动凸轮22正面的不规则环形凹槽滚动，从而带动与底板27上的辊子相连接的底板27上下移动。底板27上垂直固定的导杆会沿着机台1台面上的导孔上下滑动，而固定在导杆顶端的升降板21就可以与底板27同步上下移动。底板27上转动连接有另一个辅助辊子，而转轴上固定有一个与该辅助辊子相对应的凸轮，该凸轮的外沿与辅助辊子相贴合，当该凸轮旋转时，辅助辊子会沿着凸轮的外沿滚动，当底板27上下移动时，该辅助辊子与凸轮可以起到辅助支撑，保持平衡的作用。

水平推块驱动凸轮25的外沿与水平推块24上的一个辊子相贴合，当轴杆带着水平推块驱动凸轮25旋转时，水平推块驱动凸轮25会挤压辊子而推动水平推块24沿着滑轨水平移动，水平移动的水平推块24则会通过水平推块24上的另一个辊子，来推动u形槽板水平移动，进而推动与u形槽板固定的传料座9水平移动。当水平推块驱动凸轮25对于传料座9的推力消失时，则会在弹簧回缩复位的带动下反向移动，从而实现传料座9的左右循环的水平移动。

u形架26上转动有一个辊子，u形架26上的辊子置于升降驱动凸轮22反面的不规则环形凹槽内。当升降驱动凸轮22旋转时，u形架26上的辊子则沿着升降驱动凸轮22反面的不规则环形凹槽滚动，从而带动u形架26沿着机台1上的垂直轨道上下移动。这样就可以实现传料座9的上下循环移动。

当料带来到传料座9的上方时，料带上的电阻的两个引脚分别置于两个定位座内，此时在平移升降传动机构2的驱使下，传料座9从下往上伸出，使得电阻的主体贴合在了传料座9的弧形槽内，然后传料座9继续上升，直到电阻脱离定位座，接着传料座9往前移动一段距离之后下降，使得传料座9上的电阻引脚重新贴合到当前的定位座的弧形槽内，这样就实现了料带的部分前移。接着传料座9复位，复位之后重复上述动作，就可以持续将料带往前传送。最后传料座9就可以将完全被切割开的已经加工检测完毕的电阻传送至出料口。

如附图4所示，传料座9将需要被切割引脚的电阻传送至裁切刀一41正下方，升降板21带动连接块一42沿着垂直轨道往下移动，连接块一42就带动裁切刀一41将电阻的引脚多余的部分切断。

如附图5所示，传料座9将未被切断引脚的电阻移动至折弯机构5的正前方。此时升降板21带动连接块二52沿着垂直滑轨往下移动，与连接块二52固定的斜面块53同步往下移动，斜面块53的斜面挤压折弯块54后端的斜面，就可以驱使折弯块54沿着基座51上的穿槽水平直线移动。折弯块54前端的斜面朝着电阻的引脚水平直线移动，折弯块54上的斜面会将引脚压弯，使得该电阻的引脚折向相邻电阻被切割的引脚处，使得一个电阻被切割的引脚与相邻电阻被压弯的引脚相接触。当折弯完毕之后，斜面块53往上移动复位，而折弯块54则在弹簧恢复形变带动下回退复位。

结合附图6和附图7所示，传料座9将被切割引脚与被压弯引脚的连接处传动至焊接头61正下方。而这两个引脚相接触的电阻另一端的引脚，则正好位于两个裁切刀二71的正下方。升降板21带动连接块三63沿着垂直轨道往下移动，连接块三63就带动焊接头61移动至两个引脚的连接点进行焊接作业，从而将两个电阻的引脚焊接在一起。

升降板21同时带动连接块四72沿着垂直轨道往下移动，直到连接块四72上的两个裁切刀二71将两个电阻另一端的引脚多余的部分切除。

如附图8所示，传料座9将两个焊接在一起的电阻传送至阻值测试机构8处，使得这两个电阻未相互焊接的引脚置于两组上探测头81和下探测头82之间，此时升降板21带动两个上探测头81往下移动两个上探测头81分别贴合到两个电阻的引脚上，使得引脚被探测头81和下探测头82夹持住，最后电阻值探测仪对这两个焊接在一起的电阻进行电阻值测试。最后将加工测试完毕的电阻出料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。