一种激光切割机的定位机构的制作方法

本实用新型涉及标签加工技术领域，具体为一种激光切割机的定位机构。

背景技术：

在多品种小批量的市场行情下，传统的标签加工（例如：刀模切割）周期长、费用高，尤其是刀片切割的材质局限性较大，且精雕厚度超0.1mm，并且需要频繁调机，不能满足聚酯（pet）、聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）以及满版背胶的聚碳酸酯（pc）等异形件的快速加工。

现有技术中，激光切割机以其精度高、稳定性强等优点逐渐取代传统的标签材料加工方法，但在实际操作过程中，尤其在定位安放时，依旧存在上述问题，导致标签材料的加工效率难以提高。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光切割机的定位机构，具备定位效率高的优点，解决了更换改产品时需要频繁对位且精度偏低的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机的定位机构，包括基底片、铝板、载具和标签材料，所述基底片上表面的边缘位置处逆时针印制有第一定位点、第二定位点以及第三定位点，所述基底片的上方水平设置有三个铝板，且铝板内部的一侧皆开设有圆通孔，并且铝板的另一侧皆延伸至基底片的外部，所述铝板的上方水平设置有载具，且载具内部的边缘位置处皆开设有定位孔，并且载具顶部的中心位置处开设有凹版模槽，所述载具的上方水平设置有标签材料。

优选的，所述基底片的材质为菲林胶片。

优选的，所述第一定位点位于基底片上表面的左侧，同时第二定位点与第三定位点分别位于基底片上表面的左右两前侧，而且第一定位点、第二定位点以及第三定位点之间的直线距离皆为10cm。

优选的，所述圆通孔与定位孔皆与第一定位点、第二定位点以及第三定位点轴向对应。

优选的，所述定位孔位置处的载具上方皆垂直设置有定位柱，且定位柱皆用于与定位孔、圆通孔轴向嵌套。

优选的，所述定位柱、定位孔以及圆通孔的直径皆为3mm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割机的定位机构，具备以下有益效果：

1、该激光切割机的定位机构，通过在基底片上印制第一定位点、第二定位点以及第三定位点，且三者之间的直线距离皆为10cm，用于初始定位，通过在铝板的内部开设圆通孔，载具的内部开设有定位孔，并使得定位柱与定位孔、圆通孔轴向嵌套，通过在凹版模槽中直接放置同类型的标签材料，便于快速更换，从而提高了定位机构的操作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、基底片；2、第一定位点；3、第二定位点；4、第三定位点；5、铝板；6、圆通孔；7、载具；8、定位孔；9、凹版模槽；10、标签材料；11、定位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机的定位机构，包括基底片1、铝板5、载具7和标签材料10，基底片1上表面的边缘位置处逆时针印制有第一定位点2、第二定位点3以及第三定位点4，基底片1的上方水平设置有三个铝板5，且铝板5内部的一侧皆开设有圆通孔6，并且铝板5的另一侧皆延伸至基底片1的外部，铝板5的上方水平设置有载具7，且载具7内部的边缘位置处皆开设有三个定位孔8，并且载具7顶部的中心位置处开设有凹版模槽9，载具7的上方水平设置有标签材料10。

如图1中基底片1的材质为菲林胶片，透明易观察。

如图1中第一定位点2位于基底片1上表面的左侧，同时第二定位点3与第三定位点4分别位于基底片1上表面的左右两前侧，而且第一定位点2、第二定位点3以及第三定位点4之间的直线距离皆为10cm，用于初始定位。

如图1中圆通孔6与定位孔8皆与第一定位点2、第二定位点3以及第三定位点4轴向对应，便于二次对位、加工。

如图1中定位孔8位置处的载具7上方皆垂直设置有定位柱11，且定位柱11皆用于与定位孔8、圆通孔6轴向嵌套，用于快速对位并避免发生偏移。

如图1中定位柱11、定位孔8以及圆通孔6的直径皆为3mm，用于紧密嵌套，提高精度。

工作原理：在使用时，首先通过在菲林胶片材质的基底片1上印制第一定位点2、第二定位点3以及第三定位点4，且三者之间的直线距离皆为10cm，用于初始定位，然后在基底片1上固定三个铝板5，并在铝板5与各个定位点的对应位置处通过cnc加工出直径皆为3mm的圆通孔6，然后在铝板5上覆盖载具7，并将所需加工产品的cad图形输入激光机的控制面板中，然后将载具7切割成相应尺寸的矩形板面，并在与圆通孔6的对应位置处开设直径皆为3mm的定位孔8，继而在对应的定位孔8、圆通孔6中嵌入定位柱11，用于轴向锁定，避免在更换改产品时频繁对位，最后在载具7顶部的凹版模槽9中放置同类型的标签材料10，即可快速完成相应的加工流程。

综上所述，该激光切割机的定位机构，通过印制初始定位原点，并利用三点定位原理轴向嵌套，避免频繁对位，而且便于同类产品的快速安放，从而大大提高了定位机构的操作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种激光切割机的定位机构，包括基底片（1）、铝板（5）、载具（7）和标签材料（10），其特征在于：所述基底片（1）上表面的边缘位置处逆时针印制有第一定位点（2）、第二定位点（3）以及第三定位点（4），所述基底片（1）的上方水平设置有三个铝板（5），且铝板（5）内部的一侧皆开设有圆通孔（6），并且铝板（5）的另一侧皆延伸至基底片（1）的外部，所述铝板（5）的上方水平设置有载具（7），且载具（7）内部的边缘位置处皆开设有三个定位孔（8），并且载具（7）顶部的中心位置处开设有凹版模槽（9），所述载具（7）的上方水平设置有标签材料（10）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的定位机构，其特征在于：所述基底片（1）的材质为菲林胶片。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的定位机构，其特征在于：所述第一定位点（2）位于基底片（1）上表面的左侧，同时第二定位点（3）与第三定位点（4）分别位于基底片（1）上表面的左右两前侧，而且第一定位点（2）、第二定位点（3）以及第三定位点（4）之间的直线距离皆为10cm。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机的定位机构，其特征在于：所述圆通孔（6）与定位孔（8）皆与第一定位点（2）、第二定位点（3）以及第三定位点（4）轴向对应。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的定位机构，其特征在于：所述定位孔（8）位置处的载具（7）上方皆垂直设置有定位柱（11），且定位柱（11）皆用于与定位孔（8）、圆通孔（6）轴向嵌套。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机的定位机构，其特征在于：所述定位柱（11）、定位孔（8）以及圆通孔（6）的直径皆为3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机的定位机构，包括基底片、铝板、载具和标签材料，所述基底片上表面的边缘位置处逆时针印制有第一定位点、第二定位点以及第三定位点，所述基底片的上方水平设置有三个铝板，且铝板内部的一侧皆开设有圆通孔，并且铝板的另一侧皆延伸至基底片的外部，所述铝板的上方水平设置有载具，且载具内部的边缘位置处皆开设有三个定位孔，并且载具顶部的中心位置处开设有凹版模槽，所述载具的上方水平设置有标签材料。该激光切割机的定位机构，通过印制初始定位原点，并利用三点定位原理轴向嵌套，避免频繁对位，而且便于同类产品的快速安放，从而大大提高了定位机构的操作效率。

技术研发人员：孟斌
受保护的技术使用者：苏州捷卡精密工业制造有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.06.16