一种冲压件激光切割的定位支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种冲压件激光切割的定位支架，包括激光切割机台面、定位键及定位支架；激光切割机台面上设置第一定位凹槽；定位支架包括定位台和支撑腿；支撑腿的上端与定位台的下表面固定连接；支撑腿的下端设置第二定位凹槽；定位键的插入第一定位凹槽与第二定位凹槽之间。本申请通过定位键与激光切割机台面上的第一定位凹槽及支撑腿下端的第二定位凹槽定位，保证在激光切割机台由上定位固定及定位准确，每次激光切割生产时其切割程序可以重复使用，提高工作效率。
【专利说明】
一种冲压件激光切割的定位支架
技术领域
[0001]本实用新型属于激光切割辅助设备技术领域，特别是指一种冲压件激光切割的定位支架。
【背景技术】
[0002]在整车开发周期中，其初次装车阶段冲压件一般采用手工样件，以实现产品整车从图纸向实物转变，保证各种试验的开展，还可以验证冲压件、CAE仿真、夹具以及设计的问题，为指导后序模具的开模、成本控制、工艺验证、设计验证等提供第一手实践资料。
[0003]手工样件是经过冲压件工序中所有成型类模具提取的样件，而样件的冲孔与修边是使用激光切割或者线切割完成的。目前激光切割定位都采用固定台座定位，但定位不稳且精度不足，同时无法实现批量激光切割。
[0004]如图1所示，现有方案为将经过拉延成型后的工序件4，放置在激光切割机固定台架2上，固定台架2固定于激光切割机台面I上，用以约束工序件上、下自由度;将有一定厚度的钢板3通过焊接与固定台架2连接，通过三块钢板3约束工序件的前后左右自由度，实现工序件的定位，三块钢板3分别与拉延后料边线6平齐，沿产品边线5及产品孔等激光切割切割后得到手工样件。
[0005]但是现有方案依然有许多不足之处，拉延后的工序件4一般为非平面，固定台架2与工序件4不可能是面接触，多为线接触或点接触，导致定位不稳。拉延后的工序件料边线6受到下料尺寸及料边公差影响较大，使得三块钢板3分别与工序件料边线6定位不准。因固定台架定位不稳，固定台架放置多个零件会产生倾斜，无法实现批量激光切割。
[0006]为了克服现有方案所存在的缺点，CN200520096844.7提供一种冲压件激光切割定位支架，该定位支架由基准台面及定位架组成，定位架为薄钢板插装结构，由纵向布置的薄钢板和横向布置的薄钢板之间相互卡接构成，并在纵向钢板与横向钢板与基准台面接触一端设置多个插脚，在基准台面上设置多个与插脚配合的插槽，本申请以纵向钢板和横向钢板的卡接以实现定位的稳定。但是该结构纵向钢板与横向钢板的结构并不简单，且更换复杂O
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种冲压件激光切割的定位支架，以解决现有技术中定位不稳且精度不足的问题。
[0008]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0009 ] 一种冲压件激光切割的定位支架，包括激光切割机台面、定位键及定位支架；
[0010]所述激光切割机台面上设置第一定位凹槽;所述定位键的下端插入所述第一定位凹槽；
[0011]所述定位支架包括定位台和支撑腿;所述支撑腿的上端与所述定位台的下表面固定连接;所述支撑腿的下端设置第二定位凹槽;所述定位键的上端插入所述第二定位凹槽。
[0012]所述支撑腿至少为四个;所述第一定位凹槽的数量及所述定位键的数量均与所述支撑腿的数量相配合。
[0013]所述定位键为十字型定位键;所述第一定位凹槽与所述第二定位凹槽均为十字型定位凹槽。
[0014]所述定位台由多个拉延后的工序件经过激光切割处理后叠放，通过点焊连接形成。
[0015]在所述定位台的相对两端部设置操作缺口。
[0016]所述第一定位凹槽的深度加上所述第二定位凹槽的深度之和大于所述定位键的长度。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本申请通过定位键与激光切割机台面上的第一定位凹槽及支撑腿下端的第二定位凹槽定位，保证在激光切割机台由上定位固定及定位准确，每次激光切割生产时其切割程序可以重复使用，提高工作效率。
[0019]另一方面，本申请的激光切割定位准确，提高手工样件的精度，且四根支撑腿的高度根据冲压件造型调整，保证一定量工序件堆叠平稳放置于定位台上，实现批量生产。
【附图说明】
[0020]图1为现有技术固定台座定位示意图；
[0021]图2为本实用新型定位支架应用图；
[0022]图3为本实用新型定位支架结构示意图；
[0023]图4为本实用新型定位键定位示意图。
[0024]附图标记明
[0025]I激光切割机台面，2固定台架，3钢板，4工序件，5产品边线，6拉延后料边线，01激光切割机台面，02定位键，03定位支架，04冲压件，031定位台，032支撑腿，033第二定位凹槽，034操作缺口。
【具体实施方式】
[0026]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0027]本实用新型提供一种冲压件激光切割的定位支架，如图2至图4所示，包括激光切割机台面01、定位键02及定位支架03。在本申请中，定位键02为十字型定位键。
[0028]所述激光切割机台面01上设置有四个第一定位凹槽;每个所述定位键02的下端插入一个所述第一定位凹槽，实现十字型定位键与第一定位凹槽--对应。
[0029]所述定位支架03包括定位台031和四个支撑腿032;四个所述支撑腿的上端与所述定位台的下表面通过焊接固定连接;每个所述支撑腿的下端设置第二定位凹槽033;每个所述十字型定位键的上端插入一个所述第二定位凹槽，冲压件04放置于定位台031上。
[0030]所述第一定位凹槽与所述第二定位凹槽均为十字型定位凹槽，用以同十字型定位键配合。
[0031]所述定位台031由多个拉延后的工序件经过激光切割处理后叠放，通过点焊连接形成。在所述定位台的相对两端部设置操作缺口 034，并将操作缺口作圆滑处理，以方便放件或取件。
[0032]定位支架通过十字型定位键实现在激光切割机定位固定，如图4所示，十字型定位键的高度al为30mm，第一定位凹槽的深度b为20mm，第二定位凹槽的深度c为15mm，所述第一定位凹槽的深度加上所述第二定位凹槽的深度之和大于所述定位键的高度5mm，可保证十字型定位键不与支撑腿干涉。十字型定位键的宽度为10mm，第一定位凹槽的宽度与第二定位凹槽的宽度均为9.6mm，可信定位固定且定位准确，每次激光切割生产时其切割程序可重复使用。本申请所列仅为十字型定位键、第一定位凹槽及第二定位凹槽的一个尺寸，本领域技术人员根据需要可以进行相应的变化，均不影响本申请技术方案的实现。
[0033]本技术的应用为，将定位支架固定于激光切割机台面上，其定位通过十字型定位键及支撑腿、第一定位凹槽和第二定位凹槽实现。
[0034]将一定量工序件堆叠放置于定位支架上，激光切割机根据该件激光切割程序完成激光切割，若后期止口存在设变调整，可修改激光切割程序实现，无需整改定位支架。
[0035]尽管已经对本实用新型的技术方案进行了详细的描述，但是本领域的技术人员均清楚，通过对本技术方案进行的修改、替换及修饰等，均应当在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冲压件激光切割的定位支架，其特征在于:包括激光切割机台面、定位键及定位支架； 所述激光切割机台面上设置第一定位凹槽；所述定位键的下端插入所述第一定位凹槽； 所述定位支架包括定位台和支撑腿;所述支撑腿的上端与所述定位台的下表面固定连接;所述支撑腿的下端设置第二定位凹槽;所述定位键的上端插入所述第二定位凹槽。2.根据权利要求1所述的冲压件激光切割的定位支架，其特征在于:所述支撑腿至少为四个;所述第一定位凹槽的数量及所述定位键的数量均与所述支撑腿的数量相配合。3.根据权利要求1所述的冲压件激光切割的定位支架，其特征在于:所述定位键为十字型定位键;所述第一定位凹槽与所述第二定位凹槽均为十字型定位凹槽。4.根据权利要求1所述的冲压件激光切割的定位支架，其特征在于:所述定位台由多个拉延后的工序件经过激光切割处理后叠放，通过点焊连接形成。5.根据权利要求1所述的冲压件激光切割的定位支架，其特征在于:在所述定位台的相对两端部设置操作缺口。6.根据权利要求1所述的冲压件激光切割的定位支架，其特征在于:所述第一定位凹槽的深度加上所述第二定位凹槽的深度之和大于所述定位键的长度。
【文档编号】B23K26/70GK205437516SQ201620268031
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】徐迎强, 张海洲, 刘程, 黄永生
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司