一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装，包括一组同轴设置的滚轮托架、可调松紧装置、地脚螺栓、钢丝绳，轴类工件放置在滚轮托架上，可调松紧装置安装在轴类工件两端，钢丝绳两端分别连接地脚螺栓和可调松紧装置。本实用新型的优点是能够方便对大型轴类工件进行定位装夹，采用两侧拉伸方式，防止轴类工件在旋转过程的轴向窜动，防止在激光熔覆过程中热膨胀引起的弯曲变形，提高零件在激光熔覆后的良品率，同时本工装无需大型机床，节约成本。
【专利说明】
一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，特别是一种对大型轴类工件进行激光熔覆修复时起定位作用的工装装置。
【背景技术】
[0002]激光熔覆，是一种新兴的表面增材制造技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能量激光束，使之与基材表面薄层一起熔凝。主要是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料，经几个辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度基地，与基体成冶金结合的表面涂层。其目的是为了改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到基材表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量贵重元素。
[0003]采用激光熔覆技术，可以实现对零部件磨损部位、腐蚀部位进行增材修复。尤其是对于大型轴类工件，轴承挡、密封挡、工作面进场会出现磨损，需要对这些工件进行激光熔覆修复。目前，对大型轴类工件进行激光熔覆修复，需要大型激光熔覆机床，能够将大型轴类工件进行定位装夹，并驱动工件旋转。但此类机床要求承重大、运动精度高，造价昂贵。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种简易的大型轴类工件的激光熔覆定位工装，造价低，但能够很好的对大型轴类工件进行装夹，提高此类零件在激光熔覆后的良品率。
[0005]技术方案:一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装，包括一组同轴设置的滚轮托架、可调松紧装置、地脚螺栓、钢丝绳，轴类工件放置在滚轮托架上，可调松紧装置安装在轴类工件两端，钢丝绳两端分别连接地脚螺栓和可调松紧装置。
[0006]对于轴头端面有螺纹孔的轴类工件，可调松紧装置包括牵引圈、牵引头螺栓、牵引块、深沟球轴承、外端盖、内端盖、螺纹柱、垫块、连接螺栓、紧固螺栓，牵引块通过牵引头螺栓与牵引圈连接，牵引圈通过钢丝绳与地脚螺栓连接，牵引块与深沟球轴承、外端盖配合安装，内端盖与螺纹柱固定，外端盖通过连接螺栓与内端盖固定，通过紧固螺栓将垫块压紧在轴类工件的轴头端面，螺纹柱与轴类工件的轴头螺纹孔配合。
[0007]对于轴头端面没有螺纹孔的轴类工件，可调松紧装置包括牵引圈、牵引头螺栓、牵引块、深沟球轴承、外端盖，牵引块在外端盖内侧具有凸台，外端盖上开设有连接孔，外端盖套在轴类工件的轴头上，通过螺栓穿过连接孔固定轴类工件。其中，外端盖的内圆直径略大于轴类工件的轴头外径，以提高对轴类工件连接固定的稳固性。
[0008]地脚螺栓在滚轮托架轴向两侧、长度两端对称设置，保证钢丝绳在轴类工件旋转过程中不会发生扭曲缠绕。
[0009]滚轮托架在与轴类工件的接触面上设置有橡胶层。
[0010]滚轮托架通过变频电机驱动，能够无级调节转速。
[0011]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点是能够方便对大型轴类工件进行定位装夹，采用两侧拉伸方式，防止轴类工件在旋转过程的轴向窜动，防止在激光熔覆过程中热膨胀引起的弯曲变形，提高零件在激光熔覆后的良品率，同时本工装无需大型机床，节约成本。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构原理图；
[0013]图2为图1的左视图；
[0014]图3为可调松紧装置结构之一；
[0015]图4为可调松紧装置结构之二。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例I
[0017]如附图1、2所示，一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装，包括滚轮托架1、可调松紧装置2、地脚螺栓3、钢丝绳4。滚轮托架至少设置2个，调整其同轴度，轴类工件5放置在滚轮托架上，滚轮托架在与轴类工件的接触面上设置有橡胶层，随着滚轮托架的转动，轴类工件也随之转动，旋转时，同轴度保证了轴类工件不发生径向偏移，由于激光熔覆过程为非接触加工，只需要避免轴类工件在在旋转过程中的轴向窜动。可调松紧装置安装在轴类工件两端，钢丝绳两端分别连接地脚螺栓和可调松紧装置。地脚螺栓滚轮托架周围对称设置，轴向两侧、长度两端，并间隔一定的距离，可以更好地保证钢丝绳在轴类工件旋转过程中不会发生扭曲缠绕。滚轮托架采用变频电机驱动，能够无级调节转速，承受5?20吨重的轴类工件。
[0018]如附图3所示，可调松紧装置包括牵引圈21、牵引头螺栓22、牵引块23、深沟球轴承24、外端盖25、内端盖26、螺纹柱27、垫块28、连接螺栓29、紧固螺栓210，牵引块23通过牵引头螺栓22与牵引圈21连接，牵引圈21通过钢丝绳与地脚螺栓连接，牵引块23与深沟球轴承24、外端盖25配合安装，内端盖26与螺纹柱27焊接固定，外端盖25通过连接螺栓29与内端盖26固定，通过紧固螺栓210将垫块28压紧在轴类工件的轴头端面，以防止内端盖与轴类工件发生相对转动。螺纹柱27与轴类工件的轴头螺纹孔配合。垫块28由紫铜、铝合金制成，防止紧固螺栓直接作用于轴头端面造成表面损伤。
[0019]该可调松紧装置的结构适用于轴头端面有螺纹孔的大型轴类工件，或者是对于轴头端面没有螺纹孔的大型轴类工件，可以在激光修复前在轴头端面上加工出螺纹孔。
[0020]实施例2
[0021]与实施例1的区别在于可调松紧装置的结构不同，如附图4所示，包括牵引圈21、牵引头螺栓22、牵引块23、深沟球轴承24、外端盖25，对牵引块23加工出在外端盖25内侧具有凸台211，将外端盖25的内圆直径加工至比轴类工件的轴头外径大I?2mm，在外端盖25的圆周上开设螺纹连接孔212，外端盖25套在轴类工件的轴头上，通过螺栓穿过连接孔212固定轴类工件，在螺栓与轴头间加紫铜垫块，防止螺栓拧紧过程对轴表面损伤。
[0022]该可调松紧装置的结构适用于轴头端面没有螺纹孔的大型轴类工件。
【主权项】
1.一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装，其特征在于:包括一组同轴设置的滚轮托架(1)、可调松紧装置(2)、地脚螺栓(3)、钢丝绳(4)，轴类工件放置在滚轮托架(I)上，可调松紧装置(2)安装在轴类工件两端，钢丝绳(4)两端分别连接地脚螺栓(3)和可调松紧装置⑵。2.根据权利要求1所述的一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装，其特征在于:可调松紧装置(2)包括牵引圈(21)、牵引头螺栓(22)、牵引块(23)、深沟球轴承(24)、外端盖(25)、内端盖(26)、螺纹柱(27)、垫块(28)、连接螺栓(29)、紧固螺栓(210)，牵引块(23)通过牵引头螺栓(22)与牵引圈(21)连接，牵引圈(21)通过钢丝绳(4)与地脚螺栓(3)连接，牵引块(23)与深沟球轴承(24)、外端盖(25)配合安装，内端盖(26)与螺纹柱(27)固定，外端盖(25)通过连接螺栓(29)与内端盖(26)固定，通过紧固螺栓(210)将垫块(28)压紧在轴类工件的轴头端面，螺纹柱(27)与轴类工件的轴头螺纹孔配合。3.根据权利要求1所述的一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装，其特征在于:可调松紧装置(2)包括牵引圈(21)、牵引头螺栓(22)、牵引块(23)、深沟球轴承(24)、外端盖(25)，牵引块(23)在外端盖(25)内侧具有凸台(211)，外端盖(25)上开设有连接孔(212)，外端盖(25)套在轴类工件的轴头上，通过螺栓穿过连接孔(212)固定轴类工件。4.根据权利要求3所述的一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装，其特征在于:外端盖(25)的内圆直径略大于轴类工件的轴头外径。5.根据权利要求1所述的一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装，其特征在于:地脚螺栓(3)在滚轮托架(I)轴向两侧、长度两端对称设置。6.根据权利要求1所述的一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装，其特征在于:滚轮托架(I)在与轴类工件的接触面上设置有橡胶层。7.根据权利要求1所述的一种大型轴类工件的激光熔覆定位工装，其特征在于:滚轮托架(I)通过变频电机驱动。
【文档编号】B23K26/342GK205437514SQ201620134333
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月23日
【发明人】赵树森, 林学春, 周春阳, 南景洋, 段韧, 成中庚, 陶晨光
【申请人】江苏中科大港激光科技有限公司